农药操作规程有哪些
篇1
某物业公司农药使用安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 药品采购与存储
2. 使用前准备
3. 施药操作流程
4. 安全防护措施
5. 废弃物处理
6. 培训与记录
篇2
1. 熟悉设备：员工需了解乳油生产设备的操作流程，包括搅拌机、过滤器、冷却装置及包装设备的性能和使用方法。
2. 安全防护：穿戴防护装备，如防化服、护目镜、呼吸器、防滑鞋等。
3. 储存管理：正确存储原料和成品，避免混合或泄漏。
4. 应急处理：掌握泄漏、火灾等突发情况的应急措施和疏散路线。
5. 垃圾处理：遵循规定处理废弃物，防止环境污染。
篇3
农药操作规程
1. 购买与存储
- 选择有合法生产许可的农药产品。
- 存放于阴凉干燥处，远离食品和儿童触及的地方。
2. 配置与稀释
- 按照农药包装上的说明进行配比，切勿随意增减浓度。
- 使用清洁的专用容器进行稀释，避免混用其他液体。
3. 施药前准备
- 穿戴防护装备，包括长袖衣物、手套、口罩和护目镜。
- 检查施药设备，确保其完好无损。
4. 施药操作
- 在无风或微风的天气条件下进行，避免农药飘散。
- 均匀喷洒，覆盖作物全面，但避免过度施药。
5. 施药后处理
- 清洗施药设备，避免残留农药污染水源。
- 脱下防护装备，立即清洗皮肤和衣物。
6. 废弃物处理
- 未使用完的农药应按照当地法规妥善处理，不可随意倾倒。
- 废弃的农药包装应集中收集，不得随意丢弃。
篇4
农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程
本规程涵盖了农药车间可湿性粉剂生产过程中涉及的主要安全操作步骤，旨在确保员工的生命安全和产品质量。
1. 设备操作：
- 检查设备是否完好无损，启动前确认电源、气源正常。
- 严格按照设备操作手册进行操作，不得随意调整设备参数。
2. 原料处理：
- 储存原料应遵循先进先出原则，避免过期。
- 使用原料前，确保其符合质量标准，避免混入杂质。
3. 生产过程：
- 操作人员需穿戴防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和手套。
- 添加物料时，应缓慢均匀，防止粉尘飞扬。
- 工作中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机。
4. 应急处理：
- 遇到泄漏或火灾，迅速启动应急预案，关闭相关阀门，使用灭火器材。
- 如发生人身伤害，立即进行急救，并报告上级。
5. 清洁与维护：
- 生产结束后，清理工作区域，保持设备清洁。
- 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程范文
1、生产备料
农药可湿性粉剂生产原、辅材料主要为原药、分散剂、湿润剂、填料等。原药贮存于危险品仓库中，分散剂、填料、湿润剂贮存于一般化学品仓库中，生产前将各原辅材料运至农药生产车间，进行生产备料。
2、初次混合
首先按生产计划任务单的要求，确定生产品种和各种物料的加入量。
首先开启粗混罐的引风阀门，开启引风机。将原、辅材料拆袋，各组分按一定比例称量后，人工倒入双螺旋混合机进料口中。开启搅拌，袋式除尘捕积器的下料阀、脉冲抖袋和喷吹，各物料于混合机中进行初次混合，搅拌30分钟混合均匀后，由混合机底部出料口排入螺旋输送机，进入气流粉碎机。
3、气流粉碎
经初次混合后收集的物料，送气流粉碎机进行粉碎。开启冻干机，开启空气阀门，开启螺旋给料机，开启二次混合罐的一引风，袋式除尘器下料阀，开启旋风除尘器，开启气流粉碎机，最后开启初混管的下料阀，粉碎物料随压缩空气经管道一并进入旋风除尘器，产品被旋风除尘器收入料斗内，进入二次混合罐。
4、二次混合
粉碎后的物料经旋风收集器和布袋除尘器出料口排至软式密闭袋内，直接进入双螺旋混合机进料口，进入另一双螺旋混合机中，进行再次混合、搅拌30分钟混合均匀。
5、检验分析
物料经过二次混合均匀后，从混合机出料口放出，取样进行检验分析，待产品含量、水份、湿润时间、ph值、分解率、悬浮率、细度等各项指标均满足相关产品质量控制标准后，进入成品包装工序。若不能达到标准要求，则返回混合机中继续搅拌，直至混合均匀为止。
6、成品包装
按生产要求调整好包装机，将检验分析合格的粉剂放入料车，将料车用提升机送至包装平台，开始装袋、封口、并放入包装箱。
7、操作人员不得随便调整工艺参数。
8、严格执行交接班制度和劳动纪律。
9、上班时要穿戴好工作服、工作帽和防护用品等劳动保护用品。
10、严格执行车间的安全制度。
