提升机工操作规程有哪些
篇1
提升机工操作规程
提升机作为矿山、建筑工地等场合的重要机械设备，其安全运行直接关系到生产效率与人员安全。为确保提升机的稳定作业，提升机工需遵循以下操作规程：
1. 操作前检查
- 对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滚筒、制动系统、电气设备等关键部件。
- 确认信号系统正常，无异常声音或振动。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动提升机，确保设备运转平稳。
- 监控仪表指示，随时注意提升机的工作状态。
3. 载物提升
- 根据负载情况合理调整速度，严禁超载。
- 提升过程中保持平稳，避免急停或急剧加速。
4. 人员运输
- 人员乘坐提升容器时，应遵守安全规定，不得携带危险物品。
- 提升机工需密切观察井口及提升容器内的状况，确保人员安全。
5. 停止与维护
- 完成作业后，按照规定程序停机，切断电源。
- 定期进行保养和维护，及时处理故障。
篇2
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 提升运行管理
4. 紧急情况处理
5. 作业后设备关闭及保养
篇3
1. 检查与准备
- 在作业前，必须对卷扬机和物料提升机进行全面检查，确保设备完好无损。
- 检查钢丝绳是否有磨损、断裂现象，如有应立即更换。
- 确保制动系统正常，能有效制动。
2. 操作流程
- 启动前，确认周围无安全隐患，如人员接近或障碍物。
- 按照规定速度启动卷扬机，避免突然加速或急停。
- 物料提升过程中，保持视线清晰，随时监控设备运行状态。
3. 装卸物料
- 装载物料应均匀分布，不得超过设备的最大承载量。
- 卸货时，待完全停止后方可进行，避免物料滑落。
4. 应急处理
- 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停车并报告。
- 设备故障时，不得擅自修理，应由专业人员处理。
5. 停止与保养
- 工作结束后，关闭电源，清理现场。
- 定期对设备进行保养维护，确保其良好运行状态。
篇4
1. 操作前检查
- 确保提升机处于良好状态，无明显损坏或磨损。
- 检查钢丝绳、滑轮、制动系统及电气设备是否正常。
- 确认吊钩牢固，无裂纹或严重变形。
2. 操作过程中
- 按照规定的速度进行升降，避免过快或突然停止。
- 不得超载，严格遵守额定载荷限制。
- 在提升过程中保持视线清晰，随时注意周围环境。
3. 安全措施
- 操作员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 工作区域设置警戒线，无关人员不得进入。
- 在提升过程中，禁止站在可能被移动物体撞击的位置。
4. 应急处理
- 遇到故障应立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
- 熟悉紧急停车装置的位置和使用方法。
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程范文
1、卷扬机工必须持证上岗。
2、操作时要按操作顺序进行,手握操作手柄,不准松手,集中精力,时刻注意信号和深度指示器的刻度,防止过卷和其它事故发生。
3、卷扬机工接到声光信号并确定无误,方可开车,信号不清禁止开车,弄清楚后由信号工重发信号方可开车。
4、卷扬机在运行过程中禁止下列操作:
(1)禁止断电操作,严禁手离操作手柄和闸把。
(2)严禁在操作室内与他人谈话、说笑、打闹、看书报及四处观望等。
5、运行时注意操作盘上的各种仪表变化情况,如不正常,立即通知有关人员检修。
6、必须定期不定期地检查安全制动、传动信号,润滑装置等是否安全可靠,并填好记录。
7、过卷后未经检查和自动复位不准开车。
8、提升结束后,操作手柄和闸把必须置于零位。
9、主绳、尾绳不符合安全要求时,有权拒绝运行操作,并上报有关单位进行检查处理。
