高炉操作规程有哪些
篇1
1. 高炉值班人员应熟悉高炉生产工艺流程及设备操作原理。
2. 值班期间需定期检查高炉运行状态，包括炉温、炉压、煤气流量等关键参数。
3. 发现异常情况应及时报告并采取相应措施，防止事故扩大。
4. 按规定进行交接班，确保信息传递准确无误。
5. 遵守劳动保护规定，穿戴必要的防护装备。
6. 在紧急情况下，执行应急预案，确保人员安全。
篇2
高炉炉前安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认高炉炉前设备完好无损，阀门、管道连接紧固，无泄漏现象。
2. 穿戴防护装备：穿戴防火服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐热手套，确保个人安全。
3. 检测气体：使用气体检测仪检查工作区域内的氧气、一氧化碳和氢气浓度，确保符合安全标准。
二、操作流程
1. 开启阀门：按照操作顺序开启炉前的进气、出气和冷却水阀门，确保气体流动畅通。
2. 监控参数：密切关注炉内压力、温度及煤气流量等关键参数，保持在正常范围内。
3. 执行作业：执行铁口、渣口的开堵操作，注意观察喷吹煤粉的燃烧情况，防止爆炸风险。
4. 应急处理：如遇异常，立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知维修人员进行检查修复。
三、维护保养
1. 定期检查：定期对炉前设备进行维护保养，清理积灰、堵塞，保证设备正常运行。
2. 记录与报告：记录操作数据，及时上报异常情况，以便分析原因，改进操作方法。
篇3
1. 高炉启动前的检查：确保设备完好，无泄漏、无异常声音。
2. 运行监控：定期查看仪表数据，及时调整操作参数。
3. 应急处理：设定应急响应程序，如遇故障立即停炉并报告。
4. 安全防护：佩戴个人防护装备，遵守作业区域安全规定。
5. 环保措施：控制排放，遵守环保法规。
6. 工作交接：详细记录工作情况，交接班时进行详细说明。
篇4
高炉工长岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备监控与维护：负责监控高炉运行状态，定期进行设备检查，确保其正常运转。
2. 生产计划执行：依据生产计划，协调各环节工作，确保冶炼效率和质量。
3. 安全管理：严格执行安全操作规程，预防和处理生产过程中的安全隐患。
4. 质量控制：监测冶炼产品的质量，调整工艺参数以达到标准要求。
5. 人员调度与培训：合理调配班组人员，定期进行技能培训，提高团队整体素质。
6. 应急处理：制定并实施应急预案，应对突发情况。
篇5
高炉工操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保高炉、冷却系统、供料设备及控制系统处于良好状态。
2. 安全检查：穿戴好防护装备，检查工作区域无安全隐患。
3. 数据核对：核实原料配比、炉况数据，确保符合工艺要求。
二、启动操作
1. 启动高炉：按照既定程序，逐步开启鼓风机、热风炉和送煤系统。
2. 炉况监控：密切观察炉内温度、压力及煤气成分变化，及时调整操作参数。
三、生产运行
1. 原料供应：根据生产计划，控制原料输送速度和质量，保持炉况稳定。
2. 炉况调节：适时进行风口操作，调整炉温、炉压，防止炉况恶化。
3. 废气处理：确保废气排放符合环保标准，合理利用余热。
四、异常处理
1. 故障排查：遇到设备故障，立即停机，按照应急预案进行处理。
2. 紧急停炉：若发生严重事故，立即执行紧急停炉程序，确保人员安全。
五、维护保养
1. 日常检查：定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件。
2. 清理作业：定期清理炉内积灰，防止堵塞。
六、交接班
1. 工作报告：交接班时详细记录当班炉况、设备状况及异常情况。
2. 交接手续：完成交接班手续，确保下一班人员了解当前工作状态。
篇6
高炉看水岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保高炉冷却系统的所有设备，如冷却水管、阀门、压力表等处于良好状态。
