环冷操作规程有哪些
篇1
1. 开机前检查
- 确保环冷机周围无杂物堆积，保持工作区域清洁。
- 检查设备各部位螺栓紧固情况，防止松动导致意外。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示，逐步启动各个部分，避免电流冲击。
- 运行过程中密切观察设备运行状态，如声音、振动、温度等异常情况。
- 定时记录设备运行参数，以便于故障排查。
3. 物料处理
- 保证物料均匀分布，避免因负荷不均导致设备损坏。
- 及时清理堵塞，防止物料积累影响环冷机正常运转。
4. 停机与维护
- 停机前应先降低负荷，然后按顺序关闭各部件。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行。
5. 应急措施
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 对于可能的火灾风险，应熟悉消防设备的使用方法。
篇2
1. 检查与启动
2. 运行监控
3. 故障处理
4. 维护保养
5. 停机程序
篇3
环冷机操作安全规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 应急处理措施
4. 维护保养与清洁
5. 安全防护与个人防护装备
篇4
1. 设备检查：每日作业前，务必对环冷机进行全面检查，包括但不限于传动装置、轴承、冷却系统及密封件。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和劳保鞋。
3. 操作流程：遵循启动、运行、停机的既定程序，确保设备正常运行。
4. 故障处理：发现异常情况立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
篇5
环冷机技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动前检查：
- 确保环冷机各部件完整无损，润滑系统正常。
- 检查冷却水供应是否畅通，压力是否符合规定。
- 验证电气系统及控制系统功能正常，无异常报警。
2. 设备启动与运行：
- 按照标准程序启动环冷机，逐步增加负荷。
- 监控设备运行参数，如温度、速度、振动等，确保在允许范围内。
- 定期巡视，观察设备运行状态，及时处理异常。
3. 环冷过程管理：
- 控制物料流速与分布，保证冷却效果。
- 调整风量与风压，优化冷却效率。
- 注意防尘措施，保持工作环境清洁。
4. 设备维护与保养：
- 定期进行清洁、润滑和紧固工作。
- 根据设备运行状况，适时进行零部件更换。
- 记录设备运行数据，为故障诊断提供依据。
5. 应急处理：
- 制定并熟悉应急预案，应对突发故障。
- 在安全条件下停机，避免设备损坏和人身伤害。
篇6
烧结保障区环冷机岗位安全操作规程
1. 设备启动前检查：
- 检查环冷机各部位润滑系统是否正常，确保润滑油充足。
- 确认冷却水系统无泄漏，压力稳定。
- 检查皮带张紧度，防止运行中打滑。
- 查看各转动部件是否有异物，确保运转无障碍。
2. 设备运行中监控：
- 定时观察设备运行状态，监听异常声音。
- 注意冷却风量调整，保持适宜的冷却效果。
- 观察物料流动情况，避免堵塞。
3. 故障处理：
- 发现异常立即停机，查明原因，及时排除故障。
- 如需维修，挂好警示标志，确保安全后再进行。
4. 岗位交接班：
- 交接班时详细记录设备运行状况及存在问题。
- 新接班人员需确认设备完好，了解运行参数。
5. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，保持良好工作环境。
- 定期检查和更换磨损部件，确保设备性能。
篇7
环冷机操作规程
环冷机是钢铁生产过程中不可或缺的设备，主要用于冷却高温烧结矿，提高其运输和储存的安全性。本规程详细列出了环冷机的操作步骤、维护要点和安全规定，旨在确保设备高效、安全运行。
1. 启动前准备
- 检查环冷机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确保润滑系统已充分注油，各轴承润滑良好。
- 检查冷却水系统，确认供水正常，无泄漏现象。
- 确认电气系统无异常，控制系统处于待机状态。
