铺轨机操作规程有哪些（6篇）

更新时间：2024-11-20 查看人数：72

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铺轨机操作规程有哪些

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铺轨机安全技术操作规程

铺轨作业是铁路建设的关键环节，涉及大量机械设备与人员协作，其中铺轨机的操作尤为重要。以下是铺轨机安全技术操作规程的主要内容：

1. 设备检查：

- 每日工作前，操作员应全面检查铺轨机的各个部件，确保无损坏、松动或异常磨损。

- 检查液压系统、电气系统及动力装置，确认油位、电压和机械性能正常。

2. 安全防护：

- 工作现场需设置明显的警示标志，非工作人员不得进入作业区。

- 操作员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。

3. 操作流程：

- 启动前，确保所有控制装置处于正确位置，无人在机器下方或周围。

- 按照制造商提供的操作手册进行设备启动、移动和作业，避免超负荷使用。

4. 通信协调：

- 在作业过程中，操作员与现场指挥员应保持清晰的通讯，确保指令准确无误。

- 当遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

5. 维护保养：

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

- 每次作业完成后，清洁机器，防止尘土和杂物积累。

篇2

长轨铺轨机主机操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 安全措施与应急预案

4. 维护保养与故障处理

5. 操作人员资质与培训

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铺轨机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，操作员必须全面检查铺轨机的状态，包括但不限于发动机、液压系统、轨道夹持装置、行走机构和控制系统。

2. 操作准备：确认作业区域无安全隐患，如松动的石块或其他障碍物。根据施工图纸，设定好铺设轨道的位置和方向。

3. 起动与运行：按照制造商的指示启动设备，确保所有功能正常运行。在运行过程中，保持适当的行驶速度，避免过快导致的失控风险。

4. 铺设作业：精确控制铺轨机，确保轨道铺设的直线度和平整度。注意与现场其他工作人员的协调，避免发生碰撞。

5. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件，以保证设备的长期稳定运行。

6. 停止与收工：完成作业后，安全地停止设备，断开电源，并做好现场清理工作。

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铺轨机组安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保铺轨机组各部件完好无损，尤其是动力系统、液压系统和制动系统。

2. 检查钢轨、枕木及连接件是否齐全，质量合格。

3. 核实机组操作手册，熟悉设备性能和操作流程。

二、作业前的安全准备

1. 对作业人员进行安全教育，明确安全责任和应急措施。

2. 确认作业区域无闲杂人员，设置明显的安全警示标志。

3. 检查通讯设备功能正常，确保作业指令传递畅通。

三、作业过程中的安全操作

1. 操作员应穿戴好防护装备，遵守劳动保护规定。

2. 严格按照操作规程启动和停止设备，避免突然动作。

3. 保持与指挥员的密切沟通，确保铺轨作业的精确和安全。

四、应急处理与故障排除

1. 遇到紧急情况立即停止作业，启动应急预案。

2. 设备故障时，由专业维修人员进行检修，不得私自处理。

3. 完成作业后，及时清理现场，恢复原状。

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铺轨机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 每日工作前，操作员应全面检查铺轨机各部件，包括发动机、液压系统、电气设备、轨道夹持装置等，确保无损坏或异常。

2. 确认所有安全装置，如紧急制动系统、警告标志和防护栏等，处于良好状态并能正常工作。

二、操作准备

3. 操作员需持有有效操作证书，了解设备性能及操作方法，熟知安全规章制度。

4. 工作现场应清理干净，避免杂物影响作业安全。

5. 根据施工计划，合理规划铺轨路径，避免与其他机械设备冲突。

三、操作过程

6. 启动设备前，确认所有人员远离危险区域，鸣笛示意启动。

7. 在铺设轨道时，保持稳定速度，避免急停或急加速，防止设备失控。

8. 定期监测设备运行状况，如发现异常应立即停机检查，必要时通知维修人员。

四、维护保养

9. 每次作业后，清洁设备，及时补充燃油和润滑剂。

10. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。

五、应急处理

11. 设备发生故障时，操作员应迅速启动应急程序，撤离现场并报警。

1 2. 遇到自然灾害或突发情况，应立即停止作业，保护人员安全。

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1. 检查与准备：确保设备完好无损，检查油液、电气系统、液压系统及轨道对接设备。

