化水操作规程有哪些（11篇）

化水操作规程有哪些

篇1

软化水岗位技术操作规程

1. 原水预处理

2. 离子交换树脂填充

3. 软化水设备操作

4. 监测与维护

5. 废水处理及树脂再生

篇2

一级软化水安全操作规程

一级软化水系统是确保工业生产用水质量的关键设备，主要包括预处理、软化、反洗、再生等步骤。以下是该系统的主要操作环节：

1. 设备启动前检查：

- 检查设备外观是否有损坏，确保各阀门处于正确位置。

- 确认水源供应正常，压力稳定。

- 检查盐箱盐量充足，树脂罐内无异物。

2. 设备启动：

- 打开进水阀，启动预处理单元，过滤去除大颗粒杂质。

- 启动软化单元，通过离子交换树脂去除钙镁离子。

- 监控水质指标，如硬度、电导率等，确保达到标准。

3. 日常运行管理：

- 定期检查设备运行状态，记录运行数据。

- 根据水质情况，适时进行反洗和再生，恢复树脂性能。

4. 故障处理：

- 发现异常应立即停机，排查故障原因。

- 需维修时，应由专业人员进行，避免操作不当导致设备损坏。

5. 维护保养：

- 定期清洗设备，避免结垢影响效率。

- 定期更换耗材，如滤芯、树脂等，保证水质。

篇3

化水岗位安全操作规程

化水岗位是电力、化工等行业中至关重要的环节，主要负责水处理及水质监控工作。以下是该岗位的安全操作规程：

1. 进行设备检查：每日开始工作前，务必检查化水设备是否完好，包括泵、阀门、仪表等，确保无泄漏、损坏现象。

2. 个人防护：佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等，防止化学物质接触皮肤和吸入有害气体。

3. 操作规程遵守：严格遵循操作手册，不得擅自更改设定参数，避免异常运行。

4. 检测水质：定期对进水和出水进行检测，确保水质符合标准，防止对生产设备造成损害。

5. 应急准备：熟悉应急处理流程，如遇突发情况，能迅速启动应急预案。

6. 安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和应对能力。

7. 危险品管理：妥善保管化学品，遵守危险品储存和使用规定，防止意外泄露。

8. 保持清洁：保持化水区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

篇4

1. 熟悉设备操作：掌握化水系统的运行原理和各设备的操作方法。

2. 定期巡检：对系统进行日常检查，包括仪表读数、设备运行状态、管道连接等。

3. 参数监控：密切关注水质指标，如ph值、电导率、氯含量等。

4. 应急处理：针对突发情况，如设备故障、水质异常，能迅速做出响应。

5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和校准，确保其正常运行。

6. 记录与报告：准确记录操作数据，及时汇报异常情况。

篇5

软化水操作规程

软化水系统主要用于去除水中的硬度离子，如钙、镁离子，以减少水垢的形成，提高用水设备的效率和寿命。以下是软化水操作的主要步骤：

1. 系统启动前准备：

- 检查盐箱：确保盐位在最低盐线以上。

- 检查树脂床：确认无杂质，树脂颗粒完整。

- 检查管道连接：无泄漏，阀门开关正常。

2. 开启软化水流程：

- 打开进水阀，使水流经过树脂床。

- 设置控制器：根据水质硬度设定再生周期和时间。

3. 树脂再生过程：

- 关闭出水阀，打开旁通阀。

- 启动再生程序：盐水通过树脂床，置换出钙、镁离子。

- 清洗树脂床：用清水冲洗，去除残留盐分。