冷站操作规程有哪些
篇1
制冷站安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：定期对制冷设备进行检查，确保所有部件运行正常，无漏氟、漏水等问题。
2. 操作员资质：操作人员需接受专业培训，持有相关操作证书，并熟悉设备操作流程。
3. 应急预案：建立完善的应急预案，包括设备故障、火灾、泄漏等情况的处理程序。
4. 安全防护：穿戴防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等，确保人身安全。
5. 环境监控：实时监测环境温度、湿度及氟利昂浓度，防止超标。
6. 用电安全：遵守电气安全规定，避免电击事故。
7. 物料管理：合理存储和使用制冷剂，防止泄漏和不当接触。
篇2
制冷站操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动与关闭
2. 日常运行监控
3. 故障排查与处理
4. 定期维护保养
5. 安全操作规定
6. 环保措施实施
篇3
制冷站岗位技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动与关闭：包括开机前的检查，如确认设备无异常，安全装置完好；启动步骤，遵循正确的顺序启动各个组件；以及停机时的逐步关闭，确保设备安全停机。
2. 运行监控：实时监测制冷系统的运行参数，如温度、压力、流量等，并记录数据，以便分析设备性能和故障预警。
3. 故障处理：设定标准的故障处理流程，如初步判断故障原因，执行应急措施，及时通知维修人员，确保快速恢复运行。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等日常维护，以及定期的大修和预防性维护，延长设备寿命。
5. 安全操作：遵守安全规章制度，佩戴个人防护装备，防止冷媒泄漏、电气事故等安全隐患。
6. 能源管理：合理调整运行参数，降低能耗，提高能源利用效率。
篇4
冷站操作规程
一、启动与准备阶段
1. 检查冷站设备：确保所有制冷设备（如冷水机组、冷却塔、冷冻水泵等）处于良好状态，无明显损坏或故障。
2. 系统预冷：开启冷却塔及水泵，使冷却水系统循环，降低冷凝器的初始温度。
3. 设定温度参数：根据工艺需求设定冷水机组的出水温度。
二、运行阶段
4. 启动冷水机组：依次开启压缩机、蒸发器和冷凝器，监控机组运行状态。
5. 监控能源消耗：记录并分析电力、水和化学药品的使用情况，优化运行效率。
6. 定期巡检：检查设备运行声音、振动、温度等，及时发现异常并报告。
三、维护保养
7. 清洁与润滑：定期清理设备表面尘埃，对关键部位进行润滑处理。
8. 检查密封性：确保所有管道、阀门无泄漏现象。
9. 化学处理：根据水质状况，定期添加防垢、防腐剂，保持水质清洁。
四、故障处理
10. 故障报警：当设备发出警告或故障信号时，立即停止运行，按照故障手册进行排查。
11. 备用切换：如有备用设备，迅速切换至正常运行状态，避免生产中断。
五、停机与关闭
1 2. 逐步关闭：按顺序关闭冷水机组、冷却塔、水泵等设备，避免水压波动。
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3. 系统排空：将系统内的水排空，防止冬季结冰损坏设备。
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4. 记录与总结：整理当天运行数据，分析运行状况，提出改进措施。
篇5
动力车间制冷站安全操作规程
一、设备检查
1. 每日开机前，检查制冷机组、冷却塔、水泵等关键设备是否正常，无异常声响和泄露。
2. 定期维护保养，包括清洁滤网、检查润滑油量及质量，确保设备运行顺畅。
二、操作流程
1. 启动前，确认电气系统无故障，电源稳定。
2. 按照操作手册逐步启动设备，避免过载运行。
3. 运行中密切监控温度、压力等参数，确保在安全范围内。
三、应急处理
1. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。
2. 设定应急预案，如火灾、泄漏等，定期进行演练。
四、人员培训
1. 所有操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作和安全知识。
2. 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。
五、环境卫生
1. 保持制冷站内整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
2. 定期清理冷凝器，防止积尘影响效率。
篇6
1. 设备启动与关闭：包括冷却塔、冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、阀门调节等操作。
2. 运行监控：定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，并记录在运行日志中。
3. 故障处理：对设备异常情况进行初步判断，及时报告并配合维修人员进行故障排除。
4. 维护保养：执行定期的设备清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等工作。
5. 安全管理：确保操作区域的安全，遵守消防、电气安全等相关规定。
动力车间制冷站安全操作规程范文
岗位风险分析
1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险;
1.2 压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险;
1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险;
执行本标准有关规定
2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书(制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证),熟悉操作工艺;
2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品(3%硼酸)齐全有效;
2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。
2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态(事故苗头),把事故消灭在萌芽状态。
2.5有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。
2.6设备异常或出现事故时,按现场应急处置方案处理,并及时按程序上报。
3.范围
本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。
本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。
实施作业标准
项目
内容
安全技术要求
1、启动前设备检查
安全附件
氨报警器浓度设定值应符合安全要求;
安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效;
3、 氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置,标签铅封完好;
4、 电流表和温度表、压力表,完好有效;
5、 液位声光报警装置设定值符合工艺要求;
6、 氨浓度检测报警系统完好有效。
压缩机和油泵
冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象;
压缩机的安全防护罩完好,底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠;
吸气、排气和油压调解阀和排空阀,开关灵活、无卡死和渗漏现象;
压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活;
冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处;
压缩机出液阀门应置于开启状态。
氨储罐
紧急泄氨器完好有效,与之相连水管水路畅通;
液位、压力、温度远程监控系统完好;
视频监控系统完好。
蒸发器
冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象;
载冷剂进出口阀门无渗漏,制冷剂液位在30%-40%。
冷凝器
检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露,
冷却水进、出口阀门应是关闭状态;
冷凝器放空阀门无渗漏。
作业环境
作业环境照明照度应达到150照度标准值(l_)的标准要求;
工房内清扫工具和f板手等常用工器具定置摆放;
主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂(nh3)及载冷剂冷媒;
设备维护后对有油污地面应及时清理;
梯台防滑设施完好,防护栏高度达到规定要求,焊接处无严重腐蚀和开焊;
在主机和辅助工房内从事金属切割,焊接作业时应有安全作业预案;
更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房,
主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。
2、设备运行
启动机组
选择按扭手动位置;起动油泵,调整油压调解阀,使油压达到0.5-0.6n/kg滑阀指针在“0”位置时;
打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置,
冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。
压缩机和油泵
根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小,防止电动机由于运转电流过大而烧毁;
压缩机在运行期间,严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作;
压缩机在运行期间,禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端;
在对设备做卫生清洁工作时应停机进行,禁止用水冲刷制冷机组;
用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作,若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理;
氨储罐
高压贮液桶的贮液量应不超过80%,不低于30%;
低压贮液桶液面一般不应保持液位,如超过30%,必须进行排液;
循环贮液桶液面不应超过容量的70%。
蒸发器
压缩机载荷达到一定值时,制冰水蒸发压力控制在3.1bar内; 制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内; 发酵蒸发压力控制在2.7bar内
在对蒸发器进行维修工作时,应将蒸发器进出口阀门关闭,将蒸发器内氨倒入到冷凝器中,待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。
冷凝器
在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时,不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。
空气分离器
作业人员在对空气分离器进行排放前必须用酚酞试纸做检漏工作。
送回水罐
定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;
冷量调节
根据冷负荷变化,合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量,防止回水量少时至使蒸发器冻结;
根据供水压力和载体水罐液位变化,合理调整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止载冷剂溢出。
加氨操作
在液氨添加前,将运氨的槽罐车进行静电接地,连接好槽罐车和加氨口的管道;
在液氨添加时,作业人员应先打开制冷机组进液阀后,再打开槽罐车阀门不可逆向进行;
作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。
3、停机保养
正常停机
将手动卸载装置置于减载位置;
关闭出液阀;
停止压缩机运转,同时关闭吸气阀;
待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置;
关闭油冷却器的冷却水进水阀
关闭电源。
紧急停机
制冷设备在正常运转过程中,如遇下述情况,应进行紧急停机处理:
突然停电时,立即关闭系统中的供液阀,防止“液击”现象发生,然后再关闭吸气、排气阀门。
水冷压缩机组冷却水中断时,立即切断压缩机电源,停止压缩机的运转,以避免高温高压状态的制冷剂得不到冷却,造成系统中管道、阀门发生爆炸,之后关闭供液阀和压缩机吸气阀,但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作,就需对安全阀进行试压一次。
系统出现较大泄漏且浓度较高时,应立即关闭系统出液阀同时切断运行设备电源,起动换气风机进行换气;按突然停电处理措施使系统停止运转,立即向有关部门汇报。
日常保养
压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时,应停机切断电源后进行维修;
清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油,刷子或无尘无棉的抹布;
清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转;
对于浮子式出液阀,进行清洗时,应确保装置没有压力;
对制冷系统进行维护保养时,禁止带电作业。
维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌,其上标明:“警告:正在检修,严禁开车”
4、通用安全要求
行走、登高、劳防用品穿戴
作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质,避免跌倒、受伤;
和传动装置(链道、减速机等)保持安全距离,防止刮到衣服产生机械伤害事故。
登梯、台到高处进行检查时,精力要集中,踩梯台要稳固,慢上慢下,上下扶梯时必须面朝内。
按照作业场所要求,佩戴相应的劳动防护用品。
5、应急处理
5.1皮肤接触液氨时,用大量的自来水冲洗,被液氨冻伤时,适当解冻后脱下结冰的衣服,通知相关管理部门并及时送医;
5.2发生中毒的伤害事故时,立即将受伤人员搬离现场到空气新鲜处,维持呼吸功能,通知相关管理部门并及时送医;
5.3若产生压力容器或压力管道爆炸导致人员受伤时,按外伤急救要求进行现场处理并及时上报相关管理部门。
6、附则
本安全作业操作规程由华润雪花啤酒(上海)有限公司安全环保部起草。
