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有哪些
常用吊具主要包括钢丝绳、吊索、链条、滑轮、吊钩、平衡梁、电动葫芦、手拉葫芦等多种类型。这些设备广泛应用于建筑、制造、物流等行业，用于提升、搬运重物。
目的和意义
制定常用吊具安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，保障工程项目的顺利进行，提高工作效率，同时维护企业的安全生产环境和声誉。通过明确的操作步骤和安全准则，降低设备损坏的风险，延长吊具的使用寿命，为企业节省维修和更换成本。
注意事项
1. 检查吊具：每次使用前必须对吊具进行全面检查，确保无裂纹、变形、磨损等安全隐患。特别是吊钩、链条等关键部位，任何微小损伤都可能导致严重后果。
2. 合理负载：严格按照吊具的额定载荷使用，不得超载。超载不仅会损坏设备，还可能导致吊具断裂，造成重物坠落。
3. 正确捆绑：装载物品应牢固、均匀地绑在吊具上，防止在提升过程中滑动或翻滚。必要时使用垫片、绳索加固，确保稳定。
4. 操作平稳：起吊和降落过程中保持动作平稳，避免急剧加速或急刹车，以免产生过大的冲击力导致吊具损坏。
5. 视线清晰：操作者应确保视线良好，能清楚观察吊具和重物的状态，避免视线被阻挡。
6. 信号配合：多人协同作业时，必须使用手势或信号设备进行沟通，确保指令明确无误。
7. 禁止违章操作：严禁在吊具下方站立或行走，不得用身体重量平衡吊具。禁止使用损坏的吊具，及时维修或更换。
8. 定期保养：按照制造商的建议定期对吊具进行保养和检查，保持其良好的工作状态。
9. 培训教育：所有操作人员必须接受吊具安全操作培训，了解设备性能和操作规程，提高安全意识。
10. 应急预案：制定并熟悉应急预案，如吊具故障或事故，能迅速、正确地采取应对措施。
以上注意事项旨在提供一个基本的安全操作框架，但具体操作还需结合现场条件、设备特性和作业环境进行调整。务必牢记，安全是首要任务，任何情况下都不能妥协。
常用吊具安全操作规程范文
1、吊钩(环眼吊钩)
(1)吊钩必须是整体锻造的,表面应光滑,不得有裂纹,刻痕、剥裂、锐角等缺陷。
(2)不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。
(3)吊钩上应注有载重能力,如无标记,在使用前应以计算确认合格,试验中经检查无变形、裂纹等现象。
(4)在起重机上用的吊钩应设有防止脱钩的保险装置。
2、卸扣(卡环)
(1)卡环必须是锻造的,且用合格材料锻造后经过热处理而制成的,不能使用铸造的和补焊的卡环。
(2)使用时不得超过额定载荷,应使卡环销子与环底受力,不得横向受力,防止卡环变形,销子脱离销孔或钢丝绳从环中滑脱。
3、绳卡
(1)卡子的大小要适合钢丝绳的粗细,u型环的内侧净距一般应大于钢丝绳索直径1-3mm,防止净距太大,卡不住绳子。
(2)使用时要拧紧螺栓,直到钢丝绳被压扁1/3左右为止,绳卡使用受力后要进行第二次拧紧,以保证接头牢靠。
(3)绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6-8倍左右。绳卡要一顺排列,应将u型环卡在绳索头的一面,压板放在主绳的一面。
(4)为防止绳卡滑动,可采取附加安全绳卡。安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右,将绳头放弯再与主绳卡紧。
4、钢板起重钳
钢板起重钳使用的注意事项:
(1)在吊运过程中不得与其它物体碰撞。
(2)除竖吊钢板起重钳外,不得单边吊钢板。钢板厚度应在钳口规定的吊装厚度的范围内。
(3)竖吊钢板起重钳,钳口只能夹持一块钢板,禁止叠层(包括垫层)吊运。
(4)不管任何起重钳,必须看懂、领会说明书,按说明书规程装夹到位,避免一侧因装夹不牢起吊时弹出伤人。
(5)钢板起重钳必须按功能使用,禁止移做它用,主要是由重直吊夹的、翻转吊夹的、水平吊具等三种吊卡具。
钢板起重钳是主要受力构件,如出现以下情况应更换或报废。
(1)出现裂纹(包括任何位置)。
(2)受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10%。
(3)钳体开口度比原尺寸增加10%,钳口夹不住了。
5、平衡吊梁
平衡吊梁在使用中应注意的问题
(1)平衡吊梁应先确定它的起重量,严禁超载使用。
(2)使用前应检查吊梁与起重机吊钩及吊索连接的地方是否正常。
(3)当吊横梁产生裂纹、永久变形、磨损、腐蚀严重时应立即报废。
6、钢丝绳
(1)钢丝绳不得发生锐角曲折或被压扁现象。
(2)钢丝绳应经常得保持清洁并定期涂抹防锈油。
(3)钢丝绳如与设备结构件,材料等到物的尖直角接触时应加垫本块。
(4)作业中要严防钢丝绳与电焊线或其它电线接触。
(5)对吊运用的钢丝绳进行定期检查,发现不符合标准的应立即割断报废,不得以大代小使用。
(6)对出现下列情况的钢丝绳应报废
①钢丝直径平均磨损腐蚀达40%时应报废。
②钢丝有一整股破断时应报废。
③当钢丝绳既有钢丝折断,又有外层磨损现名象的应及时报废。
④钢丝绳严重扭结,压扁,严重弯折钢丝绳松驰以致笼状畸变应报废。
