保养操作规程有哪些（30篇）

更新时间：2024-11-20 查看人数：32

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保养操作规程有哪些

篇1

塔式起重机装拆保养安全操作规程

塔式起重机作为建筑施工现场的重要设备，其装拆保养工作直接关系到施工效率和人员安全。本规程旨在规范作业流程，确保操作安全，提高设备性能。以下是具体的操作步骤：

1. 装配前准备：

- 检查设备及配件完整性，确保无损坏或缺失。

- 确认场地平整，无障碍物。

- 制定详细装配方案，明确人员分工。

2. 装配过程：

- 按照制造商提供的手册进行组装，确保各部件正确连接。

- 安装过程中，确保所有螺栓紧固到位，使用专用工具检查预紧力。

- 安装完毕后，进行全面检查，包括电气系统、液压系统等。

3. 拆卸步骤：

- 按照装配的逆顺序进行拆卸，确保各部件完好。

- 在拆卸高处部件时，应使用安全绳索和吊具，防止坠落。

4. 日常保养：

- 每日作业前后，检查钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位磨损情况。

- 定期润滑各运动部件，保持良好的运行状态。

- 定期检查电气线路，确保无裸露、老化现象。

5. 应急处理：

- 设备故障时，立即停止作业，及时报告并维修。

- 遇到恶劣天气，应采取防护措施，必要时停止作业。

篇2

摇臂钻床安全操作维护保养规程

摇臂钻床作为机械加工的重要设备，其安全操作和维护保养至关重要。规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次操作前，应对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足。

