制冷站安全操作规程（4篇范文）

有哪些

制冷站安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：定期对制冷设备进行检查，确保所有部件运行正常，无漏氟、漏水等问题。

2. 操作员资质：操作人员需接受专业培训，持有相关操作证书，并熟悉设备操作流程。

3. 应急预案：建立完善的应急预案，包括设备故障、火灾、泄漏等情况的处理程序。

4. 安全防护：穿戴防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等，确保人身安全。

5. 环境监控：实时监测环境温度、湿度及氟利昂浓度，防止超标。

6. 用电安全：遵守电气安全规定，避免电击事故。

7. 物料管理：合理存储和使用制冷剂，防止泄漏和不当接触。

目的和意义

制冷站安全操作规程的制定与执行旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏和环境污染，同时确保制冷系统的稳定运行，提高生产效率。通过规范的操作流程和严格的管理制度，可以降低事故风险，减少维修成本，延长设备寿命，为企业的持续运营提供有力保障。

注意事项

1. 操作前务必确认设备处于关闭状态，遵循“先断电后操作”的原则。

2. 在进行设备检修时，必须悬挂“正在维修”警示牌，以防他人误操作。

3. 检查设备时，注意观察是否有异常声音、振动或异味，及时报告并处理。

4. 使用专用工具进行操作，不得用普通工具代替，以免损坏设备或引发事故。

5. 遵守通风规定，保持制冷站空气流通，避免氟利昂浓度过高导致窒息。

6. 不得擅自调整设备参数，应由专业人员依据实际情况进行设定。

7. 在处理泄漏时，应迅速启动应急预案，避免直接接触泄漏物质，防止冻伤或中毒。

8. 培训新员工时，要强调安全操作的重要性，确保他们了解并能正确执行规程。

9. 定期开展安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

10. 对于发现的隐患，要及时上报并采取措施整改，不能拖延。

通过严格执行这些规程，我们能够确保制冷站的安全运行，为企业创造一个安全、高效的工作环境。每一位员工都应将安全放在首位，共同维护制冷站的稳定运行。

制冷站安全操作规程范文

第1篇 制冷站安全操作规程

一、 站内值班人员必须经过专业培训，经考试合格；持证上岗。

二、 值班人员必须熟悉本站各台设备的主要功能作用、结构性能。掌握各台设备故障的排除方法和普通故障的排除技能。

三、 值班人员必须熟练掌握站内的制冷、供热系统的工艺流程及各台设备的操作方法和日常维护保养知识。

四、 值班人员必须将各个压力管道的进出口指标熟记在心。对仪表严格执行校检制度，若发现指针、表盘异常或被损坏应立即更换。

五、 开启制冷机组前必须检查设备及(kai qi zhi leng ji zu qian bi _u jian cha she bei ji)管露阀门是否开启。各种指标是否正常。保护装置是否完好。未经检查，严禁开机。

六、 在开启真空泵时，必须检查油位，对真空泵停止排水；在抽真空时真空泵未打开，严禁开启阀门；在关机时阀门未关闭，严禁停泵。

七、 在机组运行当中，检查蒸汽减压压力，做到蒸汽不超压或不欠压，保证机器正常运行。

八、 在循环泵发生故障时，立即开启备用泵，停止故障泵；检查机组工作是否正常。如消除不了，立即停机检查。

九、 冷却水温度低于20℃，应关闭冷却塔风机。冷却水温度高于28℃时，应开启冷却塔风机。

十、 在停机后，机组停止稀释。在机组未稀释完成前，禁止停冷却泵，冷冻泵。

十一、在遇到突然停电，应立即关闭蒸汽阀门。来电后，开启机组对机组停止稀释。禁止打开蒸汽阀门。机组空载40分钟后，检查机组无异常噪音，无异常时，打开蒸汽阀门五分之一，运行40分钟后机组无异常时，打开蒸汽阀门，机组正常运行。

