硫铵工段操作规程有哪些
篇1
硫铵工段岗位操作规程
一、原料准备
1. 检查硫磺及氨水储存情况，确保原料充足且质量合格。
2. 核实硫磺破碎机、氨水储罐及相关输送设备运行正常。
二、反应过程控制
1. 启动硫磺燃烧炉，调节燃烧温度至适宜范围，确保硫磺充分氧化。
2. 调整氨水喷淋量，保证与硫氧化物的反应比例恰当。
3. 监控反应塔压力和温度，避免超压或过热。
三、产品结晶
1. 控制结晶器的冷却水流量，确保适宜的结晶条件。
2. 定期检查结晶器内部，防止堵塞或结垢。
3. 及时调整离心机转速，保证晶体粒度均匀。
四、干燥包装
1. 确保干燥器内温度稳定，防止产品含湿度过高。
2. 对包装线进行定期检查，确保包装质量和速度。
3. 存放成品时，注意防潮防尘，保持仓库清洁。
篇2
硫铵工段岗位技术操作规程
一、岗位职责
1. 负责硫铵生产系统的正常运行和维护。
2. 操作设备，确保工艺参数稳定，保证产品质量。
3. 定期检查设备状态，及时发现并报告异常情况。
4. 参与设备保养和故障排除工作。
5. 遵守安全规定，预防事故的发生。
二、操作流程
1. 开机前检查：确认设备清洁，无异物，润滑良好，电气系统正常。
2. 启动设备：按照既定程序启动反应器、泵和其他辅助设备。
3. 监控过程：持续观察工艺参数，如温度、压力、流量等，调整至设定值。
4. 产品处理：收集、检测、包装硫铵产品，确保符合质量标准。
5. 关机与清理：生产结束后，按照安全规程关闭设备，进行清理工作。
三、设备操作
1. 硫酸与氨气混合：控制硫酸与氨气的比例，保持适当的反应条件。
2. 结晶与分离：调节冷却水流量，促进硫铵结晶，通过离心机分离固液。
3. 干燥与包装：使用干燥设备去除结晶水分，完成后的硫铵进行定量包装。
四、安全措施
1. 使用防护装备：佩戴防护眼镜、手套、防毒面具等，防止化学物质接触。
2. 应急处理：熟悉应急预案，了解泄漏、火灾等紧急情况的处理方法。
3. 通风与警示：保持工作区域良好通风，设置明显的安全警示标志。
篇3
硫铵工段技术操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 原料准备与输送
2. 反应釜操作
3. 蒸发结晶
4. 分离干燥
5. 产品包装及存储
6. 安全与环保措施
篇4
硫铵工段操作规程
一、设备配置与流程
1. 硫酸与氨气反应系统：包括硫酸储存罐、氨气储罐、混合反应器。
2. 蒸发结晶系统：由蒸发器、冷却器、结晶罐组成。
3. 固液分离系统：离心机、干燥机等设备。
4. 废气处理系统：用于处理氨气和硫酸雾的吸收塔。
5. 控制与监测系统：包括plc控制系统、在线监测仪表。
二、工艺操作步骤
1. 启动前检查：确认设备完好，无泄漏，阀门位置正确，电气系统正常。
2. 氨气与硫酸混合：控制氨气和硫酸的比例，启动搅拌，确保充分反应。
3. 蒸发结晶：调整加热蒸汽量，保持适宜蒸发速度，结晶过程稳定。
4. 固液分离：通过离心机将液体与晶体分离，晶体送入干燥机。
5. 废气处理：确保氨气和硫酸雾被有效吸收，达标排放。
6. 监控与调整：根据工艺参数变化，实时调整设备运行状态。
硫铵工段岗位操作规程范文
第四章 硫铵工段岗位操作规程
一.岗位职责和任务
1、在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
二、工艺说明：
喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。脱硫后的煤气，进入喷淋饱和器的上段前室，分成两股沿环形室水平方向流动，在饱和器环形室内煤气经循环母液喷淋洗涤以脱除煤气中的nh3。两股煤气汇合成一股进入后室，经小母液循环泵喷淋洗涤以进一步脱除煤气中的nh3后，沿切线方向进入饱和器内置除酸器以除去煤气中夹带的酸雾液滴，然后煤气由饱和器中央出口管离开饱和器经捕雾器后进入终冷洗苯工段。
基本反应如下：
⑴h2so4+nh3→nh4hso4 (循环母液中游离酸含量高时)