2. 操作程序：正确使用操作面板，遵循设备启动、运行、停止的固定流程。

3. 安全防护：佩戴合适的工作服和防护眼镜，防止飞溅物伤人。

4. 工件装夹：牢固固定工件，防止在加工过程中发生滑动或飞出。

5. 切削参数：合理设定切削速度和进给量，避免过载导致设备损坏。

6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，由专业人员进行故障排查和修复。

7. 清洁保养：定期清理设备，保持工作台、刀具和导轨清洁，及时更换磨损部件。

篇3

电流互感器操作规程及保养规定包括以下主要环节：

1. 安装与接线：

- 确保电流互感器安装位置正确，远离高温、潮湿和腐蚀性环境。

- 接线时遵循“次级侧零序电流回路”原则，防止反接。

2. 操作步骤：

- 启动前检查互感器外观无损伤，绝缘良好。

- 连接电源，注意电压等级匹配。

- 观察仪表读数，确认正常运行。

3. 维护保养：

- 定期清理互感器表面灰尘，保持通风散热。

- 检查接头是否松动，紧固必要时。

- 测试绝缘电阻，确保安全运行。

篇4

集油管线安全运行及维护保养操作规程

一、管线检查

1. 定期巡检：每日至少进行一次全面检查，观察管线是否有泄漏、腐蚀、变形或其他异常情况。

2. 压力监测：确保管线压力在安全范围内，过高或过低都需及时调整或报告。

3. 泄漏检测：使用泄漏检测设备或目视检查，发现泄漏立即处理，防止环境污染。

4. 管线保温：寒冷地区需保持管线保温良好，防止冰冻影响正常运行。

二、设备维护

1. 泵站保养：定期更换润滑油，检查电机、阀门等部件工作状态。

2. 阀门维护：确保阀门开关灵活，无卡涩现象，必要时进行清洁和润滑。

3. 安全设施检查：定期检查压力表、安全阀等安全设施，保证其功能正常。

三、作业程序

1. 启停操作：遵循先开后关的原则，启动前检查管线无异常，关闭后放空余油。

2. 装卸作业：严格按照操作规程进行，避免野蛮操作导致管线损坏。

3. 应急响应：制定并演练应急预案，快速应对突发事件。

四、环境保护

1. 污染防控：设置应急池和围堰，防止油品泄漏污染环境。

2. 废弃物处理：合规处理废弃油脂和清洗废水，避免污染土壤和水源。

篇5

1. 启动前检查

- 检查锯片是否完好，无裂纹、磨损或不平衡。

- 确保机器固定稳固，无松动部件。

- 检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

- 检查电气线路，确认无裸露或破损。

2. 操作流程

- 启动机器后，让其空转一段时间，观察运行是否正常。

- 调整切割速度和进给量，适应不同的金属材料。

- 加工过程中，保持稳定的手部和身体姿势。

- 完成切割后，关闭电源，等待机器完全停止转动后再进行清理和维护。

3. 安全措施

- 操作者应佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备。

- 不得在未停机的情况下清理或调整机器。

- 避免穿宽松衣物或佩戴首饰，防止卷入机器。

4. 日常保养

- 清理锯片和机器表面的金属屑。

- 定期更换磨损的锯片和消耗件。

- 检查冷却系统，确保冷却液充足且无杂质。

- 对电气部分进行定期检查，确保绝缘性能良好。

篇6

1. 日常检查：每日对机械设备进行常规检查，包括润滑系统、紧固件、磨损部件和控制系统。

2. 定期维护：根据设备制造商的建议，定期进行深度保养，如更换滤芯、清洗部件、调整间隙等。

3. 故障排查：一旦发现异常噪音、过热、效率下降等问题，应立即停机检查，找出故障原因并修复。

4. 安全防护：确保所有安全装置完好，如防护罩、紧急停止按钮等，并定期测试其功能。

5. 操作培训：对操作人员进行安全操作规程的培训，确保他们熟悉设备操作和应急处理流程。

篇7

角钢生产线安全操作维护保养规程

角钢生产线的安全操作、维护和保养规程涵盖以下几个关键环节：

1. 设备启动前检查：

- 确保所有安全防护装置完好无损，如紧急停止按钮、防护罩等。

- 检查设备各部件是否正常，如传动机构、切割刀具等。

2. 设备运行期间监控：

- 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

- 观察设备运行状态，及时发现异常噪音、振动或过热现象。

3. 安全操作流程：

- 工作人员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。

- 操作设备时，遵循“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

4. 维护保养计划：

- 定期进行清洁和润滑，确保设备运行顺畅。

- 按照制造商建议的周期进行专业检查和维护，如更换磨损部件。

5. 故障处理与报告：

- 发现故障后，立即停机并通知维修人员。

- 记录故障情况，以便分析原因，防止类似问题再次发生。

篇8

1. 操作前检查：

- 确认叉车各项功能正常，如刹车、转向、灯光等。

- 检查轮胎气压，防止因轮胎问题引发事故。

- 确保货叉无严重磨损或损坏。

2. 启动与行驶：

- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜等。

- 坐稳驾驶位，调整座椅至舒适位置。

- 检视周围环境，确认无人员或障碍物后启动。

3. 货物装卸：

- 根据货物重量选择合适的叉车，避免超载。

- 轻起轻放，防止货物滑落或损坏。

- 货叉完全插入货物下方后再提升，保持平衡。

4. 停车与关闭：

- 在指定区域停车，避免阻碍交通。

- 关闭叉车电源，拉起手刹。

- 清理叉车，保持设备整洁。

5. 维护保养：

- 定期进行叉车检查，及时更换磨损部件。

- 按照制造商建议进行润滑和保养工作。

- 记录每次保养情况，便于追踪设备状态。

篇9

轮轴压装机安全操作规程

轮轴压装机是一种关键的生产设备，用于汽车、铁路和其他交通工具的制造过程。其安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查：开机前，需全面检查压装机的各部件，包括液压系统、电气线路、操作系统和安全装置，确保无异常。

2. 操作培训：操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。

3. 工具准备：使用专用工具进行压装作业，不得使用不符合规格的工具。

4. 压装过程：严格按照工艺规程进行，避免过载或欠载操作，防止损坏设备或工件。

5. 安全防护：操作时应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套。

6. 应急响应：发生故障或意外情况时，立即停机并启动应急预案。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。

