单体操作规程有哪些
篇1
单体操作规程主要涉及以下几个步骤：
1. 设备准备：确保所需设备完好无损，清洁且功能正常。
2. 原料检查：核实原料的质量和数量，符合生产标准。
3. 操作设置：依据工艺参数调整设备运行状态。
4. 生产过程：启动设备，进行连续或间歇的操作。
5. 质量监控：定期检查产品性能，确保符合规格。
6. 清洁维护：作业结束后，对设备进行清洁和保养。
7. 记录整理：详细记录操作过程和结果，便于追踪与改进。
篇2
单体支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保支护设备完好无损，包括但不限于液压支柱、顶梁、卡缆、铰接顶梁等，检查各部件连接是否牢固，油压是否正常。
2. 工作面准备：评估工作面地质条件，确定支护方式，清理作业区域的浮石和杂物，保持工作面整洁。
3. 支护作业：正确安装液压支柱，调整高度，确保与顶板接触紧密，使用卡缆固定，形成稳定的支护结构。
4. 安全监测：定期检查支护状态，防止顶板下沉，及时补充或更换破损的支护设备。
5. 危险源识别与预防：识别作业过程中的潜在危险，如冒顶、片帮等，采取相应措施预防事故发生。
篇3
单体液压支柱是一种广泛应用于矿山支护设备，主要由活柱、底座、液控阀组等部件组成。其操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 检查与准备
2. 安装与升柱
3. 调整与固定
4. 使用与监控
5. 维护与保养
篇4
单体液压支柱地面检修工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保检修工具、设备齐全，进行初步的功能性检查。
2. 液压支柱拆卸：安全有序地拆卸液压支柱各部件，注意保护关键部位不受损伤。
3. 清洗与检验：清洗零部件，仔细检查有无磨损、裂纹或其他损坏情况。
4. 故障诊断与修复：针对发现的问题，制定修复方案并实施。
5. 组装与调试：重新组装液压支柱，进行功能测试，确保其性能稳定。
6. 记录与报告：详细记录检修过程，提交检修报告。
篇5
单体设备安全操作规程涵盖以下主要方面：
1. 设备操作前的检查
2. 设备启动与运行
3. 设备维护与保养
4. 紧急情况应对
5. 停机与断电程序
6. 安全防护措施
篇6
矿区单体液压支柱地面检修工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备：确保检修工具齐全，了解待修支柱型号及工作状况。
2. 安全措施：遵守矿井安全规定，佩戴防护装备，设置警示标志。
3. 拆卸与清洗：正确拆解支柱部件，清除油污和杂质。
4. 零件检测：仔细检查各部件磨损程度，判断是否需要更换。
5. 维修与组装：修复或替换损坏部件，按照原位重新组装。
6. 检验与测试：完成组装后进行压力测试，确保支柱性能正常。
7. 记录与归档：详细记录检修过程，存档备查。
篇7
甲基单体合成炉工安全操作规程
甲基单体合成炉工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：穿戴合适的防护服、防护眼镜、防毒面具和防静电鞋，确保在工作环境中的人身安全。
2. 设备检查：在启动设备前，检查合成炉、管道、阀门和仪表是否正常，确认无泄漏、损坏或其他异常情况。
3. 操作程序：严格按照操作手册进行操作，不得擅自改变工艺参数。
4. 紧急应对：熟知应急预案，遇到火灾、泄漏等紧急情况，能迅速启动应急响应。
5. 气体监测：定期监测合成炉周围及排放气体的浓度，防止有害气体超标。
6. 维护保养：定期对设备进行保养，确保其运行稳定。
篇8
单体支护工安全操作规程
单体支护工作是矿山开采中至关重要的环节，涉及到矿工的生命安全和生产效率。以下是单体支护工在作业过程中应遵循的安全操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，必须对支护设备进行全面检查，确保其无损坏、磨损或故障。
2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防尘口罩、安全鞋、防护眼镜和手套等，以防止意外伤害。
3. 了解地质条件：熟悉工作面的地质构造，评估潜在的危险因素，如断层、裂缝和不稳定岩层。
4. 定位支护点：根据设计要求，准确确定支护位置，确保支护的稳定性。
5. 安装支护：遵循正确的安装步骤，确保支护与周围岩石紧密接触，形成有效支撑。
6. 使用专用工具：使用专用工具进行安装，如液压支柱、锚杆钻机等，严禁使用非专用工具。
7. 监测压力：定期检查支护的压力，确保其在安全范围内。
8. 应急准备：熟悉应急程序，如遇到崩塌或支护失效，应立即撤离并启动应急预案。
9. 保持通讯畅通：在作业区域内保持与地面和同事的通讯联系，以便及时处理突发情况。
10. 清理工作现场：完成支护后，清理工作区域，防止障碍物影响其他作业。
篇9
单体支柱工安全操作规程
单体支柱工在煤矿开采过程中，负责安装、维护和撤除井下支护设备，确保作业区域的安全稳定。以下是关键的操作规程：
1. 检查设备：每次作业前，必须仔细检查支柱是否完好无损，液压系统无泄漏，操作手柄灵活可靠。
2. 确定位置：根据地质条件和设计要求，准确选定支柱的摆放位置，确保其能有效支撑顶板。
3. 安装支柱：将支柱垂直插入预先准备好的孔洞，确保支柱与地面接触牢固，然后逐步加压直至顶板稳定。
