起重安全操作规程有哪些
篇1
起重吊装安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保起重机、吊具、钢丝绳等设备完好无损，符合安全标准。
2. 工作前准备：了解吊装物的重量、形状、重心位置，制定合理的吊装方案。
3. 操作程序：遵循正确的起吊、提升、平移和降落步骤，确保稳定和安全。
4. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，设置警示标志，避免无关人员进入作业区域。
5. 应急处理：预先设定应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。
篇2
起重安装操作规程
一、设备准备
1. 确认起重机型号、规格与工程需求匹配，检查设备完好无损，各部件功能正常。
2. 安装支腿，确保地面坚实，支腿展开稳定，避免沉陷或滑动。
3. 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等吊具，无明显磨损、裂纹等安全隐患。
二、操作人员资质
1. 操作员需持证上岗，熟悉起重机操作流程和安全规定。
2. 安全员负责现场监督，确保作业安全。
三、作业前准备
1. 制定详细的操作方案，明确吊装重量、高度及路径。
2. 清理作业现场，排除障碍物，设置警示标志。
四、起吊操作
1. 起吊前试运行，确认控制系统灵敏，制动器可靠。
2. 吊物离地10-20cm后暂停，检查稳定性，再缓慢提升。
3. 保持吊物平衡，避免剧烈晃动。
五、运输与安装
1. 吊运过程中，保持匀速，避免急停急起。
2. 将设备准确放置到预定位置，确保定位精确。
六、收工与保养
1. 完成工作后，将起重机归位，收起支腿，清理现场。
2. 对设备进行日常维护，及时更换磨损部件。
篇3
汽车起重机安全操作规程
汽车起重机在建筑、交通、能源等领域发挥着重要作用，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，保障作业人员安全，降低事故风险。
篇4
塔式起重机司机安全技术操作规程
塔式起重机司机在日常工作中，必须遵守一系列安全技术操作规程，确保作业安全高效。这些规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前检查：仔细检查设备各部位，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确认无异常。
2. 试运转：启动设备进行空载试运行，检查各项功能是否正常。
3. 负荷测试：在正式作业前，进行适当负荷测试，验证设备承载能力。
4. 操作过程中：严格按照操作手册和指令进行，避免超载、斜拉、急停等危险行为。
5. 现场监控：密切关注周围环境，确保作业区域无人或物妨碍。
6. 应急处理：熟知应急预案，遇到突发情况能迅速做出正确反应。
7. 交接班：做好交接班记录，清楚说明设备状态和未完成的工作。
篇5
塔式起重机施工升降机驾驶职业健康安全操作规程
塔式起重机施工升降机驾驶是一项技术性强、风险系数高的工作，要求驾驶员具备专业技能，同时也需严格遵守职业健康安全操作规程。以下是主要的操作要点：
1. 驾驶员资格：驾驶员必须持有有效的特种设备操作证，经过专门的安全培训并熟悉设备操作。
2. 设备检查：每次作业前，驾驶员应对升降机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、电气设备等关键部件。
3. 操作程序：启动前确认无人员在吊臂下活动，严格按照操作手册进行起升、下降、旋转等动作。
4. 载重限制：不得超载，严格遵守设备的最大允许载重量。
5. 紧急情况处理：遇到故障或突发情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时报告。
6. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，确保自身安全。
7. 交接班制度：交接班时，双方需详细交接设备状况及存在的问题，确保信息传递准确无误。
8. 工作环境：注意周围环境，避免在恶劣天气或视线不清的情况下作业。
篇6
汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程
汽车式和轮胎式起重机是建筑工地和工业场所常用的重型机械设备，它们在装卸、搬运重物方面起着至关重要的作用。本规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，并减少设备损坏。
篇7
起重及搬运工操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保起重机、吊车、叉车等设备完好无损，所有安全装置功能正常。
2. 检查钢丝绳、吊索、吊钩等吊具无磨损、裂纹等安全隐患。
3. 核实重物重量，选择合适载荷能力的设备进行作业。
二、工作前准备
1. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 熟悉作业现场环境，了解周围障碍物及人员分布情况。
3. 制定详细的操作计划，明确起吊、搬运路径。
三、起吊作业
1. 将吊具正确挂载在重物上，确保稳固可靠。
2. 启动设备，缓慢平稳地提升重物，避免突然动作导致晃动。
3. 观察重物上升过程中是否有异常，如有立即停止并检查。
四、搬运过程
1. 指挥员发出清晰的信号，确保所有人员对搬运方向、速度有统一认识。
2. 操作员根据指挥员指令，控制设备稳定移动，避免碰撞或翻倒。
3. 在狭窄区域或复杂地形搬运时，应减慢速度，增加警惕。
五、放置重物
1. 到达指定位置后，缓慢降低重物，避免冲击地面或设备。
2. 确保重物安全落地，解除吊具与重物的连接，防止意外滑落。
3. 清理作业现场，恢复原状。
篇8
履带式起重机是一种重型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。其主要组成部分包括驾驶室、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构和配重等。操作履带式起重机需遵循以下规程：
1. 操作前检查：确保设备完好，无明显损坏或故障。
2. 准备工作：熟悉作业环境，设定安全区域，检查钢丝绳、吊钩、吊具等是否安全可靠。
3. 启动与运行：按照制造商的操作手册启动设备，缓慢、平稳地进行各项动作。
4. 起吊作业：精确估算负载重量，合理分配配重，避免超载。
5. 操作过程中：保持专注，遵守信号指挥，随时观察周围环境变化。
6. 停止与收工：作业完成后，将设备停放至指定位置，断电并锁定控制面板。
篇9
1. 设备检查：每次作业前，必须对门式起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件的状态。
2. 操作准备：确保电源接通，控制器处于零位，信号装置正常，周围无影响作业的障碍物。
3. 起吊操作：起吊物品时，应先微动试吊，确认稳定后再缓慢提升，避免突然起吊导致设备或物品损坏。
4. 平稳运行：在移动过程中，保持匀速，避免急停急起，确保货物平稳。
5. 下降操作：物品下降时，应缓慢进行，避免快速下降导致冲击。
6. 作业结束：完成工作后，将起重机停放在指定位置，切断电源，做好设备清洁和保养。
篇10
汽车式起重机驾驶员安全技术操作规程
一、安全操作前的准备
1. 检查设备：确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。
2. 熟悉场地：了解作业区域的地形、障碍物和电力线位置，制定安全行驶路线。
3. 了解负载：评估货物重量和重心位置，选择合适的吊具和吊装方法。
二、操作过程中的安全规定
1. 启动前检查：确认制动系统、转向系统和液压系统正常。
2. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，避免快速动作导致货物摇摆。
3. 保持视线清晰：避免视线受阻，必要时应有专人指挥。
4. 限制工作范围：遵守起重机的最大旋转角度和起升高度限制。
三、特殊环境下的操作
1. 夜间作业：确保有足够的照明，避免视线不清。
2. 风险天气：在大风、雨雪等恶劣天气下，停止露天作业。
3. 地面条件：在松软或倾斜的地面上作业时，采取防滑措施。
四、应急处理与维护保养
1. 发现异常：如听到异常声音或感觉到异常振动，应立即停车检查。
2. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备性能良好。
3. 应急预案：制定并熟悉应急预案，以应对突发情况。
篇11
北京市建筑工程施工安全操作规程
1. 起重工操作规程：
- 验证设备完好性，确保起重机无明显损坏或异常。
- 按照规定检查钢丝绳、吊钩、滑轮组等重要部件。
- 正确设置支腿，保持稳定。
- 操作时保持警觉，避免超载。
2. 起重机司机操作规程：
- 持证上岗，熟悉设备性能。
- 检查油压、电气系统及仪表指示。
- 严格执行信号员指令，不得擅自操作。
- 停车后断电，做好防风措施。
3. 指挥信号工操作规程：
- 明确手势信号，与司机保持良好沟通。
- 确保视线清晰，避免遮挡。
- 在危险区域设置警示标志。
- 发现安全隐患立即通知相关人员。
篇12
桥式起重机操作规程
桥式起重机，又称为行车或天车，是一种广泛应用于工业生产中的重型机械设备，主要用于物料搬运。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保设备无明显损坏，电气线路完好，安全装置正常。
2. 起动与运行：按照标准程序启动设备，缓慢进行试运行，确认各部件运转正常。
3. 货物吊装：正确选择吊具，合理估算负载，确保货物平稳起吊。
4. 行走与旋转：控制起重机沿轨道平滑移动，谨慎操作旋转机构，防止碰撞。
5. 下降与卸载：稳定控制货物下降，准确放置到指定位置。
6. 停止与关闭：作业完毕后，按规程关闭设备，切断电源，做好清洁保养。
篇13
塔吊起重机安全作业操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保塔吊处于良好状态，无损坏、磨损或故障部件。
2. 作业前准备：熟悉作业任务，制定安全作业计划，检查吊具、索具及附件是否完整可靠。
3. 操作过程：遵循正确的起吊、移动和放下货物的步骤，保持稳定速度，避免急停或急转。
4. 信号沟通：使用标准手势或信号设备与地面指挥人员进行有效沟通。
5. 环境观察：时刻注意周围环境，包括天气状况、障碍物和附近人员。
6. 应急处理：熟悉并执行应急预案，应对突发情况。
7. 停工与保养：作业完毕后，正确停放塔吊，定期进行保养维护。
篇14
起重作业安全操作规程涵盖了以下关键点：
1. 设备检查：确保起重机及其配件完好无损，包括钢丝绳、吊钩、滑轮等。
2. 工作前准备：进行风险评估，确定作业区域安全，设立警示标志。
3. 操作员资质：操作员需持有有效证书，熟悉设备操作及应急预案。
4. 负载评估：精确估算负载重量，选择适合的吊具和起重机。
5. 吊装过程：遵循“慢速平稳，避免急停急转”的原则。
6. 监督与指挥：设置专职信号员，确保指令清晰准确。
7. 应急处理：制定并演练应急预案，应对突发状况。
8. 维护保养：定期对起重机进行检查和保养，确保其性能。
篇15
北京市建筑工程施工安全操作规程钢丝绳报废标准
在北京市建筑工程施工过程中，钢丝绳作为关键的安全设备，其性能直接关系到作业人员的生命安全和工程进度。依据《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范gb5972-86》，以下为钢丝绳报废的主要标准：
1. 断丝情况：当钢丝绳在一个捻距内断丝数量超过总丝数的10%，或者发现断丝集中出现，应立即报废。
2. 磨损程度：若钢丝绳外层钢丝磨损或腐蚀达到原直径的40%，或者绳芯露出，必须报废。
3. 变形损伤：钢丝绳出现明显的波浪形、局部扁平、扭结、绳径显著减小等变形，应视为报废。
4. 结构破坏：钢丝绳内部钢丝松动、绳股松弛，或绳芯损坏导致绳径明显增大，应报废。
5. 热影响：经过高温或电弧烧伤，钢丝绳结构受到影响，即使未断裂也需报废。
6. 污染严重：钢丝绳严重锈蚀、油脂流失，无法清洁或重新涂油，达到影响其性能的程度，应予以报废。
篇16
起重信号指挥安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保起重机、吊具、索具、信号装置等设备处于良好状态，无明显损坏或磨损。
2. 熟悉作业环境：了解作业现场的空间限制、障碍物位置以及地面承载能力。