2. 操作程序：遵循标准操作流程，正确开启、关闭及调整冷却水流量。
3. 监控与记录：实时监测冷却水的温度、压力和流量，做好详细记录。
4. 应急处理：制定并执行应急计划，应对可能出现的漏水、超压等异常情况。
5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
篇7
高炉作业长安全操作规程
一、安全责任与权限
1. 确保遵守国家安全生产法律法规及公司安全规章制度。
2. 监督操作人员正确执行操作程序，防止违章作业。
3. 及时发现并处理生产现场的安全隐患。
二、日常检查与维护
1. 检查高炉设备运行状态，确保设备完好无损。
2. 定期对高炉冷却系统进行检查，防止过热事故。
3. 监控煤气系统，防止煤气泄漏。
三、应急处理
1. 制定并定期更新应急预案，组织应急演练。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，迅速启动应急响应。
3. 对受伤人员进行初步救助，并协调医疗救援。
四、培训与教育
1. 组织作业人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 定期进行安全知识考核，确保员工掌握安全操作技能。
3. 更新安全操作规程，及时传达给全体员工。
五、沟通与协作
1. 与相关部门保持良好沟通，协调解决安全问题。
2. 参与安全会议，分享安全经验，提出改进建议。
3. 鼓励员工报告安全隐患，建立安全信息反馈机制。
篇8
高炉责任师工程师作业长岗位安全操作规程涵盖了以下几个核心领域：
1. 设备检查与维护
2. 工艺流程监控
3. 应急预案与事故处理
4. 安全培训与教育
5. 个人防护装备使用
6. 环境监测与控制
7. 危险源识别与管理
8. 作业现场安全管理
篇9
高炉配管岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 管道系统检查：每日对高炉煤气、氧气、氮气、水冷系统等管道进行巡查，确保无泄漏、损坏或异常现象。
2. 配管调整：根据生产需求，精确调整各管道流量，保证高炉稳定运行。
3. 设备维护：定期进行阀门、法兰、仪表等设备的保养与维修，预防故障发生。
4. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发管道事故，如泄漏、堵塞等。
5. 记录与报告：详细记录配管操作数据，及时汇报异常情况。
篇10
高炉值班室副工长岗位操作规程
1. 接班准备：副工长需提前到达值班室，查阅交接班记录，了解高炉运行状况及存在问题。
2. 设备检查：核实各项设备运行参数，确保冷却系统、通风设备、仪表及控制系统正常。
3. 作业计划：根据生产计划，与工长共同制定当班工作目标和步骤。
4. 监控运行：实时监控高炉冶炼过程，及时调整操作参数，保证生产效率和产品质量。
5. 应急处理：遇到异常情况，迅速判断并采取应对措施，必要时启动应急预案。
6. 安全管理：严格执行安全规章制度，排查安全隐患，防止事故发生。
7. 交接班：下班前整理好值班记录，与接班副工长详细交接工作情况。
篇11
高炉卷扬上料岗位安全操作规程
一、设备检查
1. 确保卷扬机、钢丝绳、吊钩及制动装置完好无损。
2. 检查料斗是否牢固，无松动或损坏现象。
3. 检查电源线路，确保绝缘良好，无裸露接头。
二、操作前准备
1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 清理作业区域，移除可能影响操作的杂物。
3. 了解当日上料计划，确保物料种类和数量准确无误。
三、上料操作
1. 启动卷扬机前，确认周围无人，鸣笛示意。
2. 缓慢提升料斗，保持平稳，避免剧烈晃动。
3. 观察钢丝绳状态，防止过度磨损或断裂。
4. 将料斗准确放入高炉上方开口，避免碰撞。
四、作业中监控
1. 持续关注卷扬机运行状况，发现异常立即停机检查。
2. 注意料斗内物料的填充情况，避免过满或过空。
3. 与地面操作人员保持沟通，确保信号传递清晰。
五、作业后保养
1. 停止操作后，关闭电源，清理设备表面灰尘。
