爆破作业操作规程有哪些
篇1
1. 火工品的领取与存储
2. 爆破器材的检查与准备
3. 爆破现场的安全布置
4. 爆破作业的执行
5. 爆破后的安全处理与清理
6. 应急事故的预防与应对
篇2
爆破作业安全操作规程
一、作业前准备
1. 确保持有有效的爆破作业许可证，所有参与人员需接受专业培训并持有相关资格证书。
2. 对爆破现场进行详细勘查，评估风险并制定安全方案。
3. 设立警戒线，明确安全距离，严禁无关人员进入。
4. 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。
二、爆破作业实施
5. 爆破点布置应遵循最小损害、最大效果原则，避免对周围环境及设施造成影响。
6. 严格遵守爆破时间，不得提前或延后。
7. 爆破前进行二次检查，确认无误后方可点燃引信。
8. 爆破后，等待足够安全时间才能进入现场进行检查。
三、作业后处理
9. 清理现场，回收未引爆的炸药或雷管，妥善处理废弃物。
10. 进行作业记录，包括爆破效果、存在问题及改进措施。
篇3
隧道爆破作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 爆破前准备：包括爆破方案设计、地质勘查、材料检查、安全设施设置。
2. 爆破器材处理：包括炸药、雷管的妥善保管、连接和安置。
3. 作业现场管理：包括人员分工、安全距离设定、警戒区域划定。
4. 爆破实施：包括起爆信号、起爆操作、爆后检查。
5. 应急预案：包括突发情况应对措施、人员疏散和急救程序。
篇4
爆破作业操作规程
爆破作业是一项专业性强、风险性高的工作，涉及的环节包括爆破设计、材料准备、现场布置、安全检查、爆破实施及后期清理。以下是主要的操作步骤：
1. 爆破设计：依据地质条件和工程需求，制定详细的爆破方案，包括钻孔位置、深度、装药量等。
2. 材料准备：选用合格的炸药、雷管、导火线等，并确保其妥善存储和运输。
3. 现场布置：设立警戒区，设置明显的警示标志，确保非作业人员远离危险区域。
4. 安全检查：检查爆破设备，确认无故障；检查现场，排除安全隐患。
5. 爆破实施：按照预定计划进行钻孔、装药、布线，最后引爆。
6. 后期清理：爆破后，进行现场清理，检查是否有未爆炸物，确保安全。
篇5
爆破作业职业健康安全操作规程
一、个人防护装备的使用
1. 爆破员必须穿戴专用的安全头盔、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防护服。
2. 在进行爆破前，应检查爆破器材的完整性，确保无破损、漏气等情况。
二、爆破现场的安全管理
1. 设置明显的警戒线，非工作人员不得进入爆破区域。
2. 爆破前，需进行风险评估，制定应急预案。
三、炸药的储存和运输
1. 炸药应存放在专用的、符合安全标准的仓库内。
2. 运输炸药时，需遵守交通规则，确保车辆稳定，避免剧烈颠簸。
四、爆破操作程序
1. 确保所有人员撤离安全距离后，方可进行引爆。
2. 使用专用工具进行起爆，严禁直接用手接触雷管。
五、应急处理措施
1. 发现异常情况，如雷管未爆炸，应立即撤离并通知专业人员处理。
2. 爆破后，待烟尘散尽，确认无安全隐患后，人员方可进入现场。
篇6
爆破作业安全操作规程
一、爆破前准备
1. 选择合适的爆破器材，确保其性能良好且符合安全标准。
2. 制定详细的爆破方案，包括爆破地点、方法、时间、安全距离等，并获得相关审批。
3. 对作业现场进行详细的安全检查，排除可能的隐患。
4. 建立清晰的警戒区域，设置警示标志和信号。
二、爆破作业实施
1. 爆破人员应穿戴防护装备，遵守个人安全规定。
2. 按照预定方案进行钻孔、装药、布线等工作，确保操作准确无误。
3. 在爆破前，对爆破线路进行最后检查，确认无误后方可启动引爆程序。
4. 实施爆破时，所有非作业人员应撤离至安全距离之外。
三、爆破后处理
1. 确认爆破完成且无异常后，解除警戒。
2. 安全检查爆破现场，清理残留炸药和废弃物。
3. 对爆破效果进行评估，记录并报告相关情况。
篇7
非煤矿山爆破作业安全操作规程
非煤矿山爆破作业涉及诸多环节，包括但不限于以下几点：
1. 爆破设计与审批：确保爆破方案科学合理，符合矿山地质条件和安全生产规定。
2. 爆破材料管理：严格控制炸药、雷管等危险品的储存、运输和使用。
3. 预警与警戒：设置明确的警戒线，确保非作业人员在爆破前撤离至安全区域。
4. 爆破作业实施：遵循正确的装药、连接雷管、起爆等步骤。
5. 后期处理：爆破后及时进行现场检查，确认无安全隐患后方可进行后续作业。
篇8
爆破作业安全技术操作规程
一、爆破前准备
1. 确定爆破方案：根据地质条件、工程需求，制定科学合理的爆破设计方案。