十二、值班人员必须严格执行安全操作规程。

第2篇 动力车间制冷站安全操作规程

岗位风险分析

1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险;

1.2 压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险;

1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险;

执行本标准有关规定

2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书(制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证),熟悉操作工艺;

2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品(3%硼酸)齐全有效;

2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。

2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态(事故苗头),把事故消灭在萌芽状态。

2.5有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

2.6设备异常或出现事故时,按现场应急处置方案处理,并及时按程序上报。

3.范围

本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。

本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。

实施作业标准

项目

内容

安全技术要求

1、启动前设备检查

安全附件

氨报警器浓度设定值应符合安全要求;

安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效;

3、 氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置,标签铅封完好;

4、 电流表和温度表、压力表,完好有效;

5、 液位声光报警装置设定值符合工艺要求;

6、 氨浓度检测报警系统完好有效。

压缩机和油泵

冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象;

压缩机的安全防护罩完好,底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠;

吸气、排气和油压调解阀和排空阀,开关灵活、无卡死和渗漏现象;

压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活;

冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处;

压缩机出液阀门应置于开启状态。

氨储罐

紧急泄氨器完好有效,与之相连水管水路畅通;

液位、压力、温度远程监控系统完好;

视频监控系统完好。

蒸发器

冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象;

载冷剂进出口阀门无渗漏,制冷剂液位在30%-40%。

冷凝器

检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露,

冷却水进、出口阀门应是关闭状态;

冷凝器放空阀门无渗漏。

作业环境

作业环境照明照度应达到150照度标准值(l_)的标准要求;

工房内清扫工具和f板手等常用工器具定置摆放;

主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂(nh3)及载冷剂冷媒;

设备维护后对有油污地面应及时清理;

梯台防滑设施完好,防护栏高度达到规定要求,焊接处无严重腐蚀和开焊;

在主机和辅助工房内从事金属切割,焊接作业时应有安全作业预案;

更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房,

主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。

2、设备运行

启动机组

选择按扭手动位置;起动油泵,调整油压调解阀,使油压达到0.5-0.6n/kg滑阀指针在“0”位置时;

打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置,

冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。

压缩机和油泵

根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小,防止电动机由于运转电流过大而烧毁;

压缩机在运行期间,严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作;

压缩机在运行期间,禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端;

在对设备做卫生清洁工作时应停机进行,禁止用水冲刷制冷机组;

用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作,若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理;

氨储罐

高压贮液桶的贮液量应不超过80%,不低于30%;

低压贮液桶液面一般不应保持液位,如超过30%,必须进行排液;

循环贮液桶液面不应超过容量的70%。

蒸发器

压缩机载荷达到一定值时,制冰水蒸发压力控制在3.1bar内; 制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内; 发酵蒸发压力控制在2.7bar内

在对蒸发器进行维修工作时,应将蒸发器进出口阀门关闭,将蒸发器内氨倒入到冷凝器中,待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。

冷凝器

在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时,不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。

空气分离器

作业人员在对空气分离器进行排放前必须用酚酞试纸做检漏工作。

送回水罐

定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;

冷量调节

根据冷负荷变化,合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量,防止回水量少时至使蒸发器冻结;

根据供水压力和载体水罐液位变化,合理调整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止载冷剂溢出。

加氨操作

在液氨添加前,将运氨的槽罐车进行静电接地,连接好槽罐车和加氨口的管道;

在液氨添加时,作业人员应先打开制冷机组进液阀后,再打开槽罐车阀门不可逆向进行;

作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。

3、停机保养

正常停机

将手动卸载装置置于减载位置;

关闭出液阀;

停止压缩机运转,同时关闭吸气阀;

待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置;

关闭油冷却器的冷却水进水阀

关闭电源。

紧急停机

制冷设备在正常运转过程中,如遇下述情况,应进行紧急停机处理:

