氨岗位操作规程有哪些（5篇）

氨岗位操作规程有哪些

篇1

蒸氨岗位是化工生产中的一项关键环节，涉及到氨气的蒸发和处理，主要包括氨水的预热、蒸发、冷凝和排放等步骤。以下是蒸氨岗位的主要操作规程：

1. 氨水预处理：检查氨水的浓度和温度，确保符合工艺要求。

2. 蒸发操作：启动蒸发设备，控制蒸汽输入量，保持蒸发稳定。

3. 冷凝回收：氨气经过蒸发后，通过冷却系统进行冷凝回收。

4. 安全排放：无法冷凝的氨气应通过安全装置进行无害化处理。

5. 系统监控：定期检查设备运行状态，记录相关参数，及时调整操作条件。

6. 应急处理：设定应急预案，应对设备故障或氨泄漏等紧急情况。

篇2

蒸氨岗位是化工生产流程中的关键环节，主要涉及将含氨物料通过加热蒸馏的方式，将氨分离出来。具体操作内容包括：

1. 原料准备：确保进料的含氨溶液纯度合格，无杂质。

2. 设备检查：检查蒸氨塔、冷凝器、分离器等设备是否正常运行，无泄漏现象。

3. 操作控制：启动蒸氨系统，调节蒸汽输入量，保持塔内稳定温度和压力。

4. 分离与回收：收集蒸出的氨气，进行冷却、压缩处理后，回收利用或储存。

5. 监控与记录：持续监控蒸氨过程的各项参数，并做好数据记录。

篇3

1. 设备准备：确保蒸氨塔、循环泵、冷却器、氨水收集罐及相关仪表阀门处于良好状态。

2. 操作流程：启动循环泵，进行系统预热，然后逐渐加入氨水，控制蒸氨温度和压力。

3. 监控与调节：实时监测氨气浓度、塔压及塔釜液位，根据工况调整进料速度和蒸汽量。

4. 废气处理：氨气经冷却后，通过吸收塔进行处理，确保排放符合环保标准。

5. 维护保养：定期检查设备，及时清理积垢，防止堵塞和腐蚀。

篇4

1. 接收氨气供应

2. 氨气储存管理

3. 氨水制备与输送

4. 设备检查与维护

5. 应急处理程序

6. 安全防护措施

篇5

蒸氨岗位操作规程

一、设备准备

1. 确保蒸氨塔、氨水储罐、蒸汽供应系统、冷却水系统及仪表设备完好无损。

2. 检查氨水浓度，保证其在工艺要求范围内。

3. 检查蒸汽压力和冷却水流量，确保符合运行条件。

二、启动步骤

1. 启动氨水泵，将氨水送入蒸氨塔。

2. 调整蒸汽阀门，逐步提高蒸氨塔的温度，至设定工作温度。

3. 观察塔顶压力和氨气产量，适时调整蒸汽量。

4. 检查冷却水系统，确保氨气冷凝效果良好。

三、运行监控

1. 定期检查氨水液位，防止泵空转。

2. 监控塔底液位，防止溢流或抽空。

3. 注意塔压稳定，避免波动过大影响产品质量。

4. 记录运行参数，如氨气产量、蒸汽消耗等。

四、异常处理

1. 如遇塔压突然上升，应立即减小蒸汽量，排查原因。

2. 若氨水输送不畅，检查泵和管道，必要时进行清洗。

3. 发现冷却水温度过高或流量不足，应及时调整冷却水系统。

五、停机程序

1. 逐步降低蒸汽供应，使塔内氨水逐渐冷却。

2. 待塔内温度降至安全范围后，关闭氨水泵。

3. 关闭蒸汽阀门，切断能源供应。

4. 清理设备，做好维护保养工作。

蒸氨岗位技术操作规程范文

1、蒸氨工岗位职责

1.1负责蒸氨系统的全部操作，经常观察系统各部位的温度、压力、流量，并及时和调度室、锅炉房、冷凝泵房联系调整。

