炼焦车间操作规程有哪些
篇1
某炼焦车间备煤工段微机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 微机系统启动与关闭
2. 煤料配比控制
3. 生产数据录入与监控
4. 故障排查与应急处理
5. 系统维护与更新
篇2
炼焦车间操作规程
1. 原料准备与配比：确保煤种选择恰当，根据工艺要求精确配比，保证原料的质量和稳定性。
2. 煤料破碎与筛分：破碎至合适粒度，并通过筛分设备进行筛选，确保煤料粒度均匀。
3. 混合与堆取：将破碎后的煤料混合均匀，然后进行堆存，保证原料的充分接触和反应。
4. 装炉作业：使用专用设备将混合好的煤料装入焦炉，控制装炉密度和层次，避免空隙过大或过小。
5. 炼焦过程监控：严密监控焦炉内的温度、压力和气体成分，适时调整加热制度。
6. 推焦与熄焦：焦炭成熟后，推焦机将焦炭推出，采用湿法熄焦降低热量损失和环境污染。
7. 焦炭处理：冷却、破碎、筛分焦炭，确保其符合质量标准。
8. 废气处理与排放：收集炼焦过程中产生的废气，通过净化设备处理达标后排放。
9. 设备维护与安全：定期检查设备运行状态，及时进行保养和维修，确保安全生产。
篇3
炼焦车间安全操作规程
炼焦车间的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护
- 确保所有设备处于良好运行状态，定期进行保养和检查。
- 操作前，检查设备是否符合安全标准，如防护装置、紧急停止按钮等。
- 正确穿戴个人防护装备，如防尘口罩、护目镜、安全帽等。
2. 煤炭处理
- 严格遵守煤炭装卸流程，防止粉尘飞扬。
- 控制煤炭湿度，避免因过湿导致的堵塞或爆炸风险。
3. 工艺流程控制
- 遵循规定的工艺参数，如温度、压力等，确保焦炭质量与安全。
- 监控炉内情况，及时调整操作以防止异常情况发生。
4. 应急处理
- 定期进行应急演练，提高员工应对突发状况的能力。
- 熟悉火源隔离、气体泄漏等应急预案，并能迅速执行。
5. 安全培训与教育
- 定期对员工进行安全知识培训，提高安全意识。
- 员工需了解并遵守车间的规章制度，熟悉安全操作流程。
篇4
炼焦车间仪表工岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护：负责炼焦车间内各类仪表设备的日常运行、检查与保养。
2. 故障排查与处理：对出现故障的仪表进行及时诊断，并采取有效措施修复。
3. 参数监控：实时监控生产过程中的各项工艺参数，确保生产稳定。
4. 数据记录与分析：准确记录仪表数据，定期进行数据分析，为生产优化提供依据。
5. 安全操作：遵守安全规定，防止因仪表问题引发的安全事故。
6. 协作与沟通：与相关部门保持良好沟通，共同解决生产过程中遇到的问题。
篇5
炼焦车间备煤工段微机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 微机系统的启动与关闭
2. 原煤质量监控与配比操作
3. 生产数据记录与分析
4. 系统故障排查与应急处理
5. 安全操作与日常维护
炼焦车间安全操作规程范文
1主题内容与适用范围
本规程规定了炼焦车间安全操作,一般规定及推焦系统、加热系统、机电设备等规程。
本规程适用于炼焦车间安全生产操作。
2规程主体
2.1一般规定
2.1.1未经上级批准,各岗位一律不准接待参观,更不准他人动设备。
2.1.2必须每周组织安全活动,提高安全认识严防一切人身事故、设备事故。
2.1.3凡新工人实习、代培和参加劳动的其它人员必须由车间、班组进行安全教育后在老工人带领下方可工作,实行包教制度。在包教期间,师傅不在场,新工人不得单独操作。调换新岗位时,必须对工人进行安全操作知识教育。经考核合格方可上岗。
2.1.4在炉顶操作时严禁踩炉盖,装煤或推焦时要站上风侧防止烧伤,注意消烟车走行,防止撞伤。
2.1.5在炉台工作时要戴安全帽,摘门或推焦时炉台不准走人,烟大、汽大时更要小心。
2.1.6在明电附近操作时,防止触电,必要是切断电源,挂牌或派人看守。
2.1.7过铁道时注意来往车辆,不准跳车,不准在轨道上休息,不准在铁道附近放东西。
2.1.8从高处向下扔东西,必须专人在下面看管,注意安全。
2.1.9机械运转时,不准清扫和接触转动部位,检修前,必须拉电、挂牌或派人看守,检修完空负荷试转。
2.1.10各车汽笛,安全栏杆、极限开关、闸、手摇装置、消防工具须可靠好使,不准乱动。