4. 监测压力：定期监测支柱的工作压力，及时调整以保持适当的支撑力。
5. 维护保养：定期对支柱进行清洁、润滑和紧固，发现问题立即上报并处理。
6. 安全撤离：在撤除支柱前，确保周围环境安全，避免因支柱撤除引发的顶板垮塌。
篇10
皮带运输机单体安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，确保皮带运输机各部件完整无损，滚轮转动灵活，皮带张紧适度，防护罩牢固可靠。
2. 启动与运行：启动前通知周围人员远离设备，遵循启动按钮的指定操作流程，运行过程中密切监控设备运行状态。
3. 装载与卸载：装载物料应均匀分布，不得超载，卸载时应确保皮带停止后再进行。
4. 故障处理：如遇设备异常，立即停机，挂上警示牌，通知维修人员处理，禁止私自拆修。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。
6. 停机与断电：停机后切断电源，防止意外启动。
篇11
单体支护工-安全技术操作规程
单体支护工作是矿山开采中的关键环节，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查设备：作业前，确保支护设备完好无损，包括液压支柱、钢梁、连接件等。
2. 现场评估：分析工作面地质条件，识别潜在的危险因素，如顶板压力、断层、裂缝等。
3. 安全距离：保持与机械设备的安全距离，避免误操作引发事故。
4. 支护顺序：遵循从上到下、从外向内、先撑后挖的原则进行支护。
5. 正确操作：正确使用液压泵站，控制支柱升降，确保支柱稳定可靠。
6. 固定与调整：安装钢梁，确保与支柱紧密配合，防止顶板松动。
7. 监测与维护：定期检查支护效果，及时补充或更换破损的支护材料。
8. 应急准备：熟悉应急处理流程，配备必要的安全防护装备。
篇12
单体支护工操作规程
单体支护工作涉及的主要任务包括：1) 安装和拆除支护设备；2) 检查支护质量；3) 维护作业环境安全；4) 参与巷道维护工作。这些任务旨在确保矿井作业的安全和效率。
篇13
单体液压支柱地面检修工安全技术操作规程
一、安全装备与检查
1. 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保手套和防滑鞋是否完好无损。
2. 确认工作区域内无杂物，地面平整，无积水或油污。
3. 检查液压支柱及其附件，如液压泵、管路、接头等，确保无泄漏、损坏或磨损。
二、操作流程
1. 准备工作：将液压支柱放置于平坦地面，关闭液压系统，断开电源。
2. 拆卸检查：拆下支柱上的零部件，如活塞杆、密封件等，仔细检查磨损情况。
3. 清洁保养：使用清洁剂清除表面污垢，检查内部是否有损伤，必要时更换部件。
4. 组装复原：按照拆卸的相反顺序，重新组装液压支柱，确保各部件安装到位。
5. 功能测试：连接液压系统，进行升柱和降柱试验，确认无异常声响和泄露。
三、安全措施
1. 操作时保持专注，避免误操作导致伤害。
2. 升柱过程中，严禁站在支柱正下方，防止意外下降伤人。
3. 使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作。
4. 发现异常情况立即停机，报告并处理后再继续工作。
篇14
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
一、设备准备
1. 检查液压支柱是否完好无损，无明显磨损或裂纹。
2. 确认压力表准确无误，校准至最近一次检验日期。
3. 准备好测试台，保证其稳定可靠。
二、测试步骤
1. 将液压支柱垂直放置在测试台上，确保支柱与台面接触良好。
2. 连接液压泵，按照规定程序逐渐加压，观察支柱升程。
3. 观察压力表读数，记录支柱在不同升程下的支撑力。
4. 当支柱达到最大工作行程时，保持压力稳定，持续一段时间进行稳定性测试。
5. 缓慢释放压力，直至支柱完全回缩，记录整个过程中的压力变化。
三、数据分析
1. 根据测试数据，绘制支撑力-升程曲线图。
2. 分析曲线图，确定支柱在不同工况下的支撑性能。
3. 对比设计标准，评估支柱是否满足使用要求。
篇15
单体柱组装安全操作规程
单体柱组装是煤炭开采过程中的一项重要环节，涉及到矿井支护的安全。以下是一些关键的操作步骤：
1. 检查设备：确保所有部件完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 准备工作：清理作业现场，避免杂物影响操作。
3. 组装流程：从下往上依次安装底座、液压千斤顶、柱体和防倒装置。
4. 液压系统：检查液压油是否充足，连接液压管路，确保无泄漏。
5. 安全检查：在每次组装后，进行全面的安全检查。
篇16
单体支护工岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保支护设备完好无损，如液压支架、锚杆钻机、锚索张拉机等。
2. 检查设备各部件连接是否牢固，油路、气路是否畅通。
3. 携带必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。
二、作业前的安全预判
1. 分析工作面地质条件，识别潜在危险源，如断层、滑坡、涌水等。
2. 制定相应的支护方案，确保支护质量和稳定性。
三、支护作业流程
1. 安装液压支架，保持合理间距，确保支撑力均匀分布。
2. 钻孔定位准确，避免损伤巷道结构。
3. 锚固材料应按照规定程序安装，确保锚固力达标。