篇10

1. 操作前检查：确保高压断路器及周边设备无异常，如绝缘部件无破损，连接线无松动。

2. 操作流程：按照操作面板指示，正确输入指令，执行合闸或分闸操作。

3. 安全防护：穿戴好绝缘防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。

4. 事故应急：熟悉并掌握应急预案，遇到故障能迅速响应。

5. 保养维护：定期进行清洁、润滑、紧固等常规保养。

篇11

1. 启动前检查

- 确保油箱内有足够的柴油。

- 检查机油油位，必要时添加。

- 检查冷却水是否充足，无泄漏。

- 检查电气线路连接是否牢固，无裸露。

2. 启动步骤

- 打开燃油阀。

- 将启动钥匙转至“on”位置，预热发动机。

- 待发动机温度适中后，启动发电机，避免冷启动损伤。

- 启动后，观察仪表盘，确认电压、频率、油压等正常。

3. 运行管理

- 运行期间，定期检查运转声音和振动情况。

- 监控发电机输出电流，防止过载。

- 注意冷却系统温度，避免过热。

4. 停机程序

- 减负载至零，逐渐降低发电机转速。

- 关闭燃油阀，待发动机完全停止后，关闭电源开关。

- 做好运行记录，记录运行时间、故障现象等。

5. 日常保养

- 定期更换机油和滤芯。

- 清洗空气滤清器，保持进气畅通。

- 检查电气接头，确保接触良好。

- 定期清洗冷却系统，防止积垢。

6. 定期维护

- 每年进行一次全面检查，包括电气、机械部件。

- 检查燃油系统，排除漏油隐患。

- 检查并调整皮带张紧度，保证传动效率。

篇12

铅粉机安全使用保养操作规程

一、设备概述铅粉机是一种用于铅材料研磨的专用设备，广泛应用于电池制造、电缆护套等领域。其主要功能是将铅块研磨成细粉末，以便进一步加工。

篇13

1. 检查与启动：

- 在操作前，确保电气控制屏周围无杂物，接线正确，无松动现象。

- 检查电源电压是否符合设备要求，接地是否良好。

- 启动设备前，确认所有开关处于关闭状态。

2. 操作步骤：

- 按照操作面板指示，逐个开启相关电路，避免同时开启大电流电路。

- 监视仪表读数，确保设备运行正常。

- 如需调整参数，参照设备手册进行。

3. 维护保养：

- 定期清理电气控制屏表面灰尘，防止积尘影响散热。

- 检查电气元件是否有过热、烧损现象，及时更换损坏部件。

- 定期进行绝缘电阻测试，确保设备绝缘性能良好。

4. 故障处理：

- 发现异常情况，立即切断电源，严禁带故障运行。

- 记录故障现象，联系专业技术人员进行维修。

注意事项

1. 操作人员应具备基本的电气知识和操作技能，未经培训不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如绝缘手套、安全鞋等，防止触电。

3. 不得在设备运行过程中触摸带电部分，避免电击。

4. 遇到突发情况，保持冷静，严格按照应急程序处理。

5. 遵守工作场所的规章制度，禁止在操作区域内吸烟、饮食。

6. 设备维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

本规程旨在保障生产安全，提高设备利用率，每位操作人员都应熟悉并严格遵守。通过规范的操作和定期的保养，我们能够确保电气控制屏始终处于良好的工作状态，为企业的生产活动保驾护航。

篇14

冷却塔维护保养安全操作规程

冷却塔是工业生产中的重要设备，负责降低冷却水的温度，确保设备正常运行。其维护保养工作至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 定期检查：对冷却塔的结构、填料、喷淋系统、风机、电机等进行定期检查，确保各部件无损坏、腐蚀或松动。

2. 清洁保养：清理塔内的污垢、藻类和生物膜，防止堵塞，保持冷却效率。

3. 润滑保养：定期对电机轴承和传动装置加注润滑油，保证运转顺畅。

4. 检测水质：监测冷却水的ph值、浊度、菌藻含量等，确保水质符合标准。

5. 防冻措施：在冬季，应做好防冻措施，如循环水加热、排空系统等。

6. 紧急应对：建立应急预案，对突发故障及时处理，减少停机时间。

篇15

锅炉安全操作保养规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查

2. 安全运行规定

3. 故障处理程序

4. 定期维护保养

5. 应急预案

6. 员工培训和资格认证

篇16

刨床安全操作规程与维修保养

一、刨床安全操作规程

1. 操作前检查：在启动设备前，确保刨床各部件完好，无松动、损坏现象，刀具安装牢固，润滑系统正常。

2. 穿戴防护：佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

3. 启动与停止：遵循设备操作手册，正确启动和关闭刨床，避免突然启动或停止导致意外。

4. 工件固定：工件必须牢固地夹紧在工作台上，防止加工过程中飞出造成伤害。

5. 刀具更换：更换刀具时务必关闭电源，使用专用工具，避免刀具掉落或手部受伤。

6. 观察运行：操作中密切注意设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

二、刨床维修保养

1. 定期保养：按照制造商的建议，定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件的工作。

2. 清洁维护：保持刨床表面及工作区域干净，避免灰尘、切屑影响设备性能。

3. 检查磨损：定期检查刀具、导轨、轴承等易磨损部位，及时更换磨损部件。

4. 润滑系统：确保润滑系统的油路畅通，定期更换润滑油，防止磨损加剧。

5. 电气检查：检查电气线路，确保绝缘良好，避免短路或电击风险。

6. 功能测试：在每次保养后，进行功能测试，确保刨床运行正常。

篇17

物业电梯维修保养安全操作规程制度

一、电梯设备的日常检查 1.1 每日启动前，检查电梯控制柜内电气元件是否正常，无异常声音和异味。 1.2 定期检测电梯运行速度，确保其在正常范围内。 1.3 检查电梯门系统，包括门锁、感应器及联动装置，确保其功能完好。 1.4 检查轿厢内部照明、通风设施，保证其正常运作。