3. 制定计划：与起重机驾驶员和其他作业人员沟通，明确作业任务、步骤和安全措施。
二、操作流程
1. 发出信号：使用标准手势或音响信号指挥起吊，确保清晰、准确，避免误操作。
2. 监控负载：在起吊过程中，密切观察负载状态，防止摆动、倾斜或掉落。
3. 安全距离：保持与起重机和负载的安全距离，防止被撞击。
4. 停止信号：遇到紧急情况，立即发出停止信号，确保作业人员安全。
三、作业结束
1. 收拾设备：将吊具、索具等设备归位，妥善存放。
2. 清理现场：清除作业区域的杂物，恢复工作现场整洁。
3. 交接记录：与下一班人员进行交接，记录当天作业情况和设备状况。
篇17
起重安全工程安全操作规程
一、设备检查
1. 检查起重机的各个部件，确保无损坏、磨损或松动。
2. 确认钢丝绳无断股、扭结或严重磨损。
3. 检查吊钩是否完好，防止脱钩事故。
4. 安全装置如限位器、制动器必须正常工作。
二、作业前准备
1. 工作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、安全带等。
2. 熟悉作业现场环境，了解负载重量及重心位置。
3. 制定安全操作方案，明确指挥信号。
三、起吊作业
1. 启动起重机前，鸣笛示警，确认周围无人。
2. 轻载试运行，检查各机构动作是否正常。
3. 按照指定的起吊速度进行作业，避免过快导致失控。
4. 保持视线清晰，密切关注负载情况。
四、作业中监控
1. 时刻关注吊物稳定性，防止摆动。
2. 严禁超载作业，遵守额定载荷限制。
3. 遇到异常情况，立即停止作业，查明原因后再继续。
五、作业后维护
1. 关闭电源，清理设备，做好日常保养。
2. 记录当天作业情况，包括设备状况、故障及处理措施。
3. 定期进行专业检查和维护，确保设备性能良好。
篇18
轮胎式起重机是一种广泛应用的重型机械设备，主要在建筑工地、港口、仓库等地进行物料搬运。其主要组成部分包括起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构和配重等。操作轮胎式起重机需要熟悉设备的各个部分，掌握正确的操作步骤，确保安全高效的工作。
篇19
汽车、轮胎式起重机安全操作规程涵盖如下关键点：
1. 设备检查：确保起重机各部件完好无损，特别是刹车系统、吊钩、钢丝绳和转向机构。
2. 操作前准备：熟悉工作现场，评估潜在风险，制定安全作业计划。
3. 起重作业：遵循“先起后落，先近后远”的原则，避免超载或不平衡操作。
4. 行驶安全：遵守交通规则，注意地面状况，避免在湿滑或不平整地面上行驶。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
篇20
履带起重机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 检查履带起重机的整体外观，确认无明显损伤和异常磨损。
2. 确保液压系统无泄漏，油位正常，液压泵运转平稳。
3. 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件，确保其完好无损，安全装置有效。
4. 检查电气系统，包括电缆、开关、灯具等，确保无短路或接地现象。
5. 操作手柄、制动器等操作机构应灵活可靠。
二、作业准备
1. 根据作业场地条件，合理选择起重机站位，确保稳定。
2. 认真阅读和理解作业任务书，明确吊装物的重量、尺寸及吊装方式。
3. 制定安全作业方案，包括起吊路线、吊点选择、人员分工等。
4. 对作业人员进行安全技术交底，强调安全注意事项。
三、作业实施
1. 启动起重机前，鸣笛示警，确认周围无人员或其他障碍物。
2. 起吊时，应缓慢平稳，避免剧烈晃动。
3. 保持吊装物水平，防止倾斜或翻转。
4. 在吊运过程中，密切观察吊具、钢丝绳状态，如有异常立即停止作业。
5. 完成作业后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好清洁保养工作。
篇21
门式桥式起重机安全操作规程
门式桥式起重机，作为一种重要的起重设备，广泛应用于各类工业生产中。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，遵循以下的安全操作规程至关重要。
1. 检查与准备