2. 对卷扬机进行日常维护，如润滑、紧固螺丝等。
3. 记录当天操作情况，报告任何设备问题。
篇12
1. 高炉休风操作
2. 高炉送风操作
3. 煤气处理操作
篇13
高炉值班室见习工长岗位操作规程主要包括以下几方面：
1. 熟悉高炉工艺流程和设备操作，包括原料准备、冶炼过程、出铁控制等环节。
2. 掌握高炉生产数据的实时监控，如炉温、炉压、煤气产量等关键指标。
3. 学习并执行安全操作规程，预防生产事故的发生。
4. 参与生产调度，配合工长进行生产计划的调整与执行。
5. 学习异常情况的应急处理，如设备故障、生产波动等。
6. 参与班组交接班，了解上一班的生产状况及待解决的问题。
篇14
高炉值班室岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗位职责明确：确保值班人员了解并承担起监控高炉运行状态、记录生产数据、及时报告异常情况的责任。
2. 安全规程培训：每位值班员必须接受高炉操作安全知识及应急预案的培训，并通过考核。
3. 设备检查：每日班前需对高炉监控设备进行检查，确保其正常运行。
4. 工作流程：严格执行操作流程，不得擅自更改设定参数，保证生产安全稳定。
5. 应急处理：制定并熟知应急响应计划，遇到突发状况能迅速、准确地采取措施。
6. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 环境监控：定期检查工作环境，确保通风良好，无有毒有害气体积聚。
篇15
高炉值班室安全技术操作规程
一、设备管理
1. 值班室内所有设备应定期进行维护检查，确保其正常运行。
2. 仪表盘上的显示数据需实时监控，异常情况立即报告并处理。
3. 操作台整洁有序，无关物品不得堆放。
二、操作流程
1. 值班人员接班前，须熟悉交接班记录，了解高炉运行状况。
2. 运行过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改参数。
3. 发现异常情况，应迅速启动应急预案，并及时通知相关人员。
三、安全规定
1. 值班室内严禁吸烟和携带火种。
2. 穿戴符合安全规定的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
3. 遵守高炉区域的进出限制，未经授权不得进入危险区域。
四、应急响应
1. 设置并熟知各种紧急联络方式，如警报系统、通讯设备等。
2. 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
3. 在事故状态下，优先保证人员安全，再进行设备保护。
五、健康与环境
1. 保持室内通风良好，防止有害气体积聚。
2. 遵守废弃物管理规定，不得随意丢弃。
3. 注意个人卫生，避免职业病的发生。
篇16
高炉热风炉安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查热风炉设备完好，无明显损坏或异常现象。
2. 确保所有安全设施，如消防设备、通风设施、报警系统等正常运行。
3. 操作人员需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耐热工作服。
二、操作流程
1. 启动热风炉前，检查燃料供应系统，确保燃料充足且输送管道无泄漏。
2. 按照预设程序逐步升温，避免骤然加热导致设备损伤。
3. 监控热风炉运行参数，如温度、压力、燃烧效率等，确保在安全范围内。
4. 定期进行设备巡检，及时发现并处理异常情况。
三、应急处理
1. 发现火源异常，立即启动应急预案，关闭燃料供应，开启灭火设备。
2. 若发生设备故障，应立即停机并报告维修部门，禁止私自修理。
3. 遇到紧急情况，启动疏散计划，确保人员安全撤离。
篇17
高炉火渣排放清理安全操作规程
一、火渣排放前准备
1. 检查设备：确保火渣排放系统、输送带、破碎机及储渣设施处于良好工作状态。
2. 安全防护：操作人员穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
3. 现场清理：清除周围杂物，保持作业区域整洁。