4. 张拉锚索时，注意观察张拉力，防止过载。
四、作业中的安全措施
1. 保持与周围人员的沟通，避免误操作。
2. 注意支护过程中可能出现的异常情况，如支架倾斜、钻孔偏斜等，及时调整。
3. 在有爆破作业的工作面，遵循“先支护后爆破”的原则。
五、作业后的检查与维护
1. 对已完成的支护进行质量检查，确保其稳固可靠。
2. 清理作业现场，保持环境整洁。
3. 妥善保养设备，及时更换磨损部件。
篇17
单体液压支柱是矿山开采中不可或缺的安全设备，主要用于支护巷道顶板，确保作业环境稳定。其主要组成部分包括活柱、底座、阀组、密封件和高压软管等。
篇18
单体支护操作规程
一、准备工作
1. 检查支护设备：确保所有支护器材完好无损，包括液压支柱、金属梁、连接件等。
2. 场地清理：清除工作面的杂物，确保作业空间安全。
3. 安全检查：佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、支护步骤
1. 确定支护位置：依据地质报告和巷道设计，确定支护的准确位置。
2. 安装底座：将液压支柱底座牢固固定在巷道底部，确保稳定。
3. 升起支柱：操作液压泵，逐渐升起支柱，直至与巷顶接触。
4. 锁定支柱：通过液压系统或机械装置锁定支柱，防止其下滑。
5. 安装金属梁：将金属梁横跨在支柱顶部，用连接件固定。
6. 检查稳定性：检查整个支护结构是否稳固，无松动现象。
三、维护与检查
1. 定期巡查：每日对支护进行巡查，查看是否有变形、松动或损坏情况。
2. 及时维修：发现问题立即进行维修，必要时更换损坏部件。
3. 记录与报告：做好支护工作的记录，定期向上级汇报支护状况。
篇19
1. 检测仪主体
2. 标准测试配件（包括密封件、压力表、连接管路）
3. 液压油
4. 电源线和适配器
5. 用户手册
篇20
苯基单体合成炉工安全操作规程
苯基单体合成炉作为化工生产中的关键设备，其安全操作规程对于保障生产安全、预防事故、保护员工生命健康至关重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查与启动
3. 运行期间监控
4. 紧急情况处理
5. 停机与维护
6. 个人防护措施
篇21
单体液压支柱地面检修工操作规程
1. 检查前准备：
- 确认工作区域清洁，无杂物。
- 携带必要的工具，如扳手、钳子、测压计等。
- 穿戴安全装备，包括安全帽、防护眼镜、劳保鞋等。
2. 设备卸载与拆解：
- 轻柔卸下支柱，避免碰撞损伤。
- 按照正确顺序拆解各部件，记录每个部件的状态。
3. 维修与更换部件：
- 检查支柱缸体，如有划痕或变形，进行修复或更换。
- 清洗并检查密封件，磨损或损坏则更换。
- 检测阀组功能，确保无泄漏，必要时替换。
4. 液压系统测试：
- 注入液压油，检查是否有渗漏现象。
- 进行压力测试，确保支柱能正常升起和下降。
5. 组装与调试：
- 按照拆解的逆序组装支柱。
- 对组装后的支柱进行功能测试，确保其稳定性。
6. 记录与归档：
- 填写检修报告，详细记录检修过程及结果。
- 将支柱妥善存放，做好标记，便于下次使用。
篇22
1. 操作前检查：确保皮带运输机无明显损坏，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 启动程序：先启动辅助设备，如清扫器、张紧装置，再启动主电机。
3. 运行监控：运行中注意观察皮带是否有跑偏、打滑、撕裂等情况。
4. 载物控制：装载物料应均匀分布，避免超载或偏载。
5. 停止操作：提前通知，缓慢减速停机，待物料完全卸完后切断电源。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作。
篇23
单体液压支柱工、回柱工操作规程
一、单体液压支柱工操作规程：
1. 检查设备：每日工作前，检查液压支柱是否有泄漏、损坏或其他异常情况。
2. 安装支柱：确保支柱底座稳固，垂直插入煤壁，液压系统操作平稳，防止支柱倾斜。
3. 注液升柱：按照规定压力注入液体，直至支柱完全升起，保持与煤壁紧密接触。
4. 观察与维护：定期检查支柱的工作状态，如有下沉或泄漏，应及时调整或更换。
5. 卸载与回收：作业完成后，按顺序降压卸载，安全收回支柱。
二、回柱工操作规程：
1. 制定计划：根据工作面情况，制定合理的回柱计划，确保安全高效。
2. 拆除连接：先断开支柱与输送机的连接，注意避免影响周围设备。
3. 降压回柱：缓慢释放支柱压力，确保支柱平稳下降，避免冲击。
4. 拖移与收集：将回撤的支柱拖至指定地点，有序堆放，便于后续处理。
5. 清理现场：清除工作面的杂物，确保工作区域整洁，无安全隐患。
篇24
单体支护工作业操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 工作准备：检查支护设备的完好性，确保无损坏、无松动，安全设施完备。
2. 现场测量：根据巷道实际情况，确定支护位置和数量，绘制支护布置图。
3. 预定孔位：使用钻机在巷道壁上准确钻孔，深度和角度应符合设计要求。
4. 安装锚杆：将锚杆插入预钻孔内，确保锚固剂填充充分，锚杆与孔壁紧密接触。
5. 锚固力测试：安装完成后，使用拉力计检查锚杆的锚固力，确认达到规定标准。
6. 安装支架：将支架固定在锚杆上，调整好位置，确保支架稳定可靠。
7. 检查验收：作业完成后，进行细致检查，确认无遗漏、无安全隐患，填写作业记录。
篇25