突然停电时,立即关闭系统中的供液阀,防止“液击”现象发生,然后再关闭吸气、排气阀门。

水冷压缩机组冷却水中断时,立即切断压缩机电源,停止压缩机的运转,以避免高温高压状态的制冷剂得不到冷却,造成系统中管道、阀门发生爆炸,之后关闭供液阀和压缩机吸气阀,但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作,就需对安全阀进行试压一次。

系统出现较大泄漏且浓度较高时,应立即关闭系统出液阀同时切断运行设备电源,起动换气风机进行换气;按突然停电处理措施使系统停止运转,立即向有关部门汇报。

日常保养

压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时,应停机切断电源后进行维修;

清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油,刷子或无尘无棉的抹布;

清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转;

对于浮子式出液阀,进行清洗时,应确保装置没有压力;

对制冷系统进行维护保养时,禁止带电作业。

维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌,其上标明:“警告:正在检修,严禁开车”

4、通用安全要求

行走、登高、劳防用品穿戴

作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质,避免跌倒、受伤;

和传动装置(链道、减速机等)保持安全距离,防止刮到衣服产生机械伤害事故。

登梯、台到高处进行检查时,精力要集中,踩梯台要稳固,慢上慢下,上下扶梯时必须面朝内。

按照作业场所要求,佩戴相应的劳动防护用品。

5、应急处理

5.1皮肤接触液氨时,用大量的自来水冲洗,被液氨冻伤时,适当解冻后脱下结冰的衣服,通知相关管理部门并及时送医;

5.2发生中毒的伤害事故时,立即将受伤人员搬离现场到空气新鲜处,维持呼吸功能,通知相关管理部门并及时送医;

5.3若产生压力容器或压力管道爆炸导致人员受伤时,按外伤急救要求进行现场处理并及时上报相关管理部门。

6、附则

本安全作业操作规程由华润雪花啤酒(上海)有限公司安全环保部起草。

第3篇 制冷站操作规程

1、岗位职责

1.1 负责向各车间提供低温冷却水

1.2 负责制冷机组，冷水泵、热水泵等本岗位所属机械设备的开、停正常运转和事故处理负责各设备润滑加油工作。

1.3 负责本岗位计量仪表，阀门的维护保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。

1.4 严格监视非本岗位人员进入生产区域，预防烫伤、冻伤。

2、工艺流程

吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送进入高压发生器，在高压发生器中稀溶液被在管内流动的工作蒸汽加热沸腾，产生冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。

中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器，被来自高压发生器内的冷剂蒸汽加热成为浓溶液，并产生冷剂蒸气。

高压发生器中产生的冷剂蒸气与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起，进入冷凝器，产生的冷剂水，经u形管节流后进入蒸发器。部分冷剂水蒸发，而大部分冷剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，使管簇内冷水的温度降低，从而达到制冷的目的。

由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器，淋激在吸收器管簇上，被在管内流动的冷却水冷却。温度降低后，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气成为稀溶液。

在制冷机组内冷却后的16℃低温水用泵送到冷凝鼓风工段间接冷却焦炉煤气，升温到21℃的高温水返回制冷机组继续冷却，循环使用。制冷机组循环冷却水进水温度32℃，出水温度38℃。

