灰窑操作规程有哪些
篇1
石灰窑技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保石灰窑的主体结构完整无损，包括窑体、燃烧室、排烟系统等关键部位。
2. 检查供气系统，保证燃料供应稳定，无泄漏现象。
3. 核实电气控制系统正常，各类仪表显示准确。
二、原料准备与装载
1. 选用质地均匀、含钙量高的石灰石，去除杂质。
2. 控制好原料粒度，确保适宜的煅烧效果。
3. 均匀装载石灰石，避免堆积过密或空洞。
三、点火与升温
1. 按照标准程序启动燃烧器，逐步增加燃料输入。
2. 监控窑内温度，保持稳定上升，防止骤升导致局部过热。
3. 确保燃烧充分，减少未燃尽燃料的排放。
四、煅烧过程控制
1. 根据原料特性和工艺要求，调整窑内温度和气氛。
2. 定期检查石灰质量，适时调整煅烧时间。
3. 注意观察窑内火焰分布，避免局部热点。
五、冷却与卸料
1. 煅烧完成后，缓慢降温，以利于石灰的冷却和稳定。
2. 使用专用设备安全卸料，防止石灰粉化或结块。
3. 对卸出的石灰进行质量检验，合格后方可入库。
篇2
石灰窑风系统操作规程
1. 启动准备
- 检查风机设备完好，无异常磨损或损坏。
- 确认风管连接牢固，无泄漏现象。
- 检测供气压力是否在规定范围内。
2. 设备启动
- 打开电源，启动风机，观察运行状态。
- 调整风量，逐步增加至所需设定值。
3. 运行监控
- 定期检查风机温度、振动及噪音，确保在正常范围内。
- 监控风压，保持稳定，防止石灰窑内气流波动。
4. 故障处理
- 发现异常立即停机，查明原因后进行维修。
- 如需长时间停机，应关闭电源，做好设备保护措施。
5. 维护保养
- 定期清理风机叶片上的积尘，保持通风效率。
- 检查润滑系统，确保油量充足，定期更换润滑油。
6. 停机程序
- 逐步减少风量，直至完全关闭。
- 关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
篇3
石灰窑操作规程
1. 石灰窑点火前准备：
- 检查设备完好性，包括窑体、燃烧系统、通风设备、控制系统等。
- 准备燃料，确保供应充足且质量合格。
- 清理窑内杂物，保持工作环境整洁。
2. 点火启动：
- 按照操作手册设定温度曲线，逐步升高窑内温度。
- 监控燃烧状态，调整风量和燃料供应，保证充分燃烧。
- 定时检查窑体温度，防止局部过热。
3. 进料及煅烧：
- 根据窑内温度和物料性质，控制进料速度和数量。
- 调整窑内气氛，保持适宜的氧化-还原环境。
- 定时检测石灰质量，适时调整工艺参数。
4. 出灰与冷却：
- 在合适的时间停火，让石灰自然冷却至安全温度。
- 使用专用工具进行出灰，避免热灰伤人。
- 对冷却后的石灰进行品质检验，确保符合标准。
5. 维护保养：
- 定期清理烟道，防止积灰影响通风。
- 检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
- 对控制系统进行校准，确保准确无误。
篇4
石灰窑操作及安全规程
一、操作流程
1. 启动前检查：确保窑体无损坏，各部件完好，燃料供应充足。
2. 点火：根据预设程序点燃燃料，保持稳定的燃烧状态。
3. 加料：均匀投放石灰石原料，避免堆积。
4. 控温：监控并调整窑内温度，保持在适宜的煅烧区间。
5. 出灰：待石灰充分煅烧后，通过出灰口排出。
6. 维护：定期清理积灰，检查设备运行状况。
篇5
灰窑操作规程
一、设备准备
1. 确保灰窑各部分（如燃烧室、冷却室、出灰口等）完好无损，无泄漏或破损现象。
2. 检查燃料供应系统，如煤粉输送管道、风机等，确保正常运行。
3. 灰窑控制系统应处于待机状态，仪表显示准确。
二、启动操作
1. 启动鼓风机，调整风量至适宜水平，为燃烧室提供足够的氧气。
2. 开启燃料输送系统，根据生产需求调整煤粉供给量。
3. 点燃燃烧室，观察火焰稳定情况，必要时进行微调。
三、运行监控
1. 定期检查灰窑温度，保持在设定范围内，过高或过低都需调整。
2. 监控灰烬排放情况，确保灰烬及时排出，不影响生产。
3. 注意窑内压力变化，防止超压导致安全问题。
四、停炉操作
1. 逐步减少燃料供应，让灰窑逐渐降温。
2. 关闭鼓风机，切断燃料输送。
3. 待灰窑冷却至安全温度后，关闭控制系统电源。
五、维护保养
1. 定期清理燃烧室积灰，保持良好通风。
2. 检查设备磨损情况，及时更换损坏部件。
3. 定期对控制系统进行校准，确保精度。
篇6
1. 开机前准备
- 检查石灰窑设备完好，无明显损坏或异常。
- 确保所有安全装置正常，包括火警系统、通风设施和应急出口。
- 核实燃料供应充足，如煤粉、天然气等，并检查输送管道无泄漏。
- 检测窑内无残留物料和杂物。
2. 启动与运行
- 按照标准程序启动窑体，逐步升温，避免骤热导致设备损坏。
- 监控窑内温度和压力，保持在安全范围内。
- 定时添加原料，确保均匀分布，避免局部过热。
3. 监控与调整
- 不断监测燃烧状况，及时调整风量和燃料供应，确保充分燃烧。
- 注意窑内物料的煅烧进度，适时调整窑速。
- 遇到异常情况，如温度波动、烟气颜色变化等，应立即报告并采取措施。
4. 停机与维护
- 停机时需缓慢降温，防止热应力损伤设备。
- 定期清理积灰和结瘤，保持设备清洁。
- 完成日常检查和记录，及时上报设备故障。
5. 个人防护
- 工作人员应穿戴防护服、防尘口罩和安全帽。
- 遵守高温区域作业规定，避免直接接触高温表面。
- 遇到紧急情况，使用应急设备并迅速撤离现场。
石灰窑操作安全规程范文
第一节:上料系统
一、准备条件:
1.维修钳工应进行的检查
(1)、各润滑点是否良好;
(2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股;
(3)、气动系统是否正常;
(4)、紧固件有无松动。
2.设备操作工应检查的项目
(1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好;
(2)、设备处于良好工作状态;
(3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置;
(4)、设备的起动开关是否在正确位置。
二、控制说明:
1、现场控制
将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作顺序
此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备,首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。
3、竖窑上料
分别操作1#~5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石,主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。
第二节:循环水系统操作规程