二、火渣排放过程
1. 开启排放：启动火渣排放控制系统，逐步打开高炉出渣口，控制火渣流量。
2. 监控温度：密切监测火渣温度，防止过热引发事故。
3. 火渣输送：通过输送带将火渣送至破碎机，确保平稳无阻塞。
4. 破碎处理：破碎机运行时，注意观察其工作状态，防止大块火渣导致设备损坏。
5. 储渣管理：火渣破碎后，有序存入储渣设施，避免堆积过高。
三、排放后清理
1. 设备清洁：关闭火渣排放系统，清理出渣口残留火渣，检查设备是否有损坏。
2. 安全检查：全面检查作业现场，确认无安全隐患后，恢复作业区原状。
3. 记录整理：做好火渣排放量、时间等数据记录，以便后续分析。
篇18
1. 监控高炉运行状态，确保生产安全及效率。
2. 收集并分析生产数据，及时调整工艺参数。
3. 协调各班组工作，处理突发状况。
4. 定期检查设备，预防故障发生。
5. 沟通与上级及相关部门，确保信息畅通。
6. 培训新员工，提高团队技能水平。
篇19
高炉炉前岗位操作规程
一、岗位职责
1. 负责高炉出铁口的开启和关闭，确保出铁作业安全、高效。
2. 监控炉前设备运行状态，及时发现并报告异常情况。
3. 定期维护保养炉前设备，保证其正常运行。
4. 参与高炉出铁作业的协调与指挥，确保作业流程顺畅。
二、操作流程
1. 出铁前准备：检查出铁口状况，清理出铁口周围杂物。
2. 开启出铁口：按照规定程序，使用专用工具开启出铁口。
3. 出铁作业：监控铁水流量，调整出铁速度，防止铁水溢出。
4. 关闭出铁口：出铁结束后，迅速、准确地封闭出铁口。
5. 清理与保养：作业后，清理现场，对设备进行必要的保养。
三、安全措施
1. 穿戴防护装备，如耐高温服、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 遵守高炉区禁火规定，禁止携带火源进入作业区域。
3. 在出铁过程中，保持与铁水的安全距离，避免烫伤事故。
4. 注意通风，防止一氧化碳中毒。
篇20
高炉热风炉操作规程
高炉热风炉作为钢铁生产中的关键设备，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 燃烧控制：确保燃料与空气的合理配比，维持稳定的燃烧温度和火焰形状。
2. 换热管理：监控热风炉内气体流动，保证热量有效传递至高炉。
3. 安全监测：定期检查设备运行状态，预防火灾、爆炸等安全事故。
4. 维护保养：执行定期清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。
5. 环保措施：控制废气排放，符合环保标准。
篇21
高炉水泵安全技术操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查：确保水泵及其附属设备完好无损，包括电机、管道、阀门、仪表等。
2. 操作前准备：熟悉操作流程，检查水源、电源及控制系统是否正常。
3. 启动与运行：按照标准程序启动水泵，观察运行状态，及时调整参数。
4. 监控与维护：定期检查水泵运行参数，注意异常情况，做好记录。
5. 停机与保养：遵循正确停机步骤，进行必要的清洁与维护工作。
6. 应急处理：制定应急预案，熟练掌握故障排除方法。
篇22
高炉炼铁值班工长技术安全操作规程
高炉炼铁作业是钢铁生产的核心环节，值班工长在此过程中扮演着至关重要的角色。其技术安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：每日开始工作前，工长需全面检查高炉设备，确保各部件完好无损，运行正常。
2. 生产监控：实时监控高炉的温度、压力、煤气流量等关键参数，确保工艺稳定。
3. 应急处理：遇到设备故障或异常情况时，迅速做出判断并采取应急措施，防止事故扩大。
4. 安全管理：严格执行安全规章制度，定期组织安全培训，提高员工的安全意识。
5. 协调沟通：与各部门保持良好沟通，协调生产计划，确保炼铁流程的顺畅。
6. 环保合规：遵守环保法规，控制排放，减少环境污染。
篇23
高炉煤气干法除尘岗位操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备启动与检查