3、工艺指标

3.1 低温水进口量温度22℃

3.2 出口温度16℃

3.3 冷水流量300m3/h

3.4 循环水进口温度32℃

3.5 循环水出口温度38℃

3.6 制冷机制冷量1450kw

4、基本操作

4.1 运转监视

4.4.1 作好运转记录、分析机组是否运转正常。

4.1.2 高、低压发生器、吸收器和蒸发器的液位，防止高压发生器液位过低，损坏传热管，蒸发器液位过低会引起冷剂泵“吸空”。

4.1.3 观察屏蔽泵运动情况，当泵壳温度高于80℃时，应停止运行，并查找引起温度过高的原因。

4.1.4 工作蒸气压力是否在规定范围内。

4.1.5 当出现下列任一情况时，均应立即关闭工作蒸气。

a、断水或屏蔽泵发生故障。

b、严重漏气。

c、液位异常升高。

d、断电

4.2 启动前准备：

4.2.1 机组初启动前应准备好技术资料及仪器仪表和常用工具。

4.2.2 检查现场管道。

4.2.3 供热系统检查。

4.2.4 检查抽气系统。

4.2.5 机组接线检查。

4.2.6 溴化锂溶液的充注。

4.3 启动前程序

4.3.1 先开启冷水泵，观察进出口之压差，确认流量满足要求。

4.3.2 开启冷却水泵。

4.3.3 打开蒸气凝水旁通阀，把管路之凝水排净后关闭。

4.3.4 按“自动”触摸键。

4.3.5 待冷却水进口温度超过32℃时，开启冷却塔风机。

4.4 停机程序

4.4.1 按“停机”触摸键。

4.4.2 机组“自动稀释完毕”切断电源。

4.4.3 关冷却塔风机，关冷却水泵。

4.4.4 最后关闭冷水泵。

5、运转操作

5.1 机组手动运行步骤

5.1.1 启动冷水泵徐徐打开冷水泵排出阀；向机组输送冷水，并调整流量至额定值。

5.1.2 启动冷却泵徐徐打开冷却水泵排出阀；向机组输送冷却水，并调整流量至额定值。

5.1.3 开启蒸气手动阀，打开冷水排放阀，把蒸汽输送管中的凝水排放净，把蒸汽压力调整到额定压力。

5.1.4 打开机组控制柜内的电源开关，接通机组电源，触摸屏进入主画面，按“开机密码”输入开机密码按确认后，根据触摸屏显示画面提示进入制冷手动运行菜单。

5.1.5 依次启动“冷水泵”、“冷却水泵”、“溶液泵”、“冷剂泵”触摸键。启动电动调节阀使之开启度20%，运行5—8min然后徐徐增大阀门开启量，直至达到100%，机组进入正常运行，当屏显示冷却水进口温度≥28℃时，启动“冷却塔”。

5.1.6 机组停机时，先关电动调节阀，机组稀释一段时间，待高压发生器出口溶液的温度降到80℃以下时再依次停“发生泵”、“冷剂泵”、“冷却泵”、“冷水泵”，近屏幕左上角“返回”触摸键，使屏幕回到启动画面后切断控制电源，“真空泵”为启动真空泵按钮“故障消音”暂消除故障警示音，发生频率显示发生泵当前工作电压的频率，高发液位显示高整，触摸屏右边为机组主要进行参数显示。

5.2 机组自动运行步骤

5.2.1 参照机组手动操作步骤进行功能菜单，选择制冷自动运行触摸屏进入制冷自动运行。

5.2.2 进入制冷自动运行画面后，触摸“自动开机”控制系统按程序依次启动冷水泵、冷却水泵、发生泵、蒸气调节阀和冷剂泵等设备，如机组出现某种故障，一些设备便不能工作，机组则进入稀释运行并给出故障报警，屏幕会自动切换到故障管理画面，向操作者提供当前故障的内容和处理方法等信息。

5.2.3 机组停机后，按“自动关机”，机组则进入稀释运行状态，当高温度降低到设定温度时，机组自动停机。

5.3 机组抽气操作

5.3.1 运行中抽气操作方法：

引射器分为左、右两个完全独立的部分，左边部分引射冷凝器的不凝性气体；右边部分引身吸收器，制冷运行过程中，不凝性气体被连续地引射到贮气筒内，贮气筒压力逐渐降低，当液位降到视镜以下或液位传感电极接触不到的位置时应启动真空泵抽气。真空泵启动约半分钟后开户抽气阀1单独对贮气筒抽气至少3分钟后开启抽气阀2，对吸收器抽气，机组制冷效果恢复后，先关闭抽气阀1，再关闭真空泵，最后关抽气阀2，如果抽气阀2不关闭；那么被引射到贮气筒内的不凝性气体会通过抽气阀2，返回到吸收器，没有起到自动抽气的作用。

