拌和楼操作规程有哪些
篇1
拌和楼员工安全技术操作规程
拌和楼作为混凝土生产的核心设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保拌和楼员工在日常工作中遵循正确的操作流程，预防事故的发生，保障人身安全和设备正常运行。
篇2
沥青拌和楼安全操作规程
沥青拌和楼是公路建设中不可或缺的关键设备，负责将骨料、沥青、矿粉等原料按比例混合，生产出满足道路施工需求的沥青混合料。为确保操作人员的生命安全和设备正常运行，以下是沥青拌和楼的安全操作规程：
1. 操作前准备： 1.1 进行设备检查，确认各部件完好无损，润滑系统正常。 1.2 确保电气线路安全，无裸露或破损。 1.3 清理工作区域，移除可能导致绊倒或滑倒的障碍物。
2. 设备启动与运行： 2.1 按照操作手册步骤启动拌和楼，先开辅助设备，再启动主拌和机。 2.2 监控运行参数，如温度、搅拌时间等，确保在设定范围内。 2.3 避免在设备运行中进行维修或调整。
3. 混合料生产： 3.1 根据设计配合比准确投放原料，确保质量稳定。 3.2 定期检查混合料质量，如有异常及时调整。 3.3 混合料出料后，确保安全卸载，避免烫伤或物料溅出。
4. 维护保养： 4.1 定期清洁设备，防止积尘和结块。 4.2 按照制造商建议进行定期保养，更换磨损部件。 4.3 关机后，断开电源，做好防雨防潮措施。
5. 应急处理： 5.1 遇到设备故障，立即停机，通知专业维修人员处理。 5.2 发生火灾，迅速启动消防设施，并报警求助。 5.3 如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。
篇3
1. 操作前准备：确保设备完好无损，检查各部件是否正常，电源线是否安全连接。
2. 启动程序：遵循设备启动步骤，依次开启控制系统、搅拌系统、输送系统。
3. 加料操作：根据配方准确计量各种材料，有序投入拌和楼。
4. 拌和过程：监控拌和时间，确保均匀混合，防止过干或过湿。
5. 出料控制：根据需求控制出料速度和量，避免堵塞。
6. 清洁维护：工作结束后，清理设备，做好日常保养。
7. 关机程序：按照正确顺序关闭各系统，切断电源。
篇4
沥青拌和楼操作规程
沥青拌和楼是公路建设中不可或缺的关键设备，主要负责将各种沥青混合料均匀拌和成符合工程要求的混合料。以下是其主要的操作步骤：
1. 设备检查：
- 开机前，需检查拌和楼各部件是否完好，包括燃烧器、搅拌器、输送带、称重系统等。
- 检查油路、电路、气路是否正常，确认无泄漏、破损现象。
2. 启动准备：
- 根据施工需求设定好拌和温度、拌和时间等参数。
- 确保冷骨料仓库有足够的原料，并调整好输送速度。
3. 操作流程：
- 启动燃烧器预热，待温度达到设定值后，启动搅拌器。
- 开启冷骨料输送，同时开始热沥青的加入。
- 混合料在拌和室内进行拌和，期间密切监控温度和拌和效果。
- 称重系统确保每批混合料的重量准确无误。
- 拌和完成后，通过输送带将混合料送至施工现场。
4. 维护保养：
- 操作结束后，清理拌和楼内部残留物料，保持设备清洁。
- 定期对设备进行润滑、紧固和调整，确保设备良好运行状态。
篇5
拌和楼安全操作规程
拌和楼作为混凝土生产的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，保障设备正常运行，提高生产效率。以下是拌和楼安全操作的主要内容：
1. 操作前准备
- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保电气线路无破损，接地良好。
- 清理工作区域，避免杂物影响操作。
2. 启动与运行
- 按照设备手册步骤启动拌和楼。
- 监控设备运行状态，如发现异常立即停机检查。
- 拌和过程中，避免身体部位接近旋转部件。
3. 加料与拌和
- 按照配方精确称量各种原料。
- 均匀、有序地加入拌和筒，防止原料堆积。
- 拌和时间应严格控制，确保混凝土质量。
4. 出料与清理
- 混凝土拌和完成后，及时排出，避免堵塞。
- 操作结束后，清理拌和筒及周边环境，保持设备清洁。
5. 维护与保养
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
- 检查电气控制系统，确保无故障。
- 遵循制造商的维护指南，进行必要的润滑和调整。
6. 应急处理
- 设定应急计划，包括停电、设备故障等情况的应对措施。
- 作业人员需熟悉消防器材使用，了解疏散路线。
- 发生事故时，立即停止作业，启动应急预案。
篇6
拌和楼操作人员岗位安全操作规程
拌和楼作为混凝土生产的核心设备，其安全操作对于保障生产效率和人员安全至关重要。本规程旨在明确拌和楼操作人员的职责，规范操作流程，确保生产活动的顺利进行。
篇7
混凝土拌和楼的安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与维护
2. 操作员资质与培训
3. 工作前准备
4. 混凝土配比与拌和
5. 应急处理措施
6. 安全防护设备使用
7. 清洁与关闭程序
篇8
拌和楼安全操作规程
拌和楼作为混凝土生产的核心设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 操作人员资质：操作员需接受专业培训，持有相关操作证书，熟悉拌和楼的结构、性能及操作方法。