2. 煤气处理与净化
3. 故障排查与应急处理
4. 维护保养
5. 安全操作与防护
篇24
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
- 定期对高炉设备进行检查，确保其完好无损，特别是冷却系统、供气管道和炉顶设备。
- 及时维修故障设备，防止因设备问题引发事故。
2. 工艺操作控制
- 严格遵守冶炼工艺流程，控制好炉温、炉压和物料配比，避免异常情况发生。
- 监控煤气的产生和排放，确保煤气无泄漏，符合环保标准。
3. 应急预案
- 制定详尽的应急预案，包括火灾、煤气泄漏、设备故障等情况的应对措施。
- 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
4. 员工培训与安全意识
- 对员工进行定期的安全培训，提升安全操作技能和自我保护意识。
- 强调遵守安全规章制度，禁止违章操作。
5. 环境保护
- 实施有效的除尘、脱硫等环保措施，减少生产过程中的污染排放。
- 合理处置废弃物，遵守相关环保法规。
篇25
高炉值班室操作规程主要包括以下几个方面：
1. 值班人员资质与职责
2. 系统监控与数据记录
3. 应急处理与事故预防
4. 设备检查与维护
5. 沟通协调与报告制度
篇26
高炉值班工长安全操作规程主要包括以下内容：
1. 工作前的准备：熟悉设备状况，检查安全设施，确保无异常。
2. 运行监控：实时监测高炉运行参数，及时调整工艺条件。
3. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发情况。
4. 交接班制度：详细记录工作情况，交接清楚，确保连续性。
5. 安全培训：定期进行安全教育，提升员工安全意识。
6. 维护保养：定期对设备进行保养，防止故障发生。
7. 环保合规：遵守环保法规，控制污染物排放。
篇27
高炉责任师、工程师、作业长岗位安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 熟悉并遵守国家及企业制定的安全法规和标准。
2. 定期进行安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
3. 制定并执行详细的操作规程，确保生产过程的安全。
4. 对设备进行定期检查和维护，预防故障发生。
5. 实施风险评估，及时识别和控制潜在危险。
6. 建立有效的沟通机制，确保信息传递准确及时。
篇28
高炉砂口摆嘴渣沟安全操作规程涵盖了以下几个主要环节：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程规范
3. 应急处理措施
4. 安全防护与个人装备
5. 渣沟清洁与维护
6. 工作交接与记录
篇29
高炉操作规程
高炉操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 炉料准备：确保焦炭、矿石、石灰石等原料的质量和配比，以优化热效率和铁水产量。
2. 炉内装料：控制装料顺序和速度，避免炉况波动，保持适宜的炉内透气性。
3. 鼓风操作：调节鼓风量、风温和湿度，以维持适宜的炉内燃烧和还原反应。
4. 渣铁排放：定期排放炉渣和铁水，保证炉况稳定，避免炉壁堆积。
5. 设备维护：定期检查和保养高炉及附属设备，预防故障发生。
6. 安全监控：实施严格的安全措施，预防火灾、爆炸等事故，确保人员安全。
篇30
高炉一车间电梯工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 电梯设备检查：每日开始工作前，确保电梯各项功能正常，无损坏或磨损部件。
2. 操作流程熟悉：掌握电梯的操作面板、开关、紧急制动等设备的使用方法。
3. 安全规定遵守：严格遵守公司安全规章制度，避免超载，禁止无关人员进入电梯操作区域。
4. 故障处理程序：熟知电梯故障应急处理程序，如遇突发情况能迅速做出正确反应。
5. 维护保养：定期进行电梯清洁、润滑及必要的保养工作，确保电梯运行顺畅。
高炉配管岗位操作规程范文