5.3.2 停机保养期间抽气操作方法：

停机保养期间需要定期对机组进行抽气，启动真空泵之后，开户抽气阀1，然后开启抽气阀2，停止抽气时先关闭抽气阀1，后关闭真空泵，否则真空泵油将被吸入机组内，严重影响机组制冷性能，而且油进入机组后几乎无法清除。

6、维护保养规程

6.1 短期停机的保养：

6.1.1 短期停机时（不超过2周），机组的保养工作主要是保持机内的真空度，若发现有空气泄入机内，应及时启动真空泵抽除，此外，还应注意温度的变化，还应注意温度的变化，以及溶液结晶。

6.1.2 如果停机时需要检修，比如更换屏蔽泵或阀，切忌机内长时间暴露大气，因此，检修工作应事先计划好，迅速完成，以防止腐蚀。

6.2 长期停机保养：

长期停机时，应特别注意机组的保养，以保证机组具有良好的使用性能，长期停机的主要保养工作有：

6.2.1 将蒸发器内的冷剂水全部旁通到吸收器，使溶液充分混合稀释，以防结晶。

6.2.2 清洗传热管：

打开吸收器，冷凝器、蒸发器水盖，检查传热管，若管内积有泥沙，飞花等脏物，可用清洁工具，用机械的方法予以清除，若管内结垢，则应采取化学方法清洗。

6.2.3 将吸收器、冷凝器、蒸发器、传热器及封盖内的积水排净，以防管子冻裂。

6.2.4 机内保养通常采用真空保养方法，也可采用充氮气（0.02—0.03mpa）的正压保养方法。

6.2.5 无论是真空保养还是充氮保养，都应用封条把与大气相通的阀门封上，以防误开阀门。

6.2.6 检修或更换性能低下的零部件，如屏蔽泵的石墨轴承，真空泵的旋片弹簧，隔膜阀密封圈、隔膜，自控元件等，在更换真空系统零部件时，切忌机内长期暴露大气。

6.2.7 溴化锂溶液的处理：

若机内可放出的溶液混浊，颜色由淡黄色变为暗红色黑色或绿色，则应进行处理。

7、设备简介

7.1冷水泵8sh—8aq=324m3/hh=38m      2台

7.2 蒸气双效溴化锂吸收式冷水机组

s_z6—145（23/16）

制冷量1450kw                    1台

7.3 热水泵isr50—32—2001台

7.4 冷水槽φ1500×25001台

7.5 热水槽φ1400×15001台

8、事故处理

紧急情况系指机组运转中突然发生的重大情况，机房有关人员必须以最快的速度采取相应措施。

8.1 铜管冻裂或损坏

现象：机内各处液位异常升高，制冷效果消失。

处理：关机（停蒸气、停溶液泵、冷剂泵）并立即停冷水泵、冷却水泵，关闭冷水、冷却水进出口阀门，向机内充氮气至0压（表）把溶液排至溶罐内，以便再生处理。

8.2 结晶

现象：防结晶管温度升高，发生器液位居高不下，结晶严重时，从发生器视镜见溶液变乳黄色或异常浓稠。

处理：a、将机组转为“手动”运转，关小工作蒸气输入量。

b、关闭冷却塔风机（或减少冷却水流量），使稀溶液温度升高，溶液温度控制在60-70℃之间。

c、将冷剂再生阀门慢慢打开，使一部分冷剂水旁通到吸收器。

d、机组继续运转一段时间，待结晶消除后使机组转入“自动”运转，如果结晶较严重，则可用蒸气或蒸汽凝水对结晶部位进行加热。

8.3 运转中突然停电

8.3.1 按停机程序停制冷机机组，询问停电原因，如长时间停电按停工处理。

8.3.2 恢复供电后，尽快启动机组系统。

第4篇 制冷站岗位技术操作规程

一、岗位职责

1.1 在行政上、业务上直接受班长领导。

1.2 值班时间内是本班所有设备的直接负责人。

1.3 必须 熟知所有规章制度，并负责执行。

1.4 必须了解 各种设备的简单构造、原理、性能。

1.5 不断学习业务，提高自己的技术水平。

1.6 按时检查设备，发现问题及时处理，处理不了逐级向上反映。

1.7 按规定准确真实做好各种记录。

1.8 负责更换记录纸、添加墨水，确保所有记录清楚、完好、不损坏，按规定时间交班长。

1.9 经常监督各种仪表运行。