2. 选择炸药：根据岩石性质和工程要求，选用适合的炸药类型。
3. 设立警戒区：在爆破区域周围设定安全警戒线，确保非作业人员远离。
4. 检查设备：检查爆破器材，确保其性能良好，无破损。
二、爆破作业实施
1. 钻孔：按照设计要求精确钻孔，控制深度和角度。
2. 装药：使用专用工具装填炸药，避免挤压或损坏炸药。
3. 布线与连接：安装起爆线路，确保线路清晰、无交叉，连接牢固。
4. 设置延时：根据爆破顺序设置适当的延时，保证爆破效果。
三、爆破后处理
1. 清理现场：爆破后立即清理飞石，确保安全通道畅通。
2. 检查效果：评估爆破效果，如有必要进行二次爆破。
3. 撤除警戒：确认安全后，解除警戒，允许相关人员进入。
篇9
爆破作业关键步骤
1. 爆破设计：根据矿山地质条件，制定科学的爆破方案。
2. 布孔作业：精确测量，确保钻孔位置、角度和深度准确。
3. 装药填塞：选用适当的炸药和雷管，严格控制装药量，确保填塞质量。
4. 连线与起爆：采用安全可靠的起爆系统，确保起爆顺序正确。
5. 安全警戒：设置明显的警戒标志，疏散无关人员。
6. 后期处理：爆破后及时检查，清除安全隐患。
篇10
工贸企业进行爆破作业时，必须遵循以下关键规程：
1. 作业前准备：确保所有参与人员接受过专业培训，熟悉爆破设备和安全规定。
2. 爆破设计：由专业工程师制定详细、安全的爆破方案，包括炸药类型、用量、布设位置等。
3. 安全检查：作业前对现场进行全面安全检查，清除无关人员和设备。
4. 信号系统：设立明确的起爆信号，并确保所有人员能清晰听到。
5. 应急预案：制定应对意外事件的应急预案，包括火源控制、人员疏散等。
6. 后期处理：爆破后及时清理现场，检查是否有未爆炸物。
爆破作业安全操作规程范文
爆破作业是一项具有危险性和不安全因素的作业，在整个施工作业过程中，必须根据工程要求和爆破的具体条件，严格遵守爆破安全规程，严密组织好施工防护，严格控制爆破能源释放效果，无介质破碎工程，即可达到预期的爆破效果，提高施工速度，又可将爆破范围及爆破危害控制在规定的安全限度之内。
爆破施工作业安全
（一）爆破作业应专人负责，统一指挥，较大的爆破施工还应建立临时爆破领导小组，成立有工程技术人员、爆破专业人员、防护员、联络员等组成的爆破专业队伍。
（二）爆破施工前，应根据工程要求和爆破点的具体情况制定爆破方案，防护措施（减震、防冲击波、防飞石、防噪音）和具体的施工方法。
（三）打炮眼前应详细地检查施工点岩层、石缝和使用的工具，清除危石、杂物、积雪，按要求选好炮位、炮向和立脚点，在斜坡和作业困难的地点立脚时，可设置工作吊架和临时脚手架，机具应放置在妥善地点，不得随意乱放，高空打眼作业时，禁止将工具或钻杆由上往下投掷。
（四）打眼时，胸部以下钎杆和眼孔要保持在一条直线上，作业人员要随时瞭望炮眼上部，发现落石及时躲避和呼喊。
（五）检查、试验和加工爆破材料时，应远离施工地点，并禁止在炸药房附近进行试验。
（六）清楚雷管内杂物时，禁止用手掏、嘴吹、更不能用硬物插入雷管。
（七）进行爆破器材加工，检修作业和爆破作业的人员，严禁穿戴摩擦产生静电的化纤衣服，装药区内严禁吸烟、点火，与装药无关的人员应在装药前撤离装药区。
（八）临装药前才可把爆破材料运至工作点，存放在指定地点，随取随用，禁止边打眼，边装药，边放炮，爆破后的剩余材料应清点入库，禁止随地存放或带回宿舍。
（九）严禁使用金属器皿装药，装药工具应是木、竹制品，装药前应清楚炮眼内的杂物和积水，药物轻轻送人，不得用铁器（铁丝、钎棍）捣压。
（十）逢浓雾、暴雨或雷电天气以及黑夜里，均不得进行露天装药和爆破工作。
（十一）爆破指挥人员应和所有防护员、联络员取得联系，确认一切准备工作完成后，先发出爆破预备信号，再次确认危险区内无人时，方可发出点炮信号。
（十二）多人点炮时，应统一听从爆破指挥人员发出的信号，依从“先远后进（炮位），先长后短（导火索）”的原则，依次点炮。在山上实施点炮作业每人不得超过2个，山下或平地点炮每人不得超过5个，听到撤离信号时，无论点完否，均应立即撤出点炮区，进入避炮安全处所。
（十三）起爆后，确认炮区的炮全部响完后或最后一炮响后20分钟，爆破人员方可进入炮区，检查有无瞎炮、危石、落实，并进行处理。
（十四）对爆破后发生的瞎炮，必须有爆破人员或有经验的瞎炮处理人员专门处理，排除瞎炮时，必须一人处理，一人监护，瞎炮点应明显设置警戒标志，四周5米范围内禁止无关人员走行。
（十五）处理瞎炮时，应按规定处理，严禁拉动导火线或雷管脚线取出雷管，可用水冲洗炮眼，或与距瞎炮不少于40cm（深孔不少于2cm）另行平行打眼装药起爆。
（十六）瞎炮处理完毕后必须仔细检查，谨慎处理残余未炸的爆破材料，当确认瞎炮处理完毕，完全安全后再撤出警戒标志，方可在附近进行新的作业。
