气瓶充装安全操作规程有哪些
篇1
1. 充装前检查：确保气瓶无明显损伤，检验合格证有效，瓶阀完好，瓶体无泄漏。
2. 准备工作：连接气源，调整充装设备至规定压力，设置好充装量。
3. 充装过程：缓慢打开瓶阀，开始充装，观察压力表，控制充装速度。
4. 充装后处理：关闭瓶阀，检查气瓶压力，贴上充装标签，归位储存。
5. 记录与报告：填写充装记录，报告异常情况。
篇2
1. 气瓶检查：确保气瓶无明显损伤、腐蚀、变形，瓶阀完好无泄漏。
2. 充装前准备：核实气瓶类型、气体种类与充装设备匹配，准备相应的防护装备。
3. 充装过程：控制充装速度，监控压力变化，防止超压。
4. 充装后处理：关闭阀门，贴上标签，存储在安全区域。
5. 记录管理：准确记录充装量，定期进行设备维护。
篇3
1. 气瓶检查：确保气瓶完好无损，无明显腐蚀、裂纹或变形。
2. 充装前准备：核实气瓶类型、标识和检验日期，确认其适合所充气体。
3. 充装过程：控制充装速度，监测压力和温度，防止过压。
4. 充装后处理：封闭阀门，贴上标签，记录充装信息。
5. 储存和搬运：正确储存和搬运已充装气瓶，避免碰撞和高温。
篇4
气瓶充装安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 气瓶检查
2. 充装前准备
3. 充装过程控制
4. 充装后处理
5. 应急处理措施
6. 安全教育培训
车用气瓶充装安全操作规程范文
一、气瓶充装控制
1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、充装后复检四大环节。
2、生产过程 “六不放过”:⑴站区工艺管道漏气;⑵天然气压缩机有故障;⑶脱水装置不能正常工作;⑷天然气含水量和含硫量偏高;⑸储气罐存在故障;⑹天然气过滤器过滤不净。
3、气瓶 “八不充装”:⑴附件损坏、不全或不符合规定;⑵超过检验期限;⑶外观存在明显损伤或异常,需进一步检验;⑷瓶内无剩余压力;⑸钢印标记颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认;⑹气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理;⑺未按规定进行安全检查;⑻与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。
4、充装 “六停止” :⑴瓶体泄漏;⑵管道、阀门漏气;⑶加气机出现泄漏等故障;⑷气瓶压力达到规定值;⑸加气枪头o型圈破裂、漏气;⑹气瓶内有异响。
二、生产过程质量控制
1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。
2、脱水装置定期进行再生,定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范要求。
3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。
4、定期对储气罐进行排污,确保气质清洁。
三、气瓶充装前的安全检查
1、气瓶上钢印或铭牌清晰,国家定点厂家生产,新瓶或已经检验的钢瓶不合格的不许充装。
2、气瓶附件齐全完好,支架固定牢固,管线和阀门不松动、不漏气。
3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气,必须进行氮气置换或抽真空处理,此项工作由各改装厂负责完成,要有文字记录和人员签名。
4、加气前汽车必须熄火,且不允许开车灯、电台等电器装置。
四、气瓶充装过程中的质量保证:
1、必须保证加气机的计量精度,在国家相应标准和规范颁布以后,应请技术监督部门定期进行校验。
2、加气时应严格遵照安全操作规程,杜绝违章操作。
3、控制气瓶压力不超过允许值20mpa。
4、出现泄漏时应立即停止加气。
五、气瓶充装后安全检查
1、检查充装后是否有漏气等异常现象,如有漏气应及时到指定地点进行处理。
2、查充装后气瓶是否超压。
3、对于首次加气车辆,应严格执行首次充装规定,加气后进行一次详细彻底的检查。