2. 设备检查：开机前必须对拌和楼进行全面检查，包括电气线路、机械设备、润滑系统等，确保无异常。
3. 安全设施：拌和楼周围应设置安全围栏，配备消防器材，并确保应急通道畅通。
4. 运行监控：运行过程中，操作员需时刻关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
5. 停机程序：停机时，应按照规定顺序进行，确保设备无残留物料，断电后进行必要的清洁和维护。
篇9
拌和楼是混凝土生产的核心设备，其安全操作对于保障生产效率和员工安全至关重要。以下是拌和楼运转工必须遵守的操作规程：
1. 操作前检查：确保拌和楼各部件完好，无异常磨损或损坏。
2. 设备启动：遵循正确的启动顺序，先开辅助设备，后开主机。
3. 运行监控：密切关注拌和楼运行状态，如声音、振动、温度等。
4. 加料控制：按照配方准确投放物料，防止过量或不足。
5. 清洁维护：定期清理拌和楼内残留物，保持设备清洁。
6. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，不擅自维修。
7. 停机程序：遵循规定的停机步骤，切断电源，做好交接班记录。
篇10
拌和楼操作规程
拌和楼是混凝土生产的核心设备，主要用于将各种骨料、水泥、水和添加剂均匀混合，形成满足工程需求的混凝土。拌和楼的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前，确保拌和楼各部件完好无损，电气线路安全，控制系统正常。
2. 原材料准备：根据施工要求，准确称量并输送各类原材料至指定位置。
3. 启动拌和：启动拌和系统，按照预设程序进行拌和，保证拌和时间和速度符合规定。
4. 混凝土出料：拌和完成后，控制出料口开启，将混凝土输送至运输车辆或现场。
5. 清洁维护：每次拌和结束后，清理拌和筒内部，保持设备清洁，定期进行设备保养。
拌和楼运转工安全操作规程范文
1、计量员
1.1、配料时，工作人员应偏离下料斗-定距离，慎防砾石伤人。如弧门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料卡死时，禁止用手掏摸。
1.2、在衡量过程中如发现问题，应在下料前与操作员取得联系。检修处理须切断电源。
1.3、使用电子秤计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙，并拧紧螺帽。工作前，各衡量斗弧门应关闭严密。
1.4、不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料，应通知操作员和拌和层工作人员。
2、操作员
2.1、送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系。合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常，发现故障应通知电工处理。
2.2、在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各层联系，在接到允许开车的回复信号后，方可依次启动。
2.3、操作人员应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、欠秤或其它事故，须立即停止配料或卸料，待处理完毕后方可继续操作。
2.4、无特殊情况不得停重车。处理故障必须先切断电源。
3、拌和机操作人员
3.1、啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。
3.2、接操作员开机信号后，应立即离搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系，一般情况均由操作员停车，特殊情况才可用安全开关停重车。
3.3、分料机构(如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等)必须畅通，检修孔平时必须密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢积料，必须及时清理。
3.5、检查搅拌筒内混凝土质量时，应与操作员取得联系，检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧，严禁将头、手伸进筒内。
3.6、清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时，外面应有人监护。
4、出料员
4.1、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭，斗下严禁站人。
4.2、在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后，方可发出讯号泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗内起拱时，严禁将头、手倒转向上捅料。清除余料应发出讯号，并应招呼来往行人、车辆。
