流动式起重机安全操作规程有哪些
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流动式起重机安全操作规程
流动式起重机是一种广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域的重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率。
1. 检查与准备
- 在启动前，全面检查起重机各部件是否完好，如钢丝绳、吊钩、转台、支腿等。
- 确认油水电气系统正常，无泄漏、缺油或异常声响。
- 检查周围环境，清除障碍物，确保作业区域安全。
2. 操作步骤
- 起重机移动时，应保持低速，确保稳定。
- 吊装物品前，估算重量，不超过起重机额定载荷。
- 吊装时，确保吊具与货物牢固连接，避免滑脱。
- 操作过程中，保持平稳，避免急停急起。
3. 安全措施
- 操作员需持证上岗，熟知设备性能和操作规程。
- 作业时，穿戴防护装备，如安全帽、反光衣、防滑鞋等。
- 设立警戒区，非作业人员不得进入。
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工贸流动式起重机安全操作规程
工贸流动式起重机是一种广泛应用在建筑工地、港口、仓库等场所的重要机械设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作员资格：操作员必须持有有效的特种设备操作证，经过专业培训并熟悉设备性能和操作流程。
2. 设备检查：每次作业前，应对起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、转向机构等关键部位，确保无损坏、磨损或异常。
3. 负载评估：确定负载重量，并合理估算吊装过程中的动态载荷，不得超过起重机的最大额定载荷。
4. 工作区域：设立清晰的工作范围和警戒线，非操作人员不得进入工作区。
5. 操作过程：启动和停止应平稳，避免急加速或急刹车；吊装过程中保持稳定，避免大幅度晃动。
6. 应急处理：制定并熟知应急预案，如遇突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。
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流动式起重机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 操作前，务必进行全面的设备检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器、轮胎和液压系统等关键部件。
2. 确保所有安全装置如限位开关、警告标志和防护栏等完好无损。
3. 检查燃料、液压油及冷却液是否充足，电气线路是否正常。
二、作业准备
4. 根据工作任务选择合适的起重机型号和吊具，确保负载能力匹配。
5. 在开始作业前，了解工作现场环境，如地形、障碍物和地下设施等，制定安全操作方案。
6. 与相关人员进行沟通，明确作业目标和安全注意事项。
三、操作过程
7. 启动起重机时，先鸣笛示意，然后缓慢启动，避免突然动作。
8. 起吊重物时，保持稳定的速度，避免快速起升或下降，防止重物摇摆。
9. 保持与周围人员和物体的安全距离，避免碰撞。
四、作业监控
10. 在吊运过程中，持续观察重物状态和周围环境变化，随时做好应急准备。
11. 若发现异常情况，立即停止作业，进行故障排查，必要时请求专业维修。
五、作业结束
1 2. 完成作业后，将起重机停放在平坦坚实地面，关闭电源，锁定制动器。
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3. 清理工作区域，整理好吊具和其他工具，归位存放。
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1. 操作前检查：确保起重机设备完好，各部件无异常，特别是刹车系统、吊钩、钢丝绳等关键部位。
2. 工作区域清空：清除工作区域内无关人员和障碍物，设定安全警戒线。
3. 起重物品捆绑牢固：正确使用吊具，确保负载稳定，防止滑脱。
4. 吊装操作：平稳起吊，避免快速移动或猛烈摇晃，遵守“慢速接近，缓慢放下”的原则。
5. 监控与指挥：设立专门的信号员，通过明确的信号进行指挥，操作员必须全程关注吊装过程。
6. 作业后保养：完成工作后，对起重机进行清洁和常规维护。
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流动式起重机安全操作规程
流动式起重机作为一种重型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域，其安全操作至关重要。本规程旨在规范作业流程，确保操作人员和施工现场的安全。以下是关键的操作要点：
1. 操作前检查
- 详细检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、转台、支腿等，确认无损坏或异常。
- 确认液压系统、电气系统正常，无漏油、漏电现象。
- 检查轮胎压力，保证行驶稳定。
2. 设定作业区域
- 划定安全作业范围，并设置警示标志，防止无关人员进入。
- 确保作业地面坚实，无下陷风险。
3. 起重操作
- 吊装前估算货物重量，严禁超载。
- 吊起货物时，保持平稳，避免急剧晃动。
- 保持视线清晰，确保能监控到吊物全程。
4. 支腿使用
- 打开支腿时，需确保地面平整，支腿均匀受力。
- 操作过程中，定期检查支腿状态，防止松动或下陷。
5. 行驶与转向
- 行驶时，保持低速，避免急转弯或突然刹车。
- 在狭窄空间操作时，确保有足够的回转空间。
6. 通信协调
- 与指挥人员保持有效沟通，遵循手势信号进行操作。
- 在视线受阻时，必须使用无线电设备进行沟通。
7. 停机与保养
- 完成作业后，将起重机停放在平坦地面上，关闭电源，锁定控制手柄。
- 定期进行保养维护，及时更换磨损部件。
流动式起重机安全操作规程范文
流动式起重机的选用步骤:
(1)根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置(幅度)。
(2)根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度),查起重机的特性曲线,确定其臂长。
(3)根据已确定的幅度、臂长,查起重机的特性曲线,确定起重机的承载能力。
(4)如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量,则选择合格,否则重选。
流动式起重机的特性曲线:
反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律,以及流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线,称为起重机的特性曲线。目前一些大型起重机特性曲线已量化成表格形式,称为特性曲线表。它是选用流动式起重机的依据。
流动式起重机的使用特点:
(1)汽车式起重机。吊装时靠支腿将起重机支撑在地面上,具有较大的机动性,其行走速度快。但不可在360o范围内进行吊装作业,其吊装区域受到限制,对吊车站位处的地基(或基础)要求也更高。
(2)履带式起重机。一般大吨位起重机较多采用,对吊车站位处的地基的要求相对较低,但行走速度较慢,转移场地需要用平板拖车运输。较大的起重机,转移场地时需拆卸、运输、安装。
(3)轮胎式起重机。起重机装于专用底盘上,其行走机构为轮胎,吊装作业的支撑为支腿,其特点介于前两者之问,近年来用得较少。
流动式起重机的地基处理:
吊装前必须对地基(或基础)进行试验和验收,按规定进行地基沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备,应由专业人员专门进行基础设计,验收时同样要进行沉降预压试验。