- 在操作前，务必检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、制动装置等，确保无明显损坏或异常。
- 确认电源、控制线路正常，防止短路或漏电。
- 检查地面状况，确保无阻碍物和湿滑情况。
2. 操作流程
- 启动起重机前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。
- 慢速起吊，观察负载是否稳定，避免快速动作导致失控。
- 起吊过程中，保持注意力集中，随时调整吊具位置，避免碰撞。
3. 安全规定
- 不得超载使用，严格遵守额定载荷。
- 在吊运过程中，禁止人员站在吊物下方。
- 操作过程中如遇紧急情况，应立即按下急停开关，停止作业。
4. 维护保养
- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好状态。
- 发现异常应及时报告，由专业人员进行维修。
篇22
起重滑轮安全操作规程
1. 检查与准备
- 在开始工作前，确保滑轮无裂纹、磨损或其他明显的损坏。
- 确认滑轮的额定载荷与实际负载匹配，不超载使用。
- 检查吊索、链条或钢丝绳是否完好，无扭结、断股现象。
2. 安装与定位
- 安装滑轮时，确保其固定牢固，避免晃动或偏斜。
- 根据作业需求选择合适的滑轮组配置，保证受力均匀。
3. 操作过程
- 起吊前，确保作业区域无人，周围环境安全。
- 平稳起吊，避免快速拉动或突然停止，防止物体摇摆。
- 操作过程中，保持视线清晰，随时观察滑轮运行情况。
4. 维护与保养
- 定期清洁滑轮，去除油脂、灰尘等杂质。
- 定期润滑滑轮，确保其转动灵活。
- 发现异常情况及时上报，进行维修或更换。
篇23
履带起重机操作规程
履带起重机是一种重型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域，用于吊装重物。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在启动前，务必对履带起重机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、制动装置、钢丝绳、吊钩和履带等关键部位。
2. 现场准备：
- 确保工作区域无杂物，地面坚实平整，避免因地面不平导致设备倾斜。
- 设置警示标志，确保非操作人员远离作业区域。
3. 吊装作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具和吊点，严禁超载。
- 吊装过程中保持稳定，缓慢起升，避免急停急转，防止物体摇摆。
4. 操作控制：
- 操作员应熟悉设备操作面板，严格按照操作手册进行操作。
- 在视线不清或通讯不畅的情况下，不得进行吊装作业。
5. 维护保养：
- 定期进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
- 每次作业后，清洁设备，检查有无异常情况。
6. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障或危险状况，立即停止操作，采取应急措施，并上报。
篇24
汽车、轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与保养
2. 操作前准备
3. 起重作业流程
4. 应急处理措施
5. 安全管理规定
篇25
门式起重机操作规程
门式起重机，又称为龙门吊，是工业生产中不可或缺的重型设备，广泛应用于港口、仓库、建筑工地等场合。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：检查起重机各部件是否完好，确保钢丝绳、滑轮、吊钩、制动装置等功能正常。
2. 启动与运行：启动前确认周围无人员靠近，按标准程序操作控制器，平稳起动，保持匀速运行。
3. 起吊作业：根据货物重量选择合适的吊具，确保吊物平衡，缓慢起升，避免突然加速或急停。
4. 降落与卸载：精确控制下降速度，避免冲击，卸载时确保货物安全落地，防止倾斜或翻倒。
5. 停止与关闭：完成作业后，将起重机归位，关闭电源，做好设备清洁和日常维护。
篇26