1 目的
为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本岗位工艺技术操作标准。
2 适用范围
适用于高炉配管岗位。
3 工作程序
3.1工艺技术操作标准：
3.1.1 工业水系统日常检查维护：
3.1.1.1 每次出铁前重点检查风口小、中套出水是否正常，出铁后全面检查炉缸各层冷却壁及风口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。
3.1.1.2 判断冷却壁及风口各套漏水及时准确。
3.1.1.3 各部冷却壁出水保持畅通，水量小及时处理。
3.1.1.4 风口各套卡具备件要按规定备齐，码放整齐。
3.1.1.5 按要求测量各部冷却壁水温差，掌握各种冷却壁水温差变化，如有超过规定值的要加强测量，并采取强化冷却措施。
3.1.1.6 操作三通阀门时必须看清阀门标记，动完三通阀门后，必须看到相应的出水正常后方可离开。
3.1.1.7操作各种阀门时要注意保护好阀门的丝杠，在开到头时关半扣，以免丝杠长期受力而损坏。
3.1.1.8 更换各种冷却器事先准备好备件、工具、材料，往冷却器里灌水拆开冷却器管子和卡具。新冷却器装严以后，打好卡具接好水管再开阀门。
3.1.1.9 风口进水管烧坏堵塞时立即反水，处理过程中不得断水，风口突然烧坏时，立即加好外部喷水再汇报。
3.1.1.10各部冷却壁出水温度超过规定范围，首先检查冷却壁是否有杂物堵塞，如水量小可以活动阀门或反冲，如水量不小可通高压水或把出水位置放低，正常后复原。也可以拆开管路单走。如水压低引起冷却器水温差仍高时可采取喷水冷却方法。
3.1.1.11炉基必须保持清洁无积水，无杂物，经常注意炉基和围板的变化。
3.1.1.12计划停风四小时以上的，停风后一个小时开始适当压水。送风前一小时由值班工长通知配管工，提水压到规定范围，进行全面检查出水正常以后，可通知值班工长送风。
3.1.1.13 高炉较长时间的休风，休风以后，将喷水及坏冷却壁的水和蒸汽关死，送风前打开。
3..1.14冷却壁温度升高：
3.1.1.14.1活动阀门（杂物堵塞时）。
3.1.1.14.2 通高压水。
3.1.1.14.3把出水位置降低。
3.1.1.14.4炉皮外加喷水。
3.1.1.14.5拆开管路单走水。
3.1.1.14.6根据水温升高趋势增加测量水温次数并测量水量计算热流强度。
3.1.1.15风口漏水的判断处理：
3.1.1.5.1风口漏水能从风口弯头的窥视孔见到风口前端挂渣、冒气、火焰发黄或发暗。
3.1.1.15.2风口小套与中套缝隙串水。
3.1.1.15.3减水时，出水中带一条“白色水线”。
3.1.1.15.4高炉炉顶煤气含h2含量超出正常范围。
3.1.1.15.5风口突然烧坏，应酌情控制该风口水压，立即在外部加喷水，防止烧出，严重时在放风过程中与工长商量酌情减水，以保持风口明亮为准，但要采取措施防止烧出。
3.1.1.16 风口更换注意事项：
3.1.1.16.1 休风前要将管钳扳手、胶垫等工具材料准备好。
3.1.1.16.2更换前，要将风口的备件灌水，防止风口更换中过热烧坏。
3.1.1.16.3 开水冷却风口时，要将排水口附近人员喊开，严防烫伤。
3.1.1.16.4送风前要确认该风口内是否堵泥，以便于是否插枪。
3.1.1.16.5 注意快速节头是否胶垫，如果没有及时加上胶垫。
3.1.1.17 制作备件：
3.1.1.17.1 风口小套备品制作前要认真检查风口备品情况，备品管螺纹正常否、风口接触面有无损伤、变形，风口表面有无裂纹、砂眼、龟裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作风口备件时，将进出水管的丝头，上好铅油、麻后，用大管钳将管子旋紧，上好进出水管。
3.1.1.17.3 管子上好后，调整好两管子之间的距离，一般两管子弯头之间的距离控制在合适范围。
3.1.1.17.4试压：在高压水打压20min后无漏水冒汗为合格，再摆放在规定位置。
3.1.1.17.5风口二套备品制作规定如同风口小套。