2. 设备启动
- 按照操作面板指示，依次启动风机、驱动电机，保持稳定转速。
- 观察设备运行情况，确认无异常振动和噪音。
3. 运行中监控
- 定时检查冷却效果，调整风量和冷却速度，确保烧结矿温度降至安全范围。
- 注意观察物料流动情况，防止堵塞和偏载。
- 定期检查各部位温度，防止过热。
4. 设备停机
- 提前减缓物料输入，逐步降低设备负荷。
- 待设备完全空载后，按照操作顺序关闭风机和电机。
- 关闭冷却水源，做好设备清洁工作。
5. 维护保养
- 定期进行设备检修，更换磨损部件。
- 清理积尘，保持设备清洁，减少故障率。
- 检查并紧固松动的螺栓，确保设备稳定性。
篇8
环冷机是钢铁生产过程中不可或缺的设备，主要用于冷却烧结矿。其主要组成部分包括：传动系统、冷却床、布料装置、出料装置以及控制系统。环冷操作主要包括以下几个步骤：
1. 启动前检查：确认环冷机各部件完好，润滑系统正常，电气设备无异常。
2. 设备启动：按照操作顺序依次启动传动系统、冷却床和其他辅助设备。
3. 布料操作：根据烧结矿的粒度和温度，调整布料装置，确保均匀分布。
4. 运行监控：观察冷却效果，调整风量和转速，保证冷却效率。
5. 出料处理：适时开启出料装置，将冷却后的烧结矿送往下一道工序。
6. 故障处理：遇到异常情况，立即停机排查，修复后重新启动。
环冷机技术操作规程范文
1技术操作标准
(1)负责把成品球冷却后输送至链板机上。
(2)环冷机冷却风机:
1#风机风量:80000m3/h
2#、3#风机风量100000m3/h
料层厚度:<762mm
出料温度:<150oc
风罩温度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc
(3)随时检查台车布料情况、保证布料均匀,料厚稳定,不跑空车、不漏风。
(4)处理物料能力80t/h。
(5)各段冷却风量及温度要达到工艺要求。
(6)其他消耗以月生产经营计划为准。
2开停机的操作规定及方法
2.1开机前检查
(1)检查各台车的篦条有无破坏、网筛有无破裂、台车侧板有无裂隙、耐火材料有无脱落。
(2)检查设备周围、运转部位有无人和障碍物。
(3)检查出料口是否有异物堵塞。
(4)检查冷却风放散是否关闭。
(5)检查环冷机、鼓风机、成品皮带机是否正常运行,经确认后再组织开机。
2.2开机操作要求
要将调速电机逐步加速到正常工作转速。
2.3开机操作:
(1)通知除尘岗位启动除尘系统进行抽风除尘。
(2)启动调速电机逐步加速到正常工作转速。
2.4停机操作
(1)临时停机、环冷机停止运转,但鼓风机应继续运转。
(2)正常停机或长时间停机,要将机内的球团矿全部卸到链板机上,然后停止环冷机运转,依次停1#鼓风机、2#鼓风机、3#鼓风机。
3操作要求
(1)回转窑开始给料,经固定筛、受料斗落到篦条上后,首先将1#、2#、3#鼓风机风门视情打开,再将环冷机调到转速上限,料以随机速度铺上。当物料移到出口处时,调整环冷机转速,确保环冷机布料铺到762mm(根据实际情况定)
(2)检查环冷机出料斗内有无大快、一有大块立即通知链板机岗位。
(3)通过下料斗观察孔检查台车的布料情况,如发现空料或满料情况及时调整环冷机转速。确保料稳定。
(4)当成品系统发生故障停机时,要尽快通知值班长让回转窑工将热球从窑头排出。
(5)观察料斗出口处向台车上布料,料面是否均匀平整,有无粒度偏析而在料层中产生管道现象。
(6)台车与风箱之间的密封是否正常,有无漏风现象。
4事故的规定及注意事项
(1)水冷梁冷却水泄漏后,窑头罩内顺势会产生大量蒸气,此时应立即打开窑头罩所有的门停止造球,关闭煤气阀,让窑微动,待窑头罩内温度下降800 oc时,减少冷却水量,<200 oc时停止检修。
(2)受料斗如果出现耐火层脱落,则因温度过高而变红,要组织停机降温,检修料斗。
(3)环冷机各段回热风温度要按要求进行控制,当超出上限或低于下限,要及时调整机速、料厚或风门蝶阀。
(4)意外停水或停电时汇报值班长,按通事故水源或电源。
(5)在正常操作进程中,环冷机意外停止转动时,必须按一下停止按钮,然后做相应处理。
(6)遇环冷机自动停或自动慢转,要先切断电源,找出原因采取措施进行处理后方可在启动。
(7)出口漏斗堵,要切断电源停机处理,捅料要防止大量料塌落压住链板机。