⑵nh4hso4 +nh3→（nh4）2so4 (循环母液中游离酸含量低时)
饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。吸收了氨的母液，由中心下降管流至饱和器下端的底部。在此晶核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。连续用结晶泵，使其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。
结晶槽的浆液排放到离心机，经分离脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤除的母液与结晶槽满流出来的母液，一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器、引风机、排气洗净塔、雾沫分离器后，放散至大气。
由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。
三.技术参数：
3.1技术指标
饱和器内大母液循环泵酸度 3.5-5﹪
配母液时满流槽内母液酸度 6-8﹪
满流槽液位 不低于满流槽高度的1/2
母液比重 ≥1.26
饱和器阻力 ≤2000pa
饱和器前煤气温度 45℃
饱和器母液温度 50-55℃
饱和器前煤气压力 14 kpa
饱和器后煤气压力 12 kpa
入硫铵装置低压蒸汽流量 2 t/h
入饱和器硫酸流量 0.9 m3/h
离心机室冲洗水总管冲洗水压力 0.5 mpa
室外饱和器冲洗水总管冲洗水压力 0.5 mpa
压缩空气/氮气集合管压力 0.5 mpa
入母液加热器蒸汽压力 0.5 mpa
大母液循环泵出口压力 0.17-0.3 mpa
小母液循环泵出口压力 ≥0.17 mpa
结晶泵出口压力 0.25-0.35 mpa
放空槽自吸泵压力 0.25 mpa
尾气洗净塔泵出口压力 0.15-0.25 mpa
离心机
油温 ≤40--50℃
电机升温和轴瓦、轴承温度 ≤60℃
油泵油压 ≤2mpa
处理量（以干硫铵结晶计） <5.5t/h
洗涤水流量 为硫铵产量的10-12%
干燥器
入流化床风温 130℃～150℃
热风器蒸汽压力 0.4-0.55mpa
自动包装机风压 0.5-0.6mpa
3.2 质量及消耗指标
饱和器出口煤气含氨量 ≤0.05g/m3
纯硫酸消耗 ≤0.75t/t硫铵
硫酸铵（符合gb-535-1995标准） ⅰ级 ⅱ级
氮（n）含量（以干基计） ≥21% ≥20.8%
游离酸 ≤0.05% ≤0.2%
水分含量 ≤0.3% ≤1.0%
3.3自动包装机技术规定：
自动包装机风压 0.5～0.6mpa
用空气量 30m3/小时
装包速度 200包/小时
每包装包量 50kg/袋
装包误差 ±0.3kg/袋
四.岗位操作规程
4.1 饱和器系统岗位操作
4.1.1认真巡回点检，及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。
4.1.2每一小时检查一次母液温度、测定一次母液酸度，根据工艺参数进行及时调整。并及时检查调整母液比重、母液晶比，使之符合规定；
4.1.3随时注意饱和器阻力变化，发现阻力增大超出规定，分析原因并及时排除；
4.1.4经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。当母液中结晶量达30%左右时，开车提取硫酸铵结晶，当晶比降到10%停车；
4.1.5酸度测定方法:取结晶槽内母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30ml后,加入2-3滴甲基橙指示剂,再用0.125mol/l的氢氧化钠溶液滴定.至水由红色变为蓝色时止.所用氢氧化钠毫升数为母液酸度；
4.1.6采用连续加酸制度，每一小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制母液酸度保持在3-4%.