3.1.1.17.6水温差异常处理：立即报告值班工长；然后首先检测水量，水压是否正常。若水压低，联系提高水压并清洗过滤器；其次检查各部阀门、管道是否有堵塞现象，若堵塞，应设法疏通；检测热流强度是否超标，若超标，按热流强度控制办法处理；风口必须检查是否损坏，若损坏，按技术操作标准处理。
3.2软水密闭循环系统操作标准
3.2.1冷却壁漏水的征兆与检查：
3.2.2每次检查炉体软水系统时，要注意各系列支管回水压力表的状况，如有压力过高或过低应引起重视。
3.2.3软水泵站系统补水周期增快，补水量明显大于正常补水量时，配管工要检查系统管道有无外漏。
3.2.4当发生炉皮串水、串汽、风口挂渣及煤气含h2量增加时，以至风口各套在无损坏情况下串水、串汽时应检查相应的上部方位冷却壁有无漏水。
3.2.5也可以由风口串水处理取样进行化验，鉴定是否软水。
3.2.6高炉部分风口温度明显不足，有漏水、挂渣、变黑、发暗、涌渣迹象（但检查风口未坏）。
3.2.7高炉渣铁温度降低，物理热不足，流动性变差。
3.2.8 判断漏水的方法：
3.2.9 压力检查法：
3.2.10 关闭进、出水阀门后，无压降或略有升高，则不漏水。
3.2.11 压力下降较快（在正常生产时）最后回零，则为外漏。
3.2.12 压力下降，但不回零，保持一定压力，则可能漏水。
3.2.13可以改通工业水，减水点煤气火判定。
3.2.14可以用憋压水位管确定具体漏点位置。
3.2.15 确定漏点方位要依据串水、串汽、风口检查及壁体温度突然局部变低的方位进行检查，先排除风口漏水，然后向两侧展开查找。
3.3冷却壁漏水的处理：
3.3.1 判断软水水管烧坏漏水后，采用改工业水减小水压，或倒通水的方法，减少向炉内漏水。控制压力与炉内相应部位静压力相同即可。
3.3.2 如果烧坏严重，不出水或喷火，应休风堵死水管待确定具体烧坏管段，拆开堵死。其它好管联通，恢复软水冷却。
3.3.3 通工业水的坏冷却壁水管，在休风时应关水，送风时开水，避免向炉内大量漏水。
3.3.4 可越过损坏的冷却水管，将未坏的管段用金属软管连接起来恢复正常供水；
3.3.5 特殊处理：从破损冷却壁的冷却水管进出口处，采用牵引方式穿入特殊金属软管，并在破损冷水管和金属软管间，灌入高导热和耐火性能良好的耐火材料，然后将进出水管与原连接方式接通，另在该管段又重新接通一根小于金属软管直径的旁通管，恢复正常供水。
3.3.6如果冷却壁漏水一时确定处理不了，补水量仍不断增多时，应适当减少总循环水量，减少向炉内漏水，避免造成炉况难行。
热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀
高炉配管工每日白班对热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀的冷却情况进行检查，并在记录本上记好。
3.4热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀冷却系统操作标准：
3.4.1接班后首先检查热风阀、混风阀、倒流休风阀有无漏水现象，水温、水压是否正常。出现异常汇报值班工长，联系软水站，查明原因。如水温过高、过低，及水压是否正常，都应该引起注意，查明原因，增加检查频率，并采取相应预防事故发生的措施。
3.4.2热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀损坏有漏水现象，补水周期频率缩短或补水量增加，h2含量超出正常范围，应查明热风阀损坏漏水的具体部位，并采取倒通工业水进行处理，减少向炉内大量漏水，控制水压与其部位静压为宜，并增加对它的检查频率。
3.4.3热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀的破损检查,应先倒换工业水,然后进行常规“闭水量”检查.
3.4.4 倒换工业水的供水压力,应按顺序倒换工业水,防止断水.
3.4.5判断热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀漏水后,采用改工业水减小水压,或倒通水的方法,减少向阀内漏水.控制压力与炉内相应部位静压力相同即可.
