防突操作规程有哪些
篇1
防突预测安全技术操作规程
一、地压监测与控制
1. 定期进行地压监测，包括微震监测、应力监测等，确保数据准确无误。
2. 根据监测结果调整开采顺序，避免过度集中开采导致地压异常。
3. 实施支护强化措施，如增加锚杆密度，选用高强度支护材料。
二、瓦斯防治
1. 建立完善的瓦斯抽放系统，定期检查抽放效率。
2. 进行瓦斯浓度监测，一旦超标立即采取措施降低浓度。
3. 定期进行井下通风，确保新鲜空气流通，降低瓦斯积聚风险。
三、矿井火灾预防
1. 定期检查电气设备，防止短路引发火灾。
2. 设置防火隔离带，限制火势蔓延。
3. 储备充足消防器材，进行定期演练，提升应急响应能力。
四、矿工培训与教育
1. 对矿工进行防突知识培训，提高其安全意识。
2. 定期组织应急演练，提升矿工应对突发情况的能力。
3. 实施安全考核制度，确保每位矿工了解并掌握防突措施。
篇2
防突操作规程主要包括以下几方面：
1. 预防措施：包括定期安全检查、设备维护、员工培训和应急预案制定。
2. 突发事件应对：涉及事故初期的现场控制、人员疏散、应急救援和信息报告。
3. 安全评估：对工作场所进行风险评估，识别潜在的突发现象。
4. 持续改进：通过对事故的分析，不断优化防突措施，提升安全管理水平。
篇3
防突员操作规程
一、工作前准备
1. 熟悉作业区域地质构造及煤层瓦斯状况，掌握防突措施。
2. 检查防突设备和工具，确保其完好可用。
3. 参与制定防突工作计划，明确任务分工。
二、防突措施实施
1. 进行区域预抽煤层瓦斯，确保抽采效果达标。
2. 实施局部防突措施，如打钻、注水、松动爆破等。
3. 定期检查防突效果，及时调整措施。
三、安全监测
1. 安装和维护瓦斯监测系统，确保数据准确可靠。
2. 监测作业面瓦斯浓度，超标时立即停止作业。
3. 记录并报告监测数据，为决策提供依据。
四、应急处理
1. 制定应急预案，定期进行应急演练。
2. 发生突水、突出事故时，迅速启动应急响应。
3. 组织人员安全撤离，协助救援工作。
五、日常管理
1. 参与防突技术研究，提高防突技术水平。
2. 对防突工进行培训，提升其业务能力。
3. 定期进行防突工作检查，确保制度执行到位。
篇4
防突安全技术操作规程
防突安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岩石力学测试：对工作面的煤层进行岩石力学参数测定，了解煤层的坚固性系数和瓦斯压力。
2. 瓦斯抽放：定期进行瓦斯抽放，减少工作面的瓦斯含量，防止瓦斯积聚。
3. 预裂爆破：在开采前进行预裂爆破，减小开采时的压力冲击，防止煤体破碎引发瓦斯突出。
4. 通风管理：保持良好的通风系统，确保工作面的空气新鲜，降低瓦斯浓度。
5. 安全监控：安装瓦斯监测设备，实时监控瓦斯浓度，并设有自动切断电源的装置，以防瓦斯超限。
6. 应急预案：制定详细的防突应急预案，包括人员疏散、紧急救援等措施。
篇5
防突工安全操作规程
一、准备阶段
1. 接受安全教育：每位防突工必须定期参加安全培训，了解最新的防突技术和安全规定。
2. 检查设备：作业前，务必检查钻机、瓦斯监测仪等设备是否正常，确保无故障运行。
3. 现场勘查：详细查看工作面地质构造，评估潜在的突出风险。
二、作业过程
1. 钻孔作业：严格遵守钻孔深度、角度和密度的要求，防止钻孔过程中引发突出。
2. 注浆封堵：正确进行注浆作业，确保煤层裂隙被有效封闭，减少突出可能性。
3. 监测瓦斯：实时监测工作面瓦斯浓度，一旦超标立即停止作业并采取措施。
三、应急处理
1. 突出预警：当出现瓦斯涌出、压力异常等征兆时，迅速启动预警程序。
2. 安全撤离：接到预警后，按照预定路线迅速撤离，确保人员安全。
3. 应急救援：参与或协助救援队伍，执行应急救援计划，及时救助被困人员。
四、后期维护
1. 工作面恢复：突出后，评估安全状况，制定恢复作业方案。
2. 数据记录：详细记录每次作业情况及突发情况，为后续防突工作提供参考。
3. 安全总结：定期进行安全分析，总结经验教训，改进防突措施。
篇6
煤矿防突工安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查个人防护装备，确保完好无损。
2. 熟悉作业区域的地质构造和瓦斯情况。
3. 检查防突设备是否正常运行，包括通风设备、瓦斯监测仪等。
二、防突作业流程
1. 进行钻孔作业，确保钻孔深度、角度符合设计要求。
2. 实施抽放瓦斯，定期测定抽放效果。
3. 对钻孔进行封孔处理，防止瓦斯泄漏。
4. 定期检查作业面的瓦斯浓度，超过规定值立即停止作业。
5. 实施防突措施，如注浆、注水等，降低突出风险。
三、应急处理
1. 发现瓦斯异常，立即启动应急预案，疏散人员。
2. 使用便携式瓦斯报警器，及时报警并采取相应措施。
3. 在安全地点汇报情况，等待救援。
四、安全监督与维护
1. 建立安全巡查制度，定期对防突设施进行检查。
2. 参与安全培训，提高防突知识和技能。
3. 记录作业日志，详细记录防突作业过程和结果。
篇7
防突预测：安全技术操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 现场勘查与资料收集：对工作区域进行全面地质、瓦斯地质条件的调查，收集历史事故数据。
2. 风险评估：根据勘查结果，评估潜在的突出风险等级。
3. 预测方法选择：依据现场条件，选择适合的防突预测技术，如钻屑法、钻孔瓦斯涌出初速度法等。
4. 实施预测：执行选定的预测方法，监测并记录相关参数。
5. 结果分析：对预测数据进行分析，判断突出危险性。
6. 防突措施制定：根据预测结果，制定相应的防突工程措施。
7. 安全监控：在实施防突措施后，持续进行安全监控，确保作业安全。
篇8