二、电梯维护保养 2.1 定期进行润滑保养，如曳引机、导向轮、曳引绳等关键部位。

2. 2 定期清洁电梯井道，防止灰尘、杂物影响电梯运行。

2. 3 对电梯制动系统进行定期检查，确保制动力度符合标准。

2. 4 定期检查钢丝绳磨损情况，必要时进行更换。

三、故障处理与应急措施 3.1 发现电梯异常应立即停机，进行初步排查。

3. 2 如遇困人情况，严格按照救援程序进行，不得擅自行动。

3. 3 实施维修作业时，必须设置警示标志，并切断电源。

3. 4 维修完成后，进行全面试运行，确认无误后方可恢复正常运行。

篇18

清根机安全操作维护保养规程

一、设备概述清根机作为一种高效能的机械设备，广泛应用于建筑、工程和制造业，用于清除工件表面的毛刺、焊渣和多余材料。为确保设备的稳定运行和操作人员的安全，制定本规程。

篇19

1. 日常检查：包括设备运行状态、噪音异常、润滑状况、电气系统稳定性等。

2. 清洁工作：定期清理设备表面和内部积尘，确保无杂质影响生产。

3. 润滑维护：按时添加润滑油，保证设备运转顺畅。

4. 零件更换：对磨损或损坏的部件进行更换，确保设备性能。

5. 故障排查：及时发现并处理设备故障，防止生产中断。

6. 定期大修：根据设备使用情况，进行周期性的全面检修。

篇20

剪板机安全操作维护保养规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备与检查

2. 安全操作规程

3. 设备日常维护

4. 专业保养周期

5. 故障排查与处理

6. 应急措施与应急预案

篇21

设备安全操作规程及保养主要包括以下几个方面：

1. 设备使用前的检查：确保设备处于良好状态，无明显损坏或故障。

2. 正确的操作流程：按照设备手册或培训指导进行操作，避免误操作。

3. 安全防护措施：使用必要的个人防护装备，如护目镜、手套等。

4. 工作环境条件：保持工作区域整洁，避免湿滑、杂物堆积等安全隐患。

5. 设备运行监控：定期观察设备运行状态，及时发现异常。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作。

7. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机并报告给专业维修人员。

篇22

注塑机操作及维护保养规程

注塑机操作及维护保养规程涵盖了设备的操作步骤、安全规定、日常检查、预防性维护和故障处理等多个方面，旨在确保生产过程的高效、安全与设备的长久运行。

1. 设备操作：

- 开机前的准备：检查电源、液压油、冷却水等是否正常。

- 启动与调试：按照操作面板指示进行设定，逐步调整模具和注射参数。

- 生产过程监控：定期观察产品品质，及时调整工艺参数。

- 关机与清洁：生产完毕后，正确关闭设备，清理模具和工作区域。

2. 安全规定：

- 穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

- 不允许未经培训的人员操作设备。

- 在设备运行中禁止触摸运动部件。

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。

3. 日常检查：

- 检查设备各部位的磨损和松动情况。

- 监测设备运行声音，异常噪音需及时报告。

- 检查电气线路，防止短路或过热。

4. 预防性维护：

- 定期更换液压油、润滑脂等消耗品。

- 按照制造商建议进行定期保养，如清洁、润滑、紧固等。

- 定期检查冷却系统，保证散热效果。

5. 故障处理：

- 发现故障时，停止设备运行，分析原因。

- 轻微故障自行处理，重大故障联系专业维修人员。

- 记录故障现象和处理过程，为后续维护提供参考。

篇23

铅粉机安全使用及保养操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次开机前，应检查铅粉机的各部件是否完好，尤其是传动部分和防护装置。

2. 操作流程：正确理解和执行操作步骤，避免误操作导致设备损坏或人员受伤。

3. 安全措施：了解并遵守相关安全规定，如佩戴防护装备，防止粉尘吸入。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑和调整，确保设备良好运行状态。

