横剪操作规程有哪些
篇1
乔格横剪线安全操作规程
1. 设备检查：
- 在开机前，确保横剪线的所有部件完整无损，包括刀具、传动系统和控制系统。
- 检查设备周围是否有杂物，保持工作区域整洁。
2. 操作准备：
- 确认材料类型和厚度符合设备处理范围，避免超负荷运行。
- 设置合适的切割参数，如速度、压力和切割长度。
3. 开机启动：
- 打开电源，按照操作手册步骤预热设备。
- 待设备稳定后，进行空载试运行，检查运行是否正常。
4. 加工操作：
- 将材料平稳放入喂料区，避免快速或猛烈的动作。
- 监控设备运行，一旦发现异常立即停机。
5. 安全防护：
- 操作员应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜和听力保护装置。
- 避免身体部位靠近运转部件，遵守安全距离。
6. 维护保养：
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和调整。
- 发现磨损部件及时更换，确保设备性能。
7. 关机程序：
- 完成工作后，按正确顺序关闭设备，等待设备完全停止转动后再离开。
篇2
1. 设备准备：确保横剪机、原料卷、控制系统、安全防护装置等设备完好无损。
2. 工艺参数设定：根据产品规格，设置合适的剪切速度、进给速度、刀具间隙等参数。
3. 操作流程：包括上料、定位、剪切、卸料等步骤。
4. 质量检查：对剪切后的材料进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
篇3
横剪机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保横剪机电源线路完好无损，接地可靠。
2. 检查设备各部件是否正常，包括刀具、液压系统、控制系统等。
3. 确认操作面板上的按钮、开关位置正确，指示灯显示正常。
二、开机与预热
1. 启动横剪机前，先进行空载运转，观察设备运行是否平稳。
2. 设定合适的剪切速度和压力，根据材料厚度和性质调整。
3. 预热时间应达到设备制造商建议的标准，确保设备达到最佳工作状态。
三、材料准备与定位
1. 将待剪切材料整齐放置于进料台上，确保材料平整无皱褶。
2. 使用定位装置准确固定材料，防止剪切过程中偏移。
四、剪切操作
1. 开始剪切前，确保操作员远离危险区域，如刀具运动路径。
2. 按照预设参数启动剪切，密切关注设备运行状况。
3. 剪切过程中，严禁用手触摸运动部件，避免发生意外。
五、设备维护与保养
1. 定期清洁横剪机，尤其是刀具和工作台，保持良好的工作环境。
2. 检查润滑油位，及时补充，确保设备润滑良好。
3. 发现异常噪音、振动或故障时，立即停机，由专业人员进行检修。
六、安全措施与应急处理
1. 操作员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
2. 在设备运行时，严禁无关人员靠近。
3. 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，迅速撤离现场。
篇4
1. 熟悉设备：操作人员需全面了解启源横剪线的结构、性能和工作原理。
2. 佩戴防护装备：在操作过程中，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防噪声耳塞。
3. 检查设备：每次启动前，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路是否安全。
4. 设定参数：根据加工材料的规格，正确设定剪切速度、进给速度和剪切角度。
5. 启动与运行：启动设备后，待机器运行稳定再进行操作。
6. 监控运行：操作期间，密切关注设备运行状态，一旦发现异常立即停机。
7. 停止与清理：作业完成后，按规程停机，清理工作区域，保持设备清洁。
横剪机安全操作规程范文
1、工作前穿戴好规定的劳动保护用品,由班长组织召开班前会,安排生产及安全工作。
2、工作前要检查设备安全装置和所用工具是否正常,不正常的严禁使用。
3、通用部分:
(1)开车前必须确定设备上无人后,方可开动设备。
(2)非操作人员禁止操作按钮。
(3)设备各螺栓连接不能松动,必须紧固。
(4)清理辊道粘铝、粘伤时,必须在辊道旋转的反方向进行,并将辊缝开口度开到最大。
(5)清理辊道粘铝时允许辊道低速转动,在辊道转动的反方向进行砂纸打磨(打磨时,必须按工艺规定进行打磨)。
(6)机器一旦运转绝对禁止用手在咬入侧接触辊子。
(7)传动和运转部位应有防护罩,并且要完好无损,不得与连轴器接触部位摩擦,以防着火,电气线路接地要良好,电磁阀接头接触良好,行程开关和终端开关应密封良好,不得裸露,电气连锁控制开关不得失灵。
4、开卷工序:
(1)上料时,操作人员严禁靠近液压放料机,在确定原料卷中心与液压放料机中心相同时,方可开动两台放料机进行放料操作。
(2)在剪去原料卷外元的打包带时,必须戴手套,以防钢带划伤手部。
(3)卷板头夹送时,直头机构须上下工作,直至压直弧形板头,才能使卷板头部进入夹送机构。
(4)导向机构周围严禁站人,以防板料左右移动伤人。
5、矫直工序:
(1)铝板一经咬入,必须将手放开,发现有歪斜现象禁止用手推直。
(2)调整手动推床时必须停机。
6、剪板工序:
(1)剪切板料前应调好上下刀片之间的间隙、剪切间隙为板厚5%-10%。
(2)刀片刃口应保持锋利,发现变钝后要及时刃磨。
(3)横切机在切料时,检查人员应站在安全警戒线以外,在横剪板料剪切动作结束后,方可进行长度测量。
7、叠板工序:
(1)板料在由吸盘落到卸料工作台面时,摆放不齐确需人工调整时,摆动夹送机应停止动作,待料放齐后方可进行下一工序,在人工调整铝板时,两人要用力均匀,防止铝板走斜。
(2)在卸料过程中,料架铝板高度不得超过规定高度。
8、生产结束后及时清扫现场卫生,物料摆放整齐,将各操作按钮放置零位,关闭电源,认真填写好交接班记录,当班未尽事宜与下班当面交接清楚。
9、发现异常现象及时停机检修,检修前需要切断电源。
