旋切操作规程有哪些
篇1
木材旋切机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保旋切机电源线路完好，无裸露或破损。
2. 检查刀具是否锋利且安装牢固，磨损严重的刀片应及时更换。
3. 确认机器润滑系统正常，润滑油充足。
4. 清理工作台面，去除杂物，保证工作环境整洁。
二、操作流程
1. 启动机器前，先进行空转试运行，检查各部件运转是否正常。
2. 调整木材进给速度，根据木材硬度和厚度适当调整。
3. 作业过程中，保持手部远离刀具，使用专用工具进行木材固定。
4. 旋切过程中，如遇异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 完成工作后，关闭电源，清理设备，做好日常维护。
三、安全措施
1. 操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
2. 禁止未经培训的人员操作旋切机，确保所有操作员熟悉设备操作和安全规定。
3. 不得在机器运转时进行调整或清洁工作。
4. 遵守一人操作，一人监护的原则，互相监督，确保安全。
篇2
1. 检查设备：在开机前，务必检查四氟旋切机的各部件是否完好，包括刀具、传动系统、冷却系统及安全防护装置。
2. 设定参数：根据加工材料的特性和厚度，正确设定旋切速度、进给速率和刀具深度。
3. 启动设备：确保所有人员远离机器后，按下启动按钮，启动四氟旋切机。
4. 操作过程：保持专注，随时观察设备运行情况，如发现异常应立即停机。
5. 停机程序：完成工作后，先停止进给，待刀具完全停止转动后再关闭电源。
6. 清理保养：清理切削残留物，对设备进行常规保养，确保下次使用时的良好状态。
篇3
旋切操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保旋切机处于良好工作状态，无明显磨损或损坏。
2. 工具准备：备好所需刀具、夹具和测量工具。
3. 材料准备：选择合适的木材原料，检查其干燥程度和纹理方向。
二、操作流程
1. 安装刀具：根据木材种类和厚度调整刀具间距和角度。
2. 固定木材：使用夹具牢固固定木材，保证切割过程稳定。
3. 启动机器：开启旋切机，预热至正常工作温度。
4. 进行旋切：缓慢推动木材，保持均匀速度，避免过快导致木材撕裂。
5. 监控过程：观察旋切效果，适时调整刀具位置和压力。
6. 停止与取出：完成切割后，关闭机器，安全取出旋切好的木片。
三、质量控制
1. 测量尺寸：检查木片厚度和宽度是否符合规格要求。
2. 检查质量：评估木片平整度、无裂缝和破损。
3. 记录数据：记录每次旋切的参数，以便优化操作。
四、清理与维护
1. 清理现场：清除木屑，保持工作区域整洁。
2. 检查设备：检查旋切机是否有异常，必要时进行保养。
篇4
旋切机操作规程
一、开机前准备
1. 检查旋切机各部件是否完好，特别是刀具、轴承和润滑系统。
2. 确保工作台面干净无杂物，防止异物进入机器。
3. 检查电源线路，确保接地良好，防止触电事故。
二、操作步骤
1. 启动旋切机，预热至正常工作温度。
2. 根据加工需求调整刀具间距和进料速度。
3. 将原料平稳地放入进料口，保持均匀速度。
4. 观察旋切效果，适时微调设备参数。
5. 完成加工后，关闭电源，清理机器内部残留物料。
三、维护保养
1. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或修磨。
2. 清洁机器内外部，保持良好的通风散热。
3. 润滑系统定期更换润滑油，保证设备运转顺畅。
篇5
1. 检查设备：开机前需全面检查四氟旋切机的各部件，包括刀具、传动系统、电气线路和安全防护装置，确保无异常。
2. 启动程序：开启电源，按照操作面板上的指示启动设备，待机器预热稳定后方可进行工作。
3. 调整设置：根据加工材料的厚度和硬度，调整刀具间隙和转速，确保切割效果和安全性。
4. 加工操作：将材料平稳放入进料口，保持手部远离切割区域，通过控制台操作旋切过程。
5. 监控运行：在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
6. 停机步骤：完成工作后，先关闭旋切功能，待刀具完全停止转动后再切断电源。
7. 清洁保养：定期清理设备，涂抹润滑油，确保设备良好运转。
四氟旋切机安全操作规程范文
一、安全规定
1、机台操作人员必须遵守规则安全守则，穿戴并且扣好工作服；
2、安装刀片或维修人员进入机械内时必须按下急停按钮和断开电源开关；
3、旋切时操作人员只能在机台的前面用手取拉膜材，经逐辊牵引后至收卷机构，严禁用手直接拨动刀片和接触毛坯，以免划伤、烫伤；
4、设备运行中如出现异常，应立即停止并通知专业维修人员检修，排除故障后方可开机；
5、设备运行时禁止人体触及运转和转动的部位，禁止闲杂人员靠近设备。
二、操作规程
1、正常开机停机：
①、将“急停”开关松开，按下“启动”按钮，电机开始运行；
②、开机空转1-2分钟，确认无异常后，才可以正式开始工作；
③、推拉手柄“前进”或者“后退”按钮，将刀架快进到所需工作的位置；
④、放入经加热后要旋切的毛坯，推拉手柄“后退”，将刀架后退至毛坯落下；
⑤、推拉手柄“前进”，刀架开始向前移动，直到将毛坯基本打园，立即开始后退；
⑥、如果进刀过程中需要停止，将手柄至停止位置，刀架将停止。
2、机床的调整
①、刀片角度：刀片正常研磨角18～22°；
②、刀片安装高度：为双辊中心点下面23mm处；
③、刀门间隙：根据工艺要求，通过调整压尺梁前后的调整螺栓，改变压尺辊与刀尖的间隙来达到所需切削薄膜的厚度，确认无误后方可开机，开机后严禁调整旋切厚度。
3、运行结束
①、运行结束操作人员因故离开机器时，必须切断电源；
②、丝杠、链轮等润滑部位及主、副变速箱按要求加注润滑油（脂）以防生锈；
③、下班前，切断电源，清扫设备及周围卫生。