5. 故障处理：遇到异常情况时，立即停机并报告，由专业人员进行维修。

篇24

保全、保养工岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 故障识别与处理

3. 定期保养计划

4. 安全操作规定

5. 工具与材料管理

6. 记录与报告

篇25

1. 定期保养：包括清洁、润滑、紧固织机各部件，确保设备正常运转。

2. 上轴操作：安装和调整纱线，确保织造过程的顺利进行。

3. 检修工作：发现并解决织机运行中出现的问题，防止故障扩大。

篇26

冲床保养与安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 日常检查与维护

2. 定期润滑与清洁

3. 设备故障排查

4. 安全操作程序

5. 应急处理措施

篇27

锯床安全操作维护保养规程

一、安全操作规程

1. 检查设备：开机前，务必检查锯床各部件是否完好，包括锯片、防护罩、润滑系统等，确保无损坏、松动。

2. 佩戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、工作手套及耳塞，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 正确放置工件：工件需稳固固定在夹具上，避免在切割过程中滑动或飞出。

4. 启动与停止：启动锯床时，确保无人靠近；停止时，待锯片完全停转后再进行其他操作。

5. 操作姿势：保持稳定站立，避免身体过度靠近锯片。

二、维护保养规程

1. 定期清洁：每日清理锯床表面及工作区域，防止灰尘和金属屑积累。

2. 润滑保养：按照制造商建议，定期添加润滑油，确保锯床各运动部件正常运转。

3. 锯片检查：每次使用后检查锯片磨损情况，磨损严重时及时更换。

4. 电气系统检查：定期检查电线连接是否紧固，电气设备是否有异常发热现象。

5. 定期专业保养：至少每年进行一次全面的设备检查和保养，由专业技术人员执行。

篇28

物业清洁设备主要包括扫地机、洗地机、高压清洗机、吸尘器、蒸汽消毒机等。其日常保养主要包括以下几个方面：

1. 设备清洁：每次使用后应清理设备表面及内部残留的垃圾和污渍。

2. 零部件检查：定期检查各部件是否磨损或损坏，如刷头、滤网、电线等。

3. 润滑保养：对需要润滑的部位进行适量的润滑油涂抹，确保设备运行顺畅。

4. 电池维护：对于电动设备，要关注电池充电状态，避免过充或过放。

5. 存储条件：设备应存放在干燥、通风且无腐蚀性物质的地方。

篇29

操作步骤

1. 检查：在操作前，务必检查配电装置外观无明显损坏，开关、指示灯状态正常。

2. 启动：确认无异常后，按照从低到高的顺序合闸，注意观察电流表读数。

3. 监控：运行中，定期检查电压、电流是否稳定，有无过载或短路现象。

4. 停止：需停机时，先断开负载，再逐级分闸，最后关闭电源。

5. 维护：定期清理设备表面尘埃，检查紧固件是否松动，润滑活动部件。

篇30

1. 日常检查：每日作业前，需对液压机的外观、油箱、管路、液压元件进行目视检查。

2. 定期维护：每月进行一次全面的液压系统清洁，包括滤芯更换、油液检测和密封件检查。

3. 系统测试：每季度进行一次压力测试，确保液压系统的正常工作压力。

4. 维修记录：每次保养和维修后，详细记录设备状态和更换部件，以便跟踪设备性能变化。

5. 应急处理：建立应急预案，对突发故障进行快速响应。

直流汽柴油发电机组操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方推进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.发电机组要做好防雨、防风、防火设施，固定式发电机组工作地面要保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫，移动式发电机组四轮轮胎气压要符合要求并保持均衡。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。

3.开动前检查发电视和质被机或减截调节器是否正常，断开各路送电用刀，检查各相熔丝有无断路，禁止发电机在有负荷的情况下启动(无人自控备用发电机除外)。

4.当原动机(汽、柴油机)达到额定转述后，对于采用励磁机的发电机组逐渐降低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。对于采用励磁调节器(谐波励磁系统)的，可将“自动”——“手动”开关放在“自动”位置即自行建压，如果发电机存放过久不用，可能有失磁现象，可用6v电池进行充磁即可建压。开关放在“手动”位置时。可控硅从励磁回路切除，可变电抗器串入磁场绕阻，调节可变电抗器可调整发电机电压。

5.送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维持额定值。

6.运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化不允许超过±1%。各相电流的不平衡，一般不应超过10%(低负荷运转时除外)。任何一根电流都不应超过额定值。

7.严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应立即停机处理。

8.发电机停机前，应先逐步减少负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止原动机(汽，柴油机)。冬季停机后，应将水箱内的冷却水放净(加注防冻液的除外)，防止造成原动机冻裂等事故的发生。

9.在相序、电压，频率相同情况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。

10.并列时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网中解列。

11.并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。

12.发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触商压线圈。

13.日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽最避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。

14.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

按日常点检标准要求认真点检。