吊具操作规程有哪些
篇1
吊具和索具是工业生产中不可或缺的工具，主要包括钢丝绳、链条、吊环、滑轮、卸扣、吊带等组件。这些设备在提升、搬运重物时发挥着重要作用，但同时也伴随着一定的安全风险。
篇2
常用吊具主要包括钢丝绳、吊索、链条、滑轮、吊钩、平衡梁、电动葫芦、手拉葫芦等多种类型。这些设备广泛应用于建筑、制造、物流等行业，用于提升、搬运重物。
篇3
1. 吊具检查：在每次使用前，必须对吊具进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等关键部件。
2. 负载评估：明确货物重量，并确保吊具的承载能力远大于货物重量，防止超载。
3. 操作前准备：确保操作员接受过专业培训，熟悉设备操作，并穿戴好安全防护装备。
4. 操作流程：遵循正确的起吊、移动和放置步骤，避免快速或突然的动作。
5. 紧急情况应对：设立应急预案，如遇突发状况，立即停止操作并启动应急措施。
篇4
1. 吊索具选择：确保选用的吊索具符合负载要求，无明显损坏或磨损。
2. 检查与准备：在作业前，对吊具进行全面检查，包括链条、吊钩、钢丝绳等关键部位，确认其安全可靠。
3. 安装与连接：正确安装吊具，确保与负载牢固连接，防止吊装过程中滑脱。
4. 起吊操作：平稳起吊，避免突然加速或急停，保持负载稳定。
5. 监控与指挥：作业时，应有专人负责监控，使用标准手势或信号进行指挥。
6. 降下与卸载：平稳地将负载降至地面，断开吊具，避免碰撞。
7. 存储与维护：吊具在不使用时应妥善存放，定期进行保养和检查。
篇5
吊具索具是工业生产中不可或缺的设备，用于提升、移动和固定重物。常见的吊具索具包括钢丝绳、链条、吊钩、滑轮、吊带、卸扣、平衡梁等。它们在各种作业环境中发挥着重要作用，如建筑工地、港口码头、仓库搬运等。
篇6
pvc软吊具安全操作规程
1. 检查与准备
- 在使用前，务必检查pvc软吊具是否有磨损、裂缝或其他损坏迹象。
- 确保吊具的额定载荷与即将吊装的物体重量相匹配。
- 安装吊具时，需正确连接到起重机或提升设备的吊点。
2. 操作过程
- 起吊前，应轻拉吊具确认其牢固，避免突然起吊导致物体滑脱。
- 吊装过程中保持匀速，避免快速升降造成冲击力。
- 吊运过程中，避免吊具与尖锐物接触，防止割伤或损坏。
3. 监控与维护
- 在吊装过程中，专人应全程监护，随时注意吊具状态。
- 使用后，清洁吊具，存放在干燥通风处，避免阳光直射。
- 定期进行专业检查，记录并报告任何异常情况。
篇7
吊具操作规程主要包括以下几个方面：
1. 吊具的选择与检查
2. 起重作业前的准备
3. 吊装过程中的操作规范
4. 安全监控与应急处理
5. 作业完毕后的收尾工作
pvc软吊具安全操作规程范文
为规范操作,制定本操作规程,操作人员必须了解电气和机械相关知识,取得操作资格证后,方可上岗操作。
1、 前生产,检查交接班记录,对设备进行点检,填写点检卡,检查整条线路是否通畅,如有问题,应排除一切问题后方能启动;
2、 生产时先启动系统,首先将控制柜侧面的总电源开关旋转到“on”位置;再合上控制柜里的各个空气开关,给上件1、喷胶室2-4、下件5、停车6-10、检修段工位送动力电;最后合上各个断路器开关给plc和整个电柜送控制电;然后检查控制柜门上的各指示灯和控制柜顶上柱灯是否有故障指示,如柱灯红灯闪烁表示有急停指示,应先到现场拔出急停,再分别按“控制电压通”和“总起动”按钮给滑触线供电;注意:启动系统时必须注意操作顺序,先按下“控制电压通”按钮,再按下“总起动”按钮。关机操作与开机操作的顺序相反,应先按下“总停止”按钮,再按下“控制电压断”按钮。
3、 pvc葫芦上件1工位、喷胶2-4工位、下件5工位需要手动操作,具体如下:
3.1、上件1工位操作时,首先按下上件操纵盒上“放车”按钮,将停车10工位的自行小车放至上件1工位,待自行小车及工艺台车停稳后,并确定自行小车推杆完全处于打开状态时,按下“快下”按钮,当吊具横梁离车顶距离约300mm时,松开“快下”按钮,转按“慢下”按钮,降至吊具横梁离车顶约200mm时,松开“慢下”按钮,此时需用吊装带将车身挂好,吊装过程按照不同车型需要分为s22、a18、a11和a12三种方案:
3.1.1 当吊具下方车型为a11(a12属于a11种类)时,将吊具脚上红色钓钩与吊装带红色标记吊环吊装 ,再进行操作;
3.1.2 当吊具下方车型为a18时,将吊具脚上兰色钓钩与吊装带兰色标记吊环吊装,再进行 操作。
3.1.3当吊具下方车型为s22时,将吊具脚上黑色钓钩与吊装带黑色标记吊环吊装,再进行 操作。
3.2、喷胶2-4工位工作完毕后,按下“放车”按钮,小车均自动行走至下一工位;如需下降,直接按下“快降”“慢降”按钮即可,但要注意下降后一定要上升到位才能放车;
3.3、下件5工位操作时,待自行小车及车身停稳后,按下“快下”按钮,当车身四支点离工艺台车支点约200mm时,松开“快下”按钮,转按“慢下”按钮,当车身四支点平稳的落在工艺台车四支点上时,且吊具横梁离车顶约200mm时,松开“慢下”按钮,转按“推杆退回”按钮,推杆退回到位后,转按“快上”按钮,待吊具最低点高于车顶300mm时,同时按下输送链上“spt07”按钮,放走工艺台车及车身,待葫芦上升到位后按下“放车”按钮,小车自动行走至停车6工位并自动走到停车10工位,重复下一个循环。
4、 现场出现意外事故时,可按现场“急停”按钮或控制柜门上的“急停”按钮停止给滑触线供电,当现场意外情况处理完毕后,需拔开现场“急停”按钮或控制柜门上的“急停”按钮,并按下“故障复位”按钮重新给滑触线供电;
5、 操作者在任何工位操作时,一定要等待到达该工位并停止平稳后,才能操作下降按钮,否则容易造成设备故障的发生;
6、 在下件操作时,载有车身的吊具下件时必须等吊具下降到位,即与地面台车完全接触后,方可按下“推杆退回”按钮;
7、 上件吊具必须吊装好才能放车。下件吊具必须打开到位后才能放车。
8、 每日停产时,吊具上不得载有车身,防止出现意外情况影响使用寿命,在喷胶室不得将车身落到安全支架上,要便于设备维护人员对吊具进行维护;
9、平时要按机械化设备维护资料,定期检查吊装带等个部件是否有损坏,如有损坏(损坏程度为三分之二)应及时更换;
10、 按安全操作规程,由专人操作;
11、 当班要填写交接班记录、点检卡,反映当班生产时设备运行情况。
如设备出现任何问题,应立即按“急停”按钮停止设备的运行,并及时通知维修人员。
芜湖承输自动化输送机有限公司
2006-11-29