防突工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：
- 详细检查设备，确保无异常。
- 熟悉工作区域地质构造和瓦斯情况。
- 穿戴好个人防护装备。
2. 工作过程：
- 按照规定进行瓦斯抽放和监测。
- 定期检查通风设施，确保其正常运行。
- 在钻孔作业时，严格控制钻进速度和深度。
3. 应急处理：
- 发现瓦斯超限时，立即停止作业并报告。
- 遇到煤与瓦斯突出预兆，迅速撤离并启动应急预案。
4. 工作后收尾：
- 关闭设备，清理现场。
- 填写工作日志，记录当天作业情况。
篇9
防突工操作规程
防突工作是煤矿安全生产的关键环节，主要包括以下几个方面：
1. 突出危险性预测：通过地质勘查、瓦斯涌出量监测等手段，评估矿井突出危险性。
2. 防突措施实施：如钻孔抽放瓦斯、注浆加固煤体、水力冲孔等，减少瓦斯积聚。
3. 安全防护：设置避难硐室，配备防毒面具，进行定期安全培训。
4. 应急响应：制定应急预案，确保在发生突出事故时能迅速、有序撤离。
篇10
1. 防突工：负责防突措施的实施，包括钻孔、注浆、气密性测试等工作。
2. 瓦斯检测员：监测井下瓦斯浓度，防止瓦斯超限。
3. 安全员：监督作业安全，排查隐患，确保作业环境安全。
4. 通风工：确保井下通风良好，防止瓦斯积聚。
5. 电工：负责电气设备的安装、维护和故障排除，防止电气引发的事故。
篇11
防突工安全技术操作规程
一、矿井通风管理
1. 确保矿井通风系统稳定，定期进行通风设施检查，防止瓦斯积聚。
2. 安装并维护好风门、风窗等通风设施，确保其正常工作。
二、瓦斯监测与监控
1. 定期对井下各工作面进行瓦斯浓度测定，超限时立即停止作业，采取措施降低瓦斯浓度。
2. 使用便携式瓦斯检测仪，并保持其准确可靠，定期校验。
三、钻孔施工
1. 按照设计要求进行钻孔，确保钻孔深度、角度准确无误。
2. 钻孔过程中，密切关注瓦斯涌出情况，一旦异常，立即撤离并报告。
四、爆破作业
1. 使用安全炸药，严格遵守爆破规程，确保爆破作业安全。
2. 爆破前必须进行瓦斯检查，确认安全后方可进行。
五、防突措施
1. 实施预抽煤层瓦斯，减少突出风险。
2. 设置防突风门，控制突出区域的风流。
六、应急救援
1. 建立健全应急预案，定期组织演练，提高员工应对突发事故的能力。
2. 配备必要的个人防护装备，如自救器、呼吸器等。
防突安全技术操作规程范文
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿突出煤矿（包括瓦斯突出和煤与二氧化碳突出）的防突工作人员。
第2条 防突工应完成下列工作：
1.负责有关参数的测定。
2.收集、整理突出资料。
3.协助编制年度、季度、月防治突出计划。
上岗条件
第3条 防突工作人员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。防突工要有3年以上的防突经验。
第4条 防突工作人员需要掌握以下知识：
1.防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担任。
2.应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容。
3.掌握防突技术措施的施工要求。
4.熟悉入井人员的有关安全规定。
5.掌握施工区域的通风系统和避突路线。
6.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
7.掌握煤与瓦斯突出的知识。
安全规定
第5条 操作人员在井下工作时要严格按照批准的防突设计施工。
第6条 必须携带隔离式自救器。
第7条 打钻前，工作面应用挡拦措施，预留钻孔位置。
第8条 打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。
第9条 作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。
第10条 打钻作业地点要安设瓦斯断电仪，确保瓦斯超限自动断电。
第11条 必须实行间歇作业，为实施防突施工留有充足的时间。
第12条 防突预测仪器，每年必须送有资质的单位进行1次检定。
第13条 在突出煤层采掘工作面附近爆破时撤离人员集中地点必须有直通矿井调度室的电话，并有供给压缩空气设施或压风自救系统。工作面回风系统中有人工作地点，也应设置压风自救系统。
第14条 建立四图板、四台账和一卡片。
1.四图板即瓦斯地质图板、突出煤层采掘工作面动态图板、保护层与被保护层关系图板、现场防突施工图板。
2.四台账即突出煤层实际考察的基本参数台账、煤柱台账、瓦斯抽放台账、防突设备仪表使用及完好台账。
3.一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。
操作准备
第15条 入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。
第16条 使用aty或wtc瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求将仪器充足电、并试操作!遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。
第17条 进行安全检查确认符合规定后，将电源送到工作面作业点，做好施工前准备工作和防爆检查。
第18条 测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人。
操作顺序
第19条 本工种操作应遵照下列顺序进行：
检查仪表→测试参数→检查清理作业现场→分析数据→填写报表。
正常操作
第20条 使用aty或wtc瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标k⒈值和钻粉量时的操作：