3.4.6倒通工业水时应关少水,送风时开水,避免坏热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀大量漏水.
3.5软水密闭循环冷却系统操作、记录制度：
3.5.1 软水闭路循环冷却系统必须每班排气。
3.5.2 软水闭路循环冷却系统各阀及管路，如有泄漏应及时处理。
3.5.3 软水补水量突然增加或补水频繁时，要及时汇报值班室并组织检查内、外漏水。
3.5.4 要密切监测炉体温度变化，（壁后电偶温度、炉衬电偶温度），当某一方位温度下降很多或升高很多时，要注意补水量的变化。
3.5.5 要按日检查记录软水系列支管压力，并收集当日炉体壁后温度变化曲线，掌握炉体热负荷变化趋向。
3.5.6 高炉配管技师负责计算冷却壁软水流速，冷却强度及合理水量，并掌握变化规律，以达到冷却壁软水流速，冷却强度及合理水量，并掌握变化规律，以达到冷却壁长寿，炉况稳定和较为经济的耗水量等目的。
3.5.7 要撑握1-3段软水的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。
3.5.8在炉缸冷却壁软水支管尚未设置自动测温系统的条件下，可暂用温度计每周测1次冷却壁小支管进出水管水温差，进行监控炉缸变化规律。
3.5.9 要掌握5-13段软水的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。
3.5.10 每次出铁后在计算机显示画面上查阅1次各子系统供、回水环管的流量差变化、温差变化。对温差变化≥1.0℃、热负荷变化≥1000kcal/h的进行抄记，发现问题及时汇报值班工长，并在交接班本上记录。
3.5.11 每班到值班室打印1份软水系统完整的测量记录。
3.5.12 要掌握软水总供、回水环管的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。发现问题及时汇报值班工长，并作好记录。
3.5.13 每2小时在计算机显示画画上查阅炉体软水总供、回水的流量变化、温差变化。
3.5.15每班对软水系统检查二次。发现外漏要及时处理。
3.5.16在检查时，要用手触摸检查系列支管发现过凉、过热要勤放气，使其能够正常循环冷却，防止汽塞与滞流。但是，支管温度过热时不能放水，如长期温度偏高应在相应部位炉皮加临时喷水。
3.5.17 每班对炉体、热风系统各环管的排气阀放气一次。要注意脱气罐自动排气阀的工作情况，如不能自动排气则应手动打开排气阀进行人工排气。
3.5.18 当高炉长时间（>;4小时）休风时；减水及处理软水系统设备故障和系列水管故障及软水温度高时，高炉配管岗位与软水泵站都要加强软水系统各部位的排汽工作。
3.6更换煤枪及放煤枪操作标准：
3.6.1 发现有损坏的煤枪时要及时更换。换枪先将旧枪各支阀关闭，卸掉煤枪活接及煤枪胶管节头。
3.6.2 用管钳卡住煤枪固定卡子，逆时针旋转30°- 45°后，用双手将煤枪缓缓拔出。
3.6.3 将准备好的新枪备品，插入弹子阀孔道后，示意助手用木锤将新枪打入后，用管钳卡住固定卡，将其旋入弹子阀，孔道外卡内，并旋紧确认不漏风后，将活接头接上送煤。
3.6.4 观察视孔内的枪头喷吹位置是否正确，有异常时用管钳将煤枪角度再行调整。
3.6.5 将更换下来的旧煤枪的枪阀卡子卸掉回收，枪体放废钢堆放处。
3.6.6 放煤枪时，先从视孔观察喷吹情况，发现有堵枪的情况时，先用枪后三通阀，再放煤枪，确认所放煤枪喷吹正常时，开启压缩空气吹扫阀对环管进行吹扫，严防环管堵塞。
3.6.7放煤粉时前方的人须喊开，避免煤粉误伤人员及污染风口平台环境。
3.6.8 制作备件：
3.6.8.1 制作煤枪备品时，将煤枪固定卡子螺帽内填充石墨盘根用管钳旋紧。