1.10工作时间严格坚守岗位，不得私自离岗或做与工作无关的任何事情。

1.11积极学习安全技术、劳工保护政策法令，遵守各项有关规章制度及防火制度，拒绝一切冒险作业现象。

1.12   严格执行各种规章制度，发现事故和危险立即向领导汇报，重大事故要保护现场对任何大小事故不得隐瞒不报。

二、技术参数

三、运转方法

3.1运转前准备：

制冷机运转前，请确认以下事项：

3.1.1与制冷机远转有关的冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等辅器完全正常。

3.1.2确认锅炉已正常运转准备供气。再确认蒸汽控制阀是否正常，然后打开蒸汽总阀。

3.1.3控制盘内温度设定在制定値上。

3.2远转控制法：

操作人员必须仔细阅读使用说明书，熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。非合格的操作人员不得操作机组。

3.2.1开机程序

3.2.1.1合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（冷水断水故障除外）。

3.2.1.2确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）道机组额定流量（或压差）。

3.2.1.3确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，逐步打开冷却水泵出口阀门。

3.2.1.4排尽蒸汽系统冷凝水后，打开机组蒸汽进口阀门。

3.2.1.5自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键、“确认完毕”键，机组进入运行状态。

3.2.1.6启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制机组冷却水出水温度在36~38℃之间。

3.2.1.7当贮气室压力升至45mmhg以上，启动真空泵，对其抽气1/2分钟。

3.2.1.8巡回检查机组运行情况，每隔2小时记录一次数据。

3.2.2停机程序

3.2.2.1关闭机组蒸汽进口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。

3.2.2.2关闭冷却塔风机。

3.2.2.3浓溶液浓度降至58%时自动停冷剂泵。

3.2.2.4浓溶液浓度降至56%后延时5分钟自动停溶液泵，自动关闭冷水泵，延时3分钟后自动停冷水泵。

3.2.2.5切断机组控制箱电源。

注意：

1、若机房温度低于20℃且停机时间超过8小时，必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。

2、必须按照使用说明书要求定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，以确保机组正常运行。

3、按照使用说明书要求检查其他各项内容。

四、故障处理

4.1 停机故障

机组运转过程中，控制系统自动检测机组各部分运行状态，判断机组是否处于正常状态，出现下列三类故障信息时，控制系统自动处理，处理过程见图4-4。

1）出现下列任何一种异常现象，机组首先卸载，10分钟不恢复，立即报警，转入稀释运行后，自动停机。

（1）冷凝器高温               （2）高发压力               （3）冷却水低温

（4）熔晶管高温               （5）蒸汽压力高             （6）高发溶液高温

2）当出现冷剂泵过流轻故障时，机组立即报警，转入稀释运行后，自动停机；当出现真空泵过流故障时，机组立即报警。当储气压力达到设定值时，机组运转监视画面上会自动跳出“机组自抽装置压力较高，请进行抽真空操作”提示画面，操作人员可按照“6.4抽气操作”方法抽气。

