制管操作规程有哪些
篇1
制管机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保制管机已清洁，无残留物料。
2. 检查各部件连接紧固，无松动现象。
3. 检查液压系统油位正常，无泄漏。
4. 确认电气线路完好，接地可靠。
二、开机与调试
1. 启动前，先进行空载运行，观察设备运转是否正常。
2. 根据生产需求调整模具和参数设置。
3. 在操作员指导下，进行试生产，确认产品质量符合标准。
三、生产运行
1. 按照工艺流程操作，严禁超负荷工作。
2. 操作时保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
3. 发现异常情况，立即停机并报告。
四、维护保养
1. 定期对设备进行润滑，确保部件运转顺畅。
2. 每班结束后，清理设备，做好交接记录。
3. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
五、安全规定
1. 操作人员必须经过培训，持证上岗。
2. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等。
3. 禁止在设备运行时进行维修或清理。
篇2
制管操作规程
本规程涵盖了制管生产过程中的主要步骤，包括原材料准备、管坯成型、焊接、热处理、检测和包装等环节，旨在确保生产出高质量的管材产品。
1. 原材料准备：选用符合标准的金属板材，进行切割、卷曲，形成管坯。
2. 管坯成型：通过挤压或焊接技术将管坯制成所需形状和尺寸的管子。
3. 焊接：采用自动或半自动焊机，进行内部和外部的无缝焊接，保证管体的完整性。
4. 热处理：对焊接后的管体进行退火处理，消除焊接应力，提高管材的机械性能。
5. 检测：包括尺寸检验、无损检测（如超声波探伤、x射线检测）以及压力测试，确保产品质量。
6. 包装：将合格的管材进行打捆、贴标，做好防护措施，便于运输和储存。
篇3
制管机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确认制管机各部件完好无损，润滑油充足，电气线路无破损。
2. 清理工作区域：确保工作台面干净整洁，无杂物阻碍操作。
3. 确认物料：检查原料管材是否符合生产要求，无明显缺陷。
二、开机运行
1. 启动电源：按下启动按钮，待设备自检完成后开始运行。
2. 设定参数：根据产品规格设定合适的制管参数，如速度、压力等。
3. 观察运行状态：密切注意设备运行情况，及时调整异常。
三、制管过程
1. 加料：将管材放入进料口，保持均匀速度。
2. 监控质量：通过观察窗检查管材成型质量，如有问题立即停机调整。
3. 切割与收集：当达到预设长度时，切割装置自动动作，收集完成的管材。
四、关机与保养
1. 停止运行：按下停止按钮，待设备完全停止后进行后续操作。
2. 清洁设备：清理设备上的残留物，保持清洁。
3. 保养维护：定期检查设备磨损情况，更换磨损部件，确保下次正常运行。
篇4
波纹管制管机安全操作规程
波纹管制管机是一种用于生产金属波纹管的设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 机器启动前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 检查各部件紧固情况，尤其是传动部分。
2. 设备操作：
- 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套等。
- 开启电源后，先进行空载运行，确认设备运行正常。
- 加料时需缓慢、均匀，防止物料堆积或堵塞。
3. 运行中监控：
- 注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大等，立即停机检查。
- 不得在设备运行时进行调整或清理工作。
4. 应急处理：
- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，断电后再进行处理。
- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，并及时上报。
5. 维护保养：
- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等。
- 每次工作结束后，清理设备，做好交接班记录。
6. 培训与教育：
- 操作员需接受专业培训，了解设备性能及操作方法。
- 定期进行安全知识培训，提高安全意识。
篇5
制管机操作规程
1. 设备检查
- 确保制管机电源接线正确，无破损。
- 检查各部件是否完好，紧固件是否松动。
- 查看润滑油液位，保证润滑系统正常。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整至工作状态。
- 设置管材规格，如直径、壁厚等参数。
- 观察设备运行情况，确保无异常噪音或振动。
3. 加工过程
- 将原料送入进料口，保持稳定速度。
- 监控管材成型过程，适时调整参数以保证质量。
- 发现质量问题及时停机调整，避免浪费。
4. 维护保养
- 每日工作结束后清理设备，防止残留物影响下次使用。
- 定期进行设备维护，更换磨损部件。
- 记录设备运行状态，以便及时发现潜在问题。
5. 停机与关闭
- 完成工作后，按程序逐步降低设备运行状态。
- 关闭电源，断开电路连接。
- 清理工作区域，确保安全整洁。
篇6
波纹管制管机安全操作规程
波纹管制管机是一种专业设备，用于生产各种规格的波纹管。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，务必检查制管机各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
2. 电源安全：确保电源连接正确，接地良好，防止电击事故。
3. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程和应急措施。
4. 工具使用：使用专用工具进行设备调整和维护，避免直接用手接触运转部件。
5. 制管材料：确保使用合格的原材料，避免因材料问题导致设备故障。
6. 运行监控：运行过程中，密切关注设备状态，发现异常立即停机检查。
7. 停机步骤：按正确顺序停机，断电后进行清洁和保养工作。
篇7
双波制管机安全操作规程
双波制管机是一种高效能的管道生产设备，主要用于生产各种规格的金属管件。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在启动设备前，务必检查制管机各部分是否完好，无松动、磨损或损坏。
- 确认电源线路正常，无裸露电线或破损插座。
2. 操作准备：
- 佩戴好必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套和耳塞。
- 根据生产需求，正确设定制管参数，如管径、壁厚等。
3. 开机运行：
- 按照设备手册步骤启动机器，确保所有运动部件在空载状态下运行正常。
- 加料前，确认设备已稳定运行，无异常声音或振动。
4. 制管过程：
- 严格按照操作流程进行，避免手动干预正在工作的机器部件。
- 监控设备运行状态，如发现异常，立即按下紧急停止按钮。
5. 维护保养：
- 定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转。
- 在每次工作完成后，关闭电源，断开电源开关。
6. 应急处理：
- 遇到紧急情况，应迅速采取应急措施，并及时报告给上级管理人员。
- 接受定期的安全培训，了解并掌握应急预案。
双波制管机安全操作规程范文
1.钢带穿过导板:宁松上压波轮压紧螺栓,把钢带送入上下压波轮之间,压紧螺栓,螺栓压力以钢带不起皱为准。
2. 每一对压波轮两边的两个压紧螺栓的压力应均匀,调整完毕后,螺栓压力不宜太大,两个螺栓压力不均会使送出的成型钢带弯曲和起皱。如果钢带盘进入压波轮的钢带本身弯曲,可以适当调整螺栓压力使钢带短边的螺栓压力大一些,可以保证送出的成型钢带两边均匀并平整。
3.压波轮沿波纹管螺旋方向送出钢带,通常压波轮箱的调整斜角应大于波纹管螺旋升角β2~3°。
4.当钢带弯曲或钢带硬度不适,而使成型钢带两边不均,可以适当调制钢带导向板。
5.涡轮减速箱用32号机油,油面高度不应低于油标刻度。
6.主轴采用圆锥滚子轴承,应调整其间隙,使主轴既能松动转动,又无明显松动,轴承处定期加润滑脂。
7.芯轴与成型头之间的配合面不宜存油,每天长时间停转后,在开机前,在螺旋面与芯轴结合处稍加一点机油,以免干摩擦。
8.压波轮由圆螺母轴向固定,在维修或调整后应上紧螺母,以免松动。