2. 启动与预热：遵循设备手册启动步骤，进行必要的预热和功能测试。

3. 轨道铺设：精确测量、定位，平稳推进主机进行长轨铺设。

4. 连接与固定：铺设后立即进行焊轨、连接与固定工作。

5. 维护与保养：作业完成后，执行清洁、检查和必要的维护保养。

长轨铺轨机主机操作规程范文

一、第1次准备作业

1.1、必须熟悉操作说明书和有关的附件。

1.2、必须确认高压接触导线是否带电，要获得邻近线路上通过列车的情况以及其他可能是很重要的作业场地状况。

二、启动以前的检查

2.1、在机器运转以前。先要检查机器本身、其附属设备及安全设备是否处于正常状态。机器只能够由经过培训合格的人员才能操纵。

2.2、在登上机器以前先要检查在机器附近和底下是否有人或障碍物，注意邻近线路上的通过列车。

2.3、检查所有的工作油品的数量，必要的话，要加满；检查所有移动部位的润滑情况；检查所有的调节装置、锁闭装置、保护和安全装置，其状态是否正常，运转是否平稳；检查可能的松动连接件、没有紧固好的部件、漏泄或其他可能会影响作业过程的不正常的状态；如有，则修复。

三、启动

3.1、检查压力指示表，检查空气制动机的所有操纵杆，所有的连接器和空气塞门，并且在开始驾驶以前要做制动试验。

3.2、液压系统建压，给液压油加热，机器的液压油可以通过节流的方法加热，并且很快就能达到工地施工要求的摄氏30度的温度。

3.3、将主机运行操作手柄微动，使转向架行走马达的转速很慢，打开车轴减速箱观察盖，人工转动减速箱离合器丝杆使离合器啮合，将控制台上的开关接到24v的位置上，将控制台上的开关打到“结合”并确认控制台上的报警灯亮，反复操作使六个离合器全部啮合。

四、铺轨作业

4.1、手动铺设第1根轨枕（初始工作）。

4.1.1、将布枕模式和传送链工作模式选择至手动状态；

4.1.2、手动控制各传送链，确保传送链1上至少有1根轨枕；

4.1.3、手动控制传送链1前进，将1根轨枕放到转接装置上；

4.1.4、手动控制转接装置先下降再抽回，将第1根轨枕放到散枕装置上；再控制使其先上升再升出，回到上位；

4.1.5、手动控制散枕装置先下降再抽回，将第1根轨枕放到地上；

4.1.6、再控制散枕装置先上升再升出，回到上位；控制走行控制手柄，使铺轨机向前走行一小段距离，然后停止走行。

4.2、手动铺设第2根轨枕,按手动铺设第1根轨枕进行.

4.3、自动步枕.移动第1根枕木，使其与已铺设枕木间距达到设定值；手动控制匀枕装置先下降再升出，使其停靠在第1根轨枕的后端；依据各传送链上轨枕状态，手动控制各传送链，确保散枕机构在上位且有枕、转接机构在回抽位及各传送链上有至少1根轨枕后，将传送链工作方式转换到自动工作方式；控制走行手柄前行，使铺轨机前行，同时按下自动布枕开始按钮；自动循环布枕开始。当需要停止时，按下暂停作业，当前循环结束后暂停布枕、停止走行，取消暂停，布枕作业继续；按下紧急停止按钮，自动循环布枕立即结束。当作业车2位转向架的轮对到达已铺钢轨端头约0.5m时按下暂停作业，拖拉钢轨，并完成钢轨对位连接工作。操作收放机构使钢轨达到能顺利落位的状态。接着开始自动布枕。

4.4、拖拉钢轨

4.4.1、利用卷扬机通过分轨机构，钢轨推送装置，钢轨导向框，收放装置ⅲ，收放装置ⅱ，收放装置ⅰ将500m钢轨拖拉至卷扬位置；

4.4.2、利用钢轨推送装置将钢轨向前推送至履带车前端10米位置；

4.4.3、利用拖拉机将钢轨向前拖拉，当钢轨的尾端到达已铺钢轨末端100mm时停止拖拉。

5、钢轨就位

5.1 钢轨顺利落位的状态

5.1.1、按钢轨就位器的操作规程操作使钢轨在轨枕槽上方。

5.1.2、按收放装置ⅲ的操作规程操作使钢轨在轨枕槽上方。

5.1.3、按收放装置ⅱ的操作规程操作使钢轨在收放装置ⅲ与布枕架挡辊之间的位置及与轨枕螺栓（或扣件安装座）的相对位置合理。

5.1.4、收放装置ⅱ、收放装置ⅲ底面离轨枕螺栓（或扣件安装座）顶面距离约40mm。

6、停止作业

6.1、当长期不使用或施工完毕时，将钢轨和轨枕回收，将履带车翻转回到挂运状态；将监视系统拆除妥善保管；将作业机构按挂运状态安装。