3）出现下列任何一种重故障时，机组立即报警，紧急停机。

（1）冷水低温       （2）冷水断水      （3）冷剂水低温      （4）变频器故障

在机组自动处理过程中，操作人员可通过按触摸屏机组运转监视画面上的“故障监视”键，消除警报声，并通过故障内容画面了解故障内容及排除方法。出现故障后，操作人员必须立即排除，故障排除后，再重新启动机组。

4.2异常现象及其排除方法

4.2.1机组异常现象及排除方法

4.2.2电气系统异常现象及排除方法

4.3溶液结晶的处理办法

4.3.1机组启动时的结晶

在机组启动时，由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体等原因，可能使溶液产生结晶。启动时结晶大都是在热交换器浓溶液侧，也可能在发生器中产生结晶。熔晶方法如下：

1）如果是低温热交换器溶液结晶，其熔晶方法参见机组运行期间的结晶。

2）发生器结晶时，应微开蒸汽调节阀，向机组微量供热，加热结晶的溶液。为加速

熔晶，可外用蒸汽全面加热发生器壳体。待结晶熔解后，启动溶液泵，待机组内溶液混合均匀后，即可正式启动机组。

3）如果低温热交换器与发生器同时结晶，应按上述方法，先处理发生器结晶，再处

理热交换器结晶。

4.3.2运行期间的结晶

机组运行期间最容易结晶的部位是热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处。熔晶管发烫是溶液结晶的显著标志。但熔晶管发烫不一定是由于机组结晶而引起，溶液循环量不当也会引起熔晶管发烫。一般而言，若是结晶引起熔晶管发烫，热交换器出口稀溶液温度及热交换器表面温度会降低。结晶时可采用下面的方法熔晶：

1）将机组转入手动控制后，重新启动。微开蒸汽调节阀。

2）关闭冷却水泵，使稀溶液温度升高，一般控制在60℃左右，但不要超过70℃.冷

水出口温度高于进口温度后，停冷水泵。

3）为使溶液浓度降低，或不使吸收器液位过低，可将冷剂水旁通阀慢慢打开，使部

分冷剂水旁通到吸收器。持续运行，结晶一般可以消除。

4）如果结晶严重，一时难以解决，可同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对结晶部位全面加

热。

5）熔晶后机组开始工作。若抽气管路结晶，也应加热直至熔晶。

6）寻找结晶原因，并采取相应的措施。

熔晶后机组全负荷运行熔晶管也不发烫，说明机组已恢复正常运转。

4.3.3停机期间的结晶

停机期间的结晶是由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因造成的，一旦结晶，溶液泵就无法运行。可用蒸汽对溶液泵壳和进出口加热，直到泵能运转。加热时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。

4.4冷剂水结冰后的处理

冷剂水结冰是由于冷水出口温度过低、冷水量过小或安全保护装置发生故障等原因造成，因此须定期检查和校验安全保护装置，应定期检查或清洗冷水系统。

解冻时应关闭冷却塔风机，减小冷却水流量，然后按通常方法起动并运行机组。若仍不能解冻，关闭蒸汽调节阀、溶液泵，用蒸汽或热水对冷剂水液囊外部加热，直至解冻。

4.5紧急情况处理

4.5.1火灾、地震

切断电源、关闭机组所有阀门，采取必要的消防措施。

4.5.2水灾

将机组控制箱、真空泵卸下，运至安全位置，并用厚塑料膜将屏蔽泵、传感器及所有电线包严，确保不漏水。

4.5.3传热管冻裂或破损（机内压力异常升高，机内液位异常升高）

停机（关闭蒸汽电动调节阀，停冷剂泵、溶液泵），并立即关阀门后停冷水泵、冷却水泵，将机内溶液排出到贮液罐内。放尽机内存水后，打开端盖对机组进行气密性检查，找出破裂的传热管更换。