一、准备条件:
·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好
·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象;
·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常;
·各运动部位安全防护装置齐全;
·各紧固件无松动;
·设备操作开关位置是否正确;
二、控制说明:
1.现场控制:
将现场控制柜开关打到现场位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。
2.操作顺序
·注水过程:依次打开1#~5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门,注意观察回水管路上的压力显示,达到设计压力后说明梁内已充满循环水。
·系统卸水程序
(1)打开循环水管路中所有截止阀门,保证整个管道畅通。
(2)如果将水排到系统外,则打开循环泵组中的卸水阀门。
(3)如果将水卸到水池中,则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。
第三节:石灰窑风系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作
1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;
2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;
3.系统管道无泄漏;
4.各运动部位润滑良好;
5.水冷循环回路良好;
6.各固定件无松动;
7.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制
将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制
将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。
注意:风系统必须按照工艺顺序起停,只有在主引风机正常运行时,才能够按照启动顺序操作其余风机,否则可能引起系统故障,甚至造成煤气回火事故!
风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密,否则生产时会影响正常操作。
第四节:废气除尘系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作
1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;
2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;
3.系统管道无泄漏;
4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2;
5.各运动部位润滑良好;
6.水冷循环回路良好;
7.各固定件无松动;
8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制
将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制
将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序
首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后,打开除尘器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。
说明:
当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后,才能起动1000m2除尘器。尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。
第五节:竖窑燃气系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时,要逐一确认以下条件:
·系统中各单位设备性能良好,无故障及隐患;
·各运动部位润滑良好;
·系统中无漏气现象;
·气动系统良好,动力气压力不低于6kg/cm2;
·各仪表灵敏可靠,显示值在规定范围之内;
·各固定件无松动;
·操作开关处与正确位置;
二、控制说明
本系统的控制为现场控制,各电动设备旁均设有现场控制柜,本系统单窑设置有电动蝶阀一台,电动盲板阀,电动调节阀一台,燃气流量计一台,温度变送器一台、压力变送器一台,电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。
1、现场控制
将现场控制柜开打到现场位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。
2、操作顺序
·燃气吹扫完毕,系统具备送气条件后,首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀,逐渐调整开口度,以调节主管道燃气流量。
·燃气置换完毕,具备点火条件后,各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。
·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。
第六节:竖窑出料系统操作规程
一、准备条件
·在执行本规程时,必须首先确认以下条件:
·各个单体设备性能良好,无故障及隐患。
·各运动部件润滑良好。
·动力气管路压力不小于6kg/cm2。
·各固定件无松动。
二、控制说明
1、现场控制
设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。
2、操作顺序
首先调整称重装置系统,根据出灰产量确定出灰称重量;其次调整电磁振动给料机给料量;上述两个系统可实现相互控制,根据实际情况调整相应石灰产量。
第七节:石灰储运系统
一、准备条件
·各单体设备(包括机械、电气、仪表)性能良好,无故障及故障隐患。
·各运动部件润滑良好。
·氮气管路压力、润滑良好,压力不低于6kg/cm2。
二、控制说明
1、现场控制
设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。
·操作工随时检查成品仓的料位,即时协调皮带机落料点位。
·原则上当一座窑进行提灰操作时,其余石灰窑不准同时进行提灰操作。
2、操作程序
此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备,依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。