1.2每小时巡检一次，并记录蒸氨塔、冷却器、过滤器、废水泵、氨水换热器、废水槽等各点的温度、压力、流量、液位。

1.3每班负责对蒸馏后的废水进行采样化验分析，并达到规定范围，做好记录。

1.4负责蒸氨系统的设备检查，各点的仪表、电器完好、可靠。

1.5负责蒸氨系统各台设备的维护、保养、加油清扫，发现隐患要及时处理，较大问题要向上级汇报并做好记录。

1.6交接班要认真记录当班处理的问题、存在的问题和生产、设备运行情况。

2、设备性能表

3、工艺技术指标

3.1温度 蒸氨塔顶温度99℃～104℃

3.2温度 蒸氨塔底温度98℃～105℃

3.3温度 分缩器氨汽温度85℃

3.4温度 入蒸氨塔前氨水温度＞80℃

3.5温度 废水冷却器后废水温度＜40℃

3.6压力 蒸汽压力0.3～0.35mpa

3.7压力 蒸氨塔顶压力＜0.03mpa

3.8压力 蒸氨塔底压力＜0.035mpa

3.9液位 蒸氨塔底液位30～50%

3.10液位 废水槽液位40～70%

3.11流量 剩余氨水流量11～15m3/h

3.12流量 蒸汽量耗量200～250kg/t

4、水质标准

蒸氨废水水质标准（单位mg/l）

5、开工的操作

5.1提前检查所有设备、管线、阀门是否良好，水、电、汽、剩余氨水齐全。

5.2通知电工检查电器并送电，可运行，仪表系统检查良好。

5.3检查蒸氨塔、过滤器、氨水换热器、废水冷却器、冷却水、废水槽、分缩器以及所有管道、阀门、开关正确无误。

5.4通知调度室、锅炉房、冷凝泵房、生化工段准备开产。

5.5打开蒸氨塔顶和氨汽放散阀，提前15分钟往蒸氨塔内缓慢送蒸汽暖塔预热。注：开蒸汽时应先将蒸汽管内冷凝水放出，冬季开工尤其注意。

5.6将过滤器剩余氨水进口门打开，与冷凝泵房联系开剩余氨水泵，并调节流量到所需要求为止。

5.7剩余氨水经过过滤器、氨水换热器进入蒸氨塔，逐步调整蒸汽流量，使塔底、塔顶温度、压力达到规程要求。

5.8塔底液位达40%打开塔底废水出口阀门，进入废水换热器，溢流到废水槽。控制塔底液位在30～50%左右，并保持稳定。

5.9打开分缩器循环冷却水进出口阀门，调整冷却水液位和分缩器后氨汽温度，达到规定要求。

5.10试生产时可将分缩器的放散阀门打开，待生产正常时，可按要求将氨气进入饱和器内。

5.11蒸氨废水槽液面达到50%时，开启废水泵，可根据生产情况将废水送往生化站除油池或送往复用水泵房或炼焦车间。

6、停工操作

6.1通知冷凝泵房、调度室、锅炉房、生化工段停蒸汽，停剩余氨水泵、废水泵。

6.2停止循环冷却水，进分缩器和废水换热器。

6.3长时间停工和冬季停工，应将所有设备、管道放空，并用蒸汽吹扫，打开放空阀门和放散阀门。

7、突然停电

7.1突然停电，应立即关闭蒸氨塔蒸汽进口阀门。

7.2 和冷凝泵房联系停剩余氨水泵。

7.3关闭水泵电源开关。

7.4与厂调度和电工联系停电原因和停电时间，停电时间长按停工处理或送电按开工生产准备。

8、突然停汽、

8.1立即和调度室、锅炉房联系停汽原因和停汽时间，若停汽时间长应按停产处理。

8.2突然停蒸汽应和冷凝泵房联系停剩余氨水泵。

8.3停废水泵，并通知生化工段，停止向生化工段送废水。