4.5.4断电

停机后应立即关闭蒸汽进口手动阀门，再先后关闭冷却水泵、冷水泵出口阀门并停泵；若停机前正取样或用真空泵抽气，应关闭取样阀或真空泵下抽气阀、上抽气阀。

4.5.4.1短时间断电（1h以内）后的处理

如果断电时间较短，机组内溶液温度较高，一般来说，溶液结晶的可能性不大。来电后可按下列程序进行启动：

1）通过控制箱中的调节阀复位装置使蒸汽调节阀复位。

2）若冷水泵及冷却水泵也因停电停止，则在确认泵出口阀门关闭的情况下按正常操作

程序先后启动冷水泵及冷却水泵，打开出口阀门，调节流量至额定要求。

3）机组手动控制，启动溶液泵及冷剂泵，进行稀释运转后停机。

4）机组自动控制，按正常顺序启动机组。

5）检查冷剂水，若相对密度大于1.04g/ml，应进行再生处理。

4.5.4.2长时间断电（1h以上）后的处理

由于机组内溶液浓度较高，断电时间长，容易发生结晶。来电后应按下面步骤处理：

1）通过控制箱中的调节阀复位装置使蒸汽调节阀复位。

2）按短时间断电处理方法手动启动机组稀释运转。

3）进行低负荷试运转。如果在30分钟以内，熔晶管温度升高，则说明溶液结晶，不可

继续运行，应立即停止机组运转，按熔晶方法处理。如果机组未结晶，停机后转入自动控制，按正常顺序启动机组。

4）熔晶结束后，可正常启动机组，并测量冷剂水相对密度，若大于1.04 g/ml，应进行

再生处理。

4.6真空泵故障

真空泵常见故障及其原因和排除方法见表4-3。

4.7屏蔽泵故障

屏蔽泵常见故障、原因及排除方法如下：

1）屏蔽泵气蚀

原因及排除方法见表7-1.

2）轴承磨损

a.  回转部件的动平衡破坏，应检查并修理回转部件；

b.  泵产生气蚀，应检查原因并排除；

c.  溶液内有杂物，应使溶液再生，且检查泵过滤网并清洗；

d.  工作流量处在不适当的范围，使轴向载荷过大，应将泵流量调整的适当的流量范围

内。

3）泵电动机电流增加

a.  泵内部流体阻力增加，检查泵壳体、叶轮及诱导轮，表面粗糙时，用砂纸或机械方

法将其表面磨光；

b.  轴承接触面异常，检查并调换轴承、轴套、推力板，消除摩擦增大原因；

c.  转子和定子接触不良，检查其表面有无膨胀变形等异常，消除磨损原因；

d.  叶轮与泵壳接触不良，检查泵轴与叶轮的安装，并检查泵轴的弯曲度，若轴弯曲不

符合规定时，应校对或调换新轴；

e.  泵壳内有异物，应拆下泵壳，检查泵内是否有异物；

f.  泵电动机绝缘电阻下降，线圈电阻三相不平衡，应使其复原，否则要调换定子。若

电动机受湿，应用喷灯慢慢烘干；

g.  电动机缺相运行，检查电动机接线部位的紧固状态，有松动时，应紧固。

h.  电源的电压和频率变动，检查电路电源。

4）热继电器保护装置频繁动作

a.  泵电动机过载、过热，检查工作液体流量、温度，检查清洗过滤网；

b.  热继电器故障，检修或调换热继电器。

5）屏蔽泵噪声或振动大

a.  泵旋转方向相反，应改变电动机接线，使泵旋转方向正确；

b.  泵流量过大或过小，应检查机组运转情况，使泵的流量在规定的范围内；

c.  泵发生汽蚀，见表4-1；

d.  泵吸入异物，检查并排除异物；

e.  泵壳与叶轮或诱导轮接触，检查并检修；

f.  泵壳与叶轮或诱导轮接触，检查并检修；

g.  泵内部螺钉松动，检修泵；

h.  泵的回转部件平衡不良，应检查并校正泵的动平衡。