4.1.7饱和器满流口必须正常满流，经常观察结晶槽回流和结晶泵循环量变化，及时清理结晶槽满流口，防止发生堵塞、溢槽，发现结晶泵循环量变小，及时通知泵工处理。
4.1.8随时掌握硫酸高置槽储酸量，及时联系油库送硫酸。
4.1.9中加酸及配置母液操作：饱和器运行48小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀释水降酸。加酸完毕后，及时捞净母液储槽及满流槽上部的酸焦油。
4.1.10协调好本岗位与其他工序生产岗位的正常操作，并认真填写生产记录。
4.2.硫铵泵工岗位操作
4.2.1按时检查满流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止饱和器和满流槽的满流管堵塞，发生溢流.
4.2.2按时检查母液储槽防止抽空或溢槽，地下放空槽始终保持最低液位。
4.2.3每小时巡检各泵运转情况：出口压力、润滑、声响、振动、轴承温度及电机温度、电流及轴密封等，发现问题及时处理.
4.2.4每小时巡检各泵循环量是否正常，发现循环量减小，应及时用蒸汽或水冲洗泵进出口，保证各泵正常循环量，特别是结晶泵，必须保持泵的两个吸入口畅通。
4.2.5点检各煤气水封保证温度50±5℃，以确保排液畅通，发现堵塞及时处理。
4.2.6维护好备用泵（包括停用泵），保证随时可以投入运行。
4.2.7开泵操作：
4.2.7.1检查泵轴承、油箱不得缺油，泵和电机、管道和阀门完好，泵轴机械密封完好。
4.2.7.2盘车检查泵运转灵活有无异常。
4.2.7.3检查结晶泵、小母液泵的前后管线，阀门开关位置正确，处于待开泵完好状态。开泵前开密封冷却水，并多次扳动泵的对轮。
4.2.7.4结晶泵、小母液泵、自吸泵需先关闭泵出口阀门，空载启动。待泵运转正常后，慢开各泵出口阀门，并调节流量、压力正常（母液循环泵可直接启动）。
4.2.7.5待泵正常循环后，检查管道、阀门、机械密封是否有泄漏、电机是否正常，并注意泵及电机的振动、声响、润滑状态及温度是否正常。
4.2.7.6母液循环泵运转正常后，打开饱和器底部搅拌管阀门，通入溶液进行饱和器底部搅拌。
4.2.8停泵操作：
4.2.8.1母液循环泵可直接拉闸停泵。小母液泵、结晶泵、自吸泵则应先缓慢关闭泵出口阀门后，再无负荷停泵，并关闭泵入口阀门。
4.2.8.2停泵后应及时关闭相关设备出口阀门，放空泵前、泵后管道内液体，并用热水冲洗，防止泵及管道内存有结晶，发生堵塞。
4.2.8.3放空冲洗液
4.2.9认真填写生产记录。
4.3离心机工岗位操作
4.3.1认真检查设备是否正常，筛网是否完好，螺栓是否紧固；进料管是否畅通。检查油箱油位不高于视镜2/3不低于1/3（以停机为准），检查各部位皆无问题后方可开机。
4.3.2按顺序盘动转鼓和油泵，检查无异常方可开机。
4.3.3将调速器调到零位，启动润滑油泵，检查油泵运转正常。
4.3.4离心机启动后，用水冲洗后腔和筛网3-5分钟后再进料；停机前，停止放料后再用水冲洗3-5分钟再停机。
4.3.5离心机操作时，应注意放料均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏撒在放料斗中。
4.3.6过滤操作中，应经常检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过技术规定。
4.3.7正常操作中，如遇突然停水或者停电，应立即停止放料，关闭洗涤阀门，切断电源并清除转鼓内物料，待来电或来水后，按开机操作重新启动。
4.3.8 操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，关闭进料管，查明原因排除故障后，再重新启动。
4.3.9离心机工应坚守岗位，按操作技术规定进行正常操作和监护运行，操作中严禁用铁器制动或者振捣外壳、筛网。
4.3.10认真填写生产记录。
4.4干燥系统岗位操作
4.4.1接到饱和器岗位准备出料通知后，做好开车准备。
4.4.2接到离心机岗位开车通知后，插好旋风分离器锥底插板，顺序启动通风机和引风机、排气洗净塔泵（洗净塔内如已放空须补水至规定液位后启泵）并打开雾沫分离器冲洗水阀门，检查各机运行稳定可靠。
4.4.3打开加热器蒸汽阀加热空气，并检查冷凝水正常排出，保证热风器不得积存冷凝水。
4.4.4启动螺旋输送机，并检查运转正常。
4.4.5待热风温度达到130℃后，通知离心机岗位开始放料。
4.4.6螺旋输送机开始放料后，注意调节振动流化床各热风管进风均匀，保证物料在器内呈均匀沸腾流化状态干燥。
