振筛操作规程有哪些
篇1
标准振筛操作规程
标准振筛是质量控制和材料分析的重要工具，尤其在化工、矿业、食品和建材等行业中广泛应用。其主要任务是通过振动筛选，分离不同粒径的颗粒，确保产品的一致性和准确性。以下是进行标准振筛操作的主要步骤：
1. 准备工作：
- 检查筛网：确保筛网无破损，清洁无杂质。
- 安装筛框：正确安装筛框，并固定在振筛机上。
- 加载物料：适量加入待筛物料，避免过量导致筛分不准确。
2. 操作流程：
- 启动振筛机：按下启动按钮，调整合适的振动频率和振幅。
- 观察筛分：观察物料通过筛网的情况，适时调整振动参数。
- 清理筛面：如有堵塞，及时清理，保证筛分效率。
- 结束筛选：达到预定时间或筛分效果后，关闭振筛机。
3. 数据记录：
- 计量收集：收集各层筛下的物料，记录重量和粒径分布。
- 数据分析：对比预期结果，评估筛分效果。
篇2
振筛操作规程
振筛设备在工业生产中广泛用于物料的筛选、分级和除杂，其操作规程至关重要。以下是一些关键步骤：
1. 设备检查：
- 确保振筛机处于清洁状态，无残留物料。
- 检查各部件是否完好，如筛网、弹簧、电机、传动装置等。
- 确认电源线路安全，接地良好。
2. 安装筛网：
- 根据生产需求选择合适目数的筛网。
- 将筛网平铺于筛框内，确保固定牢固，无松弛现象。
3. 启动准备：
- 打开进料口，调整至适当位置。
- 检查出料口是否畅通，无堵塞。
4. 启动振筛机：
- 按下启动按钮，待设备运行平稳后，缓慢加入物料。
- 注意观察设备运行声音和振动情况，确认正常。
5. 运行监控：
- 定时检查物料通过情况，调整进料速度和角度。
- 注意筛网是否有破损或物料堆积现象。
6. 停止操作：
- 当物料处理完毕，先关闭进料，待筛面上物料排空后再停机。
- 切断电源，做好设备清洁工作。
篇3
振击式标准振筛机是一种广泛应用于实验室和生产现场的设备，主要用于粉末、颗粒物料的粒度分析和分级。主要包括以下几个部分：主机、筛框、筛网、振动电机、控制系统。
篇4
振筛安全操作规程
振筛设备在工业生产中广泛应用，主要用于物料的筛选、分级、除杂等作业。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下振筛安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查振筛各部件是否完好，包括筛网、弹簧、电机、传动装置等，确认无异常情况。
2. 试运行：启动设备前，先进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异响或振动过大现象。
3. 加料操作：加料应均匀、缓慢，避免一次性加入大量物料导致设备过载。
4. 运行监控：设备运行期间，操作人员需时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 清洁维护：定期清洁筛网，防止物料堵塞，确保筛分效果；定期对设备进行润滑和保养，延长设备寿命。
6. 停机操作：停机时，应先停止进料，待筛面上物料排空后再关闭电源。
7. 安全防护：操作人员需佩戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，避免受伤或吸入粉尘。
篇5
标准振筛机是实验室和生产线上常用的设备，用于物料粒度分析和分级。主要包括以下组成部分：
1. 振动驱动装置：提供振动源，使筛网产生往复运动。
2. 筛框：装载筛网，根据不同粒度需求更换不同孔径的筛网。
3. 筛体：支撑筛框并固定在振动台上。
4. 调节装置：调整振幅和频率，以适应不同物料的筛选要求。
5. 收集装置：收集筛分后的物料。
篇6
震击式标准振筛机是一种广泛应用于实验室和生产现场的设备，用于颗粒物料的粒度分析。其主要组成部分包括振动驱动装置、筛框、筛网和控制系统。
篇7
振动筛共振筛安全技术操作规程
振动筛共振筛是工业生产中常见的一种筛选设备，主要用于物料的分级、除杂等作业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全技术操作规程：
1. 设备检查
- 在启动前，必须检查设备各部件是否完好，特别是振动弹簧、筛网、固定螺丝等关键部位。
- 检查电源线是否有破损，接地是否可靠。
2. 启动与运行
- 按照设备手册规定，先空载启动，待运行稳定后再缓慢加入物料。
- 运行过程中，密切观察设备振动情况，避免过度共振。
3. 物料处理
- 物料投入应均匀，避免一次性大量投入导致设备过载。
- 对于含水量较大的物料，需采取措施减少粘附，防止堵塞筛网。
4. 维护保养
- 定期清理筛网，保持其清洁，防止筛孔堵塞。
- 每次工作后，检查设备是否有异常磨损，及时进行维修。
5. 应急处理
- 发现异常噪音或剧烈振动时，立即停机检查。
- 遇到电气故障，断电后进行检修。
6. 个人防护
- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 不得在设备运行时进行清理或调整工作。
篇8
烧结及保障区振筛岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 负责烧结原料的筛选工作，确保原料质量符合生产要求。
2. 操作振筛设备，对原料进行有效分离和分级。
3. 定期检查设备运行状态，及时发现并报告异常情况。
4. 保持工作区域整洁，遵守安全规定，预防事故的发生。
二、操作流程
1. 检查振筛设备：启动前，确认设备完好无损，紧固件牢固，润滑系统正常。
2. 启动设备：按照操作手册步骤，逐步开启电源和振动装置。
3. 加料操作：均匀投放原料，避免过量或堵塞筛网。