1.到达现场后，aty或wtc瓦斯突出预测仪放置要平稳，人员分工明确。
2.具体操作如下：
（1）接通电源，预热约!10分钟，并将仪器调零。
（2）向仪器内输入本矿的k⒈值和sma_钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下限临界值。
（3）在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米/分钟左右。按要求每钻进一定深度测定k⒈值和sma_。
（4）测定时，用1---3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样时间不得超过2分钟。1---2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段。
（5）5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示k⒈值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定。
（6）全部煤样的k⒈值测完后，按预报键，输入sma_值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级。
（7）井下全部煤样（不超过25煤样）测完后，按仪器说明书规定的方法关机。
（8）仪器带上井后，在断电的情况下，将cyd15---1型微型打印机和cty瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
3 操作时注意事项有：
（1）应严格按说明书进行操作。不能随意动cty或wtc瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。
（2）仪器长期不用时10 天以上），必须每10天充1次电。
（3）必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描。
（4）仪器要防止碰压，保持清洁，专人使用保管，不得让他人摆弄。
（5）仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点5米处。
第21条 测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：
1. 应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑。
2. 测定时，应每施工1米测定1次数据。从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度。
3.测定时，记时与读数必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3---5分钟；若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟。
4.收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度。
5. 测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差。
第22条 防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。
特殊操作
第23条 由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，撤出人员，及时向领导汇报。
第24条 采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，受影响区域，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检查。
第25条 突出的煤应及时清理。清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
第26条 对突出的孔洞应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞。操作前均应检查作业地点的瓦斯等有害气体的浓度，符合规定要求时方可作业。
第27条 每次突出发生后，必须进行现场调查，按《防治煤与瓦斯突出细则》的要求作好详细记录、收集有关资料：
1.记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等。
2.调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程、突出后的特征及支架破坏情况等，并及时向有关领导汇报。
3.调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况，并及时向有关领导汇报。
4.绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图。
5调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。
6.填写突出记录卡。记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明主要尺寸。
7.强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。
第28条 每年应对全年的突出记录卡片进行整理，总结经验、体会。
收尾工作
第29条 检查清理作业现场。
第30条 现场交接。