4.4.7当硫铵储斗有料后，产品包装岗位开始装袋。
4.4.8干燥系统正常工作期间，应经常注意观察除尘系统各点压力、吸力情况，以提高除尘效率，回收硫铵粉尘，保护环境。
4.4.9接到离心机岗位准备停车通知后，注意观察螺旋输送机内没有物料后，停螺旋输送机，流化床内无物料后，停热风器蒸汽，然后顺序停流化床、通风机、引凤机、洗净塔泵，关闭雾沫分离器冲洗水阀门。并打开旋风除尘器锥底插板，将底部物料放入硫铵储槽。
4.4.10认真填写生产记录。
设备操作：
4.5.饱和器
4.5.1开工前的准备:
4.5.1.1检查待开饱和器及相关设备、管线是否完好，阀门开闭是否灵活可靠，是否处于待开工状态。并拆下有关盲板，关闭相关设备及管道放空。
4.5.1.2启动小母液泵，将母液贮槽中的母液送进带开饱和器至满流，及液封槽液位保持在1/2处。
4.5.2开器操作：（如有条件，可以直接用氮气置换空气）
4.5.2.1通知调度、冷鼓、脱硫、及粗苯等相关生产岗位，准备开器。
4.5.2.2打开顶部放散管，并打开煤气入口管处的蒸汽吹扫管，用蒸汽置换器内空气。
4.5.2.3顶部冒出大量蒸汽半小时后，关小蒸汽。同时，开煤气入口阀门通入煤气。
4.5.2.4当顶部放散管冒出煤气后，关闭蒸汽。取样做 爆发试验三次均合格，关闭放散管；同时，打开煤气出口阀门。
4.5.2.5启动母液循环泵并打开饱和器底部反冲洗管进行搅拌，再次补充母液至满流。
4.5.2.6向系统补酸，并控制母液酸度3-4%
4.5.2.7保持小母液泵正常循环，保持循环泵正常循环。
4.5.2.8视情况随时启动结晶泵。
4.5.2.9煤气压力稳定后，关闭旁通阀。
4.5.2.10启动结晶泵，并投入循环。
4.6饱和器停工操作
4.6.1通知调度、冷鼓、脱硫、粗苯等相关生产岗位，准备停饱和器。
4.6.2缓慢打开饱和器煤气旁通阀门。
4.6.3关闭饱和器煤气进口阀门，并注意煤气压力波动，出口阀门不关。
4.6.4向饱和器内适当补入酸和母液，控制母液酸度6-12%，对待停饱和器进行酸洗，防止结晶堵塞设备及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。
4.6.5停饱和器1周内堵上以下位置盲板：饱和器煤气进出口、加酸管、小母液泵喷头进口、回流管、饱和器下液管。饱和器直接蒸汽管在清扫饱和器完毕后堵盲板。
4.6.6清扫饱和器时必须停结晶泵、小母液泵、大母液泵，清扫完毕24小时后方可打开上下人孔，打开人孔前可以用水清洗饱和器管壁，防止酸度过高发生烧伤事故。
4.7.饱和器的换器操作：
4.7.1.按饱和器开工操作将备用系统投入运行。
4.7.2按饱和器停工操作将待停饱和器系统停止运行，并及时检查和检修，以做好备用。
特殊操作：
突然停电：1立即关闭各泵出入口阀门，切断电源；
2停止加酸；
3离心机及时关闭下料口阀门，清理转鼓内积料，流化床干燥器、称量装包装置按停机处理。
停蒸汽：等待蒸汽恢复；如时间较长或泵吸入口管道均出现堵塞，则适当提高母液酸度。
停仪表风：调节各管道上的调节阀之前后现场阀和旁通阀坚持生产；
停工业水：短时间坚持生产，长时间则适当提高酸度至4% - 6%
小母液泵不上量：要立即停止加酸，及时处理。
自动包装机操作：
1检查并确定包装机风压在0.5～0.6mpa之间；
2开启总电源，检查包装机各设定参数是否符合设定要求。
3对秤斗清仓，使其处于空秤斗状态；
4开启使用秤斗按钮，使其处于运行状态，并打开该秤斗插板；
5正常后开始夹袋；
6袋释后由皮带送至缝包处扎好入成品库；
7每小时抽检一次袋内硫铵重量，确保在规定范围内；
8及时装袋，保证储斗不积料。
五 安全规定
5.1本工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；
5.2操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；
5.3操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；
5.4未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；
5.5本工段应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；
5.6严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；