4. 监控运行：观察筛分效果，调整振幅和频率，确保筛选效率。
5. 停机清理：工作结束后，关闭设备，清理筛网及周围残留物。
三、安全措施
1. 个人防护：佩戴安全帽、劳保鞋、防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。
2. 遵守操作规程：未经允许，不得擅自调整设备参数或进行维修。
3. 防止粉尘：定期喷水降尘，减少粉尘爆炸风险。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。
篇9
标准振筛机操作规程
标准振筛机是一种广泛应用于化工、冶金、矿业、食品等多个行业的设备，主要用于物料的分级、筛选和除杂。以下是其主要的操作步骤：
1. 设备准备：
- 检查振筛机的电源线是否完好，确保接地可靠。
- 确认筛网安装正确，无松动或破损。
2. 启动前检查：
- 检查振动电机的紧固螺栓是否紧固。
- 确认设备周围无杂物，避免运行中发生危险。
3. 加料操作：
- 根据物料性质和筛分需求，均匀、适量地将物料加入筛面。
- 避免一次性加料过多，影响筛分效果。
4. 启动与运行：
- 接通电源，启动振动电机，待设备稳定运行后，逐步增加进料量。
- 观察筛面物料流动情况，调整进料速度以保证筛分效率。
5. 运行监控：
- 定期检查筛网是否有堵塞或磨损现象，及时清理或更换。
- 注意设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
6. 停机操作：
- 关闭进料，待筛面上物料基本筛完后再关闭振动电机。
- 清理筛机，做好日常维护工作。
篇10
共振筛安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理措施
5. 安全培训与教育
6. 维护与保养记录
篇11
热振筛岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 工作期间监控
4. 紧急情况处理
5. 停机与维护
6. 个人防护装备使用
7. 安全培训与记录
篇12
1. 检查设备：开机前需全面检查振筛机的各部件，包括筛网、电机、紧固件等，确保无松动、损坏或异常磨损。
2. 试运行：启动设备后，空载运行一段时间，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音或振动。
3. 加料操作：待试运行无误后，均匀、适量地加入物料，避免一次性大量投料导致过载。
4. 监控运行：在设备运行过程中，定期检查运行状态，防止物料堵塞筛网，适时清理积料。
5. 关机程序：完成筛分作业后，先停止进料，待筛面上物料处理完毕后再关闭电源。
6. 维护保养：每次使用后，清洁设备，定期进行润滑和维护，确保设备良好运行。
篇13
电动振筛机是一种广泛应用于实验室和生产线上，用于筛选、分级和混合粉末或颗粒物质的设备。其主要组成部分包括电机、振动器、筛网和机体。
篇14
振动筛、共振筛安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 安全预防措施
4. 故障排查与处理
5. 维护保养与清洁
6. 应急预案与疏散路线
篇15
zbsx-992a型震击式标准振筛机是一种用于粉末和颗粒材料筛分的重要设备，广泛应用于化工、矿业、建材等领域。其主要组成部分包括筛箱、振动器、弹簧装置、电动机及控制系统。
篇16
震击式标准振筛机是一种广泛应用于实验室和工业生产中的设备，主要用于粉末、颗粒状物料的粒度分析。它主要包括筛框、筛网、振动机构、控制系统四大部分。
篇17
振筛岗位安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 振筛过程中的安全措施
4. 应急处理与事故预防
5. 工作结束后设备清理与关闭
篇18
2bsx-92a型震击式标准振筛机是一种广泛应用于矿业、化工、建材等行业的产品粒度检测设备。其主要组成部分包括筛框、振动器、弹簧装置、底座和控制系统等。
篇19
振筛机操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作步骤
3. 故障排查与维护
4. 安全规定
篇20
振筛机操作规程主要包括设备准备、开机操作、运行监控、停机步骤和日常维护五个主要环节。
2bs_-92a型震击式标准振筛机操作规程范文
一、准备工作
1、本机可直接放在水泥地面上，安装完毕后，接通电源后若电动机回转方向与箭头相同，就有振击运动，若相反则电机空装，此时可换接线头，方能正常开动。
2、开机前，拧出上螺塞，加点润滑油（用油以淀子油为宜）至螺孔面。
二、操作方法
1、扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后再右旋固定就可置套筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下就并右旋之固紧即可工作。
2、根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。
三、注意事项及维修保养
1、转动旋钮时，不应过快、过猛，以免损坏零件。
2、如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。
3、必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右，需清洗加油一次。
4、每隔3-6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。