起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程涵盖以下几个关键方面：
1. 设备检查：确保起重机、吊钩、钢丝绳及相关配件完好无损。
2. 操作准备：进行必要的风险评估，制定安全作业计划。
3. 起重作业：正确选择和使用钢丝绳，合理分配负载，避免超载。
4. 指挥信号：明确、准确的视觉和声音信号，确保团队间有效沟通。
5. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，遵守安全距离规定。
6. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发状况。
篇27
桥式类型起重机安全操作规程
1. 操作前准备 1.1 检查设备：确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。 1.2 安全装置：检查限位开关、制动器、钢丝绳等安全设施功能正常。 1.3 环境评估：确认作业区域无阻碍物，地面平稳，电力供应稳定。
2. 操作流程 2.1 启动前检查：启动前进行一次全面检查，确认无误后方可开启电源。 2.2 起吊物品：缓慢平稳地起吊，避免突然加速或急停。 2.3 行走与转向：保持稳定速度，避免急转弯或快速行驶。 2.4 下降与放置：物品接近地面时，要缓慢降低，确保安全放置。
3. 应急处理 3.1 故障停车：一旦发现设备异常，立即停止操作并报告。 3.2 紧急撤离：遇火灾、地震等紧急情况，应迅速撤离现场。
4. 维护保养 4.1 定期检查：按制造商建议进行定期维护和检查。 4.2 记录与报告：记录每次检查结果，发现问题及时上报并修复。
篇28
1. 检查与准备
2. 操作步骤
3. 应急处理
4. 维护与保养
5. 安全规定
篇29
起重吊车安全环保作业操作规程
一、设备检查与准备
1. 对吊车进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是吊钩、钢丝绳、制动系统和转向装置。
2. 检查燃油、液压油和润滑油的量，保证充足且符合标准。
3. 确认吊车周围无杂物，工作区域安全无障碍。
二、操作前的安全规定
4. 操作员需持有有效证书，并了解作业现场的具体情况。
5. 开机前，鸣笛示意，警告附近人员注意安全。
6. 设定警示标志，必要时配备专人指挥。
三、作业过程中的安全操作
7. 保持稳定的速度，避免急加速或急刹车。
8. 吊装物品时，确保负载均匀分布，防止侧翻。
9. 吊起物品时，视线清晰，缓慢平稳地进行操作。
10. 不得超载，严格遵守吊车的最大承载能力。
四、环保措施
11. 遵守排放标准，定期维护发动机，减少污染排放。
1 2. 使用低噪音设备，避免在夜间或居民区产生过大噪音。
1
3. 作业结束后，清理现场，防止油污或其他废弃物污染环境。
五、应急处理
1
4. 遇到突发情况，如设备故障，立即停止作业，采取应急措施并报告上级。
1
5. 发生安全事故，启动应急预案，保护现场，及时救治伤员。
篇30
1. 操作前检查：
- 检查起重机各部件是否完好，特别是钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部位。
- 确认电源、液压系统、控制系统正常。
- 检视周围环境，清除障碍物，确保作业区域安全。
2. 操作流程：
- 启动前，鸣笛示意，提醒现场人员注意。
- 慢速试运行，确认无异常后进行正式作业。
- 起吊时，保持匀速，避免急起急停。
- 吊物时，保持平衡，避免摇摆。
- 下降时，控制速度，防止突然下坠。
3. 作业配合：
- 与指挥人员密切沟通，明确手势信号。
- 在视线受阻时，依赖无线通讯设备指导操作。
4. 停机与保养：
- 完成工作后，将起重机归位，断电并锁定控制器。
- 定期进行保养维护，及时更换磨损部件。
起重安全操作规程范文
1、加强起重机械的保养。
2、顶、移梁要保持千斤顶同步,防止箱梁顶裂和脱空。
3、不准被吊物重量超过机械性能允许范围。
4、信号不明不准操作。
5、吊物下方有人,吊物上方站人不准操作。
6、埋在地下物,散物捆扎不牢不准操作。
7、不允许斜拉、斜牵、斜吊。
8、吊物重量不明,吊索具不符合规定不准操作。
9、汽车吊6级以上强风不准操作。