5.7区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；
5.8设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；
5.9临时电源线要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸漏部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸漏部分；
5.10机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；
5.11操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；
5.12不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；
5.13本工段进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；
5.14动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；
5.15硫铵工段和蒸氨的开停工必须办理开停工操作票，并要求操作人员严格按操作程序操作。
5.16本工段中的泵类设备在运转时必须安装好安全防护装置，严禁在运转设备部位上部跨越。
5.17使用蒸汽时，应先放空管道内冷凝水后，缓慢开动阀门。
5.18严禁非电工人员自行拆卸电气线路和维修电器。
5.19压管道及设备不经泄压，不准拆卸。
5.20拆装含煤气或氨气管道或设备时，必须使用防爆工具。
5.21严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，灭火器应定期进行维护保养。操作人员必须会使用配备的消防器材。
5.22电器设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零。
5.23第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送电；
5.24操作煤气阀门时，必须有专人监护。
5.25本工段的设备和管道进行日常检修维护必须办理检修工作票；大的检修和技改必须制定施工方案。
5.26煤气管道严禁泄漏。备用饱和器系统与在用系统之间应可靠隔断，防止泄漏煤气或氨气。
5.27每年3月份协助气象部门，对各槽罐设备、高层建筑等的避雷设施的接地线进行专业检查。
5.28在生产操作及检修中，需密切注意自身防护，避免被硫酸和母液灼伤；一旦发生被硫酸和母液灼伤的事故，先用干布擦试，然后立即用大量的清水冲洗；
5.29正常操作时，必须认真检查和校对各槽液位，以免出现漫槽或淹煤气管道事故；
5.30生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫槽事故；
5.31严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专 人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换。
5.32饱和器需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：煤气、氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上,长时间停用，可吹干水分后封闭。
六、设备维护点检制度
6.1各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行；
6.2备用设备每班检查盘车一次；
6.3每年须提前做好设备夏季降温、冬季防冻工作；
6.4搞好维护，杜绝跑、冒、滴、漏；
6.5每周二对所有运转设备加润滑油；
6.6备用设备投入运行前，确认已作好对设备本体及附属工艺管道的检修维护工作；
6.7根据设备点检内容，每班认真进行设备点检，并做好记录；
6.8自动包装机设备维护点检制
6.8.1定期检查加料斗上插板阀限位移动，各接杆上螺丝是否松动，秤斗内部是否严重粘结，如有则应及时清除确保仪表器零点；
6.8.2 定期更换夹袋装置上橡胶块、避震橡胶头；
6.8.3每班对设备滑动部位做好润滑工作。并定期排放气管内冷凝水；
6.8.4包装结束后，确保电控柜内，接线盒内，秤体，传感器料仓内无积料，做好其它设备的清理工作。
6.9半年检修一次 饱和器（单台）。