2.1.11各车在开车前必须鸣笛,并注意前方是否有人或障碍物。
2.1.12工作前要穿戴好劳保用品,高空作业系好安全带。班前、班中不许喝酒,岗位上禁止追逐打闹、脱岗、睡岗。
2.1.13电器着火不准用水烧,应用1211或干粉灭火器灭火,油类着火不准用水,应用泡沫和沙灭火。
2.1.14各大车操作必须使用大车操作规范用语
a装煤车司机“__号装煤车准备装煤”(重复两遍)
b推焦车司机“__号准备推焦” (重复两遍)
c消烟车司机“__号消烟车准备完毕” (重复两遍)
d拦焦车司机“__号导焦栅对位完毕”(重复两遍)
e熄焦车司机“__号熄焦车准备完毕”(重复两遍)
f推焦车司机“__号开始推焦”(重复两遍后停10秒)
各大车有情况马上回话,无回话开始推焦
g推焦杆退出炭化室后,推焦车司机“拦焦车可以对炉门”(重复两遍)
h拦焦车司机“__号焦侧炉门对好”(重复两遍)
i装煤车司机“__号装煤开始”(重复两遍)
j装煤车司机“__号装煤完毕”(重复两遍)
k推焦车司机“__号机侧炉门对好,下一炉号是__号” (重复两遍)
7推焦系统
7.1清扫消烟孔时应站上风侧,防止烧伤,炉盖盖反时,禁止用脚蹬。
7.2各车行走时禁止上下车,如需要上下车时应停车。
7.3各车辆应在指定区域内行驶,未经值班长同意,不得将车开离本区域。
6备用车应停在炉端台,不得随意开动。
2.6禁止在上升管、炉门、地下室取暖,或烤衣服。
7.6严禁用水泼向炉门,炉门框和钢柱进行灭火。
7.7拦焦车行驶时,禁止把身子探出车外或穿过进导焦槽。
7.8非本车司机禁止开车,操作时禁止手离开控制闸。操作结束后将车停在指定的地点,将控制器拉到零位并拉断电源。
7.9司机室应辅绝缘板,下大雨时司机应穿绝缘鞋操作。
7.10禁止相邻炭化室空炉推焦。
7.11禁止用变形的推焦杆或推焦杆头推焦。
7.12禁止打开炉门烧空炉。
7.13禁止强行推焦,一次推不出焦,不做任何处理,禁止二次推。二次推焦要值班长同意,三次推焦必须有车间负责人在场。
7.14禁止同一熄焦车接两炉焦。
7.15因故延迟推焦时,故障排除后,允许加速推出熟炉,但每小时比正常计划炉数不得超过两炉。
7.16新炉投产和配煤比变化较大时,须先做配煤实验。
7.17停止加热必须停止推焦。
7.18清扫熄焦塔喷水管时须拉下熄焦水泵电源并派人看守。
7.19禁止红焦放到皮带上。
2.3加热系统
2.3.1煤气主管压力低于500pa时必须停止加热并及时报告调度室,尽快调整压力后,即刻恢复加热。
2.3.2地下室、烟道走廊、交换机室,集气小房严禁烟火,禁止用铁器敲打煤气设备,在煤气地区动火,应办动火证。
2.3.3煤气地区应用防爆设施照明,临时照明应用12--36伏低电压。
2.3.4煤气地区严禁堆入易燃易爆物品
2.3.5禁止在煤气地区开会或休息,烧发生炉煤气时禁止一人单独在煤气地区操作。
2.3.6地下室煤气管道应严密,水封保持满流,空气中co含量不应超过30mg/m3
2.3.8低压报警器、信号灯、事故照明保持齐全好用。
2.3.9不戴防毒面具,禁止煤气作业。抽堵盲板时按规定制度进行。
2.3.10在煤气管道,交换系统工作时要和交换机工联系好,交换时停止工作,必要时改用手动交换。
2.3.11做火把试验时,应先准备好防火工具,先点火后开煤气。
2.3.12烟道或煤气翻板要有防止自动关死装置。
2.3.13测温时必须用安全火钩,发现铁器掉入炉内要及时处理。禁止用脚踢看火眼盖。
2.3.14打开上升管的炉号5m内,禁止清扫集气管。
2.3.15集气管上着火,禁止往集气管上吹风或调负压灭火。
2.3.16 不准在看火眼内烧铁器。
2.3.17交换机动转时,不能离开操作台,严防两步煤气一步走到头。
5机电设备
5.1各设备运转时,要注意电源不能超负荷。
5.2电气设备外壳必须接地,各轨道之间应有导线连接并接地,各电器设备必须用可熔保险丝或自动切断开关装保护装置。
5.9发生触电事故时,绝不可赤手去救触电者,应立即切断电源或使用绝缘工具使触电者离开电源。
5.10非电工不能乱动电源电气设备
5.11各轨道必须装安全档,接头不能断裂,轨距比规程大30mm时,不准继续行驶。
5.9机电检修人员在检修复地,必须与岗位操作人员联系好,挂上检修牌,不准任何人启动设备。
5.10需要在蒸汽与煤气相连接的蒸汽管道上动火时,必须卸掉法兰盘与煤气管隔断并驱净煤气后方准动火。
5.11禁止将消烟车轨道固定在拉条上。
5.9在停蒸汽时,应关闭蒸汽开闭器,如停汽时间较长,应在煤气管道连接处堵小盲板防止煤气倒串。