单体液压支柱工回柱工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 工作前准备：检查设备状态，确认无异常，穿戴好安全防护装备。
2. 确定工作区域：在指定的作业区域内进行操作，避免影响其他工序。
3. 拆卸支柱：按照规定的顺序和方法，逐步拆卸液压支柱。
4. 回收支柱：将拆卸下的支柱整理好，运送到指定地点。
5. 清理现场：清理作业区的杂物，保持工作环境整洁。
6. 维护保养：对回收的支柱进行必要的维护和保养，确保下次使用时功能完好。
单体支护工作业操作规程范文
1.准备
备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠,铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利,液压升柱器应无断裂,横楔、u 形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。
2.检查与处理
(1) 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;
(2) 检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;
(3) 检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个) 以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换;
(4) 检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙” 不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换;
(5) 检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;
(6) 应经常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;
(7) 滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作
3.带帽点柱操作及注意事项:
(1) 操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。
(2) 注意事项:柱帽应用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。
4.铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:
(1) 操作顺序
挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后,再按其顺序进行操作)。
①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;
②插调角楔。将顶梁托起,由下向上插入调角楔,使梁与顶板留有0.1 ~0.15 米的间隙;
③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;
④清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;
⑤立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。
(2) 注意事项
①支护必须符合作业规程的规定,并确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护;
②挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁;
③跟机挂梁时,人应站在两支柱间空档内进行操作,当采高大于2.0 米操作有困难时,人员可站在专用站台上进行操作,而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲帮问顶;
④挂梁后应及时按规定支设临时支柱,如发现顶板破碎,压力大时,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤;
⑤追机支护距离应符合作业规程的规定;
⑥采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后,要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;
⑦调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替调角楔;
⑧升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须
用锤将调角楔打紧;
⑨临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好,不准回撤临时支柱;
⑩顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;
11)支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线,要按规定留出炮道或机道;
12)放炮后崩倒的支架,必须及时支设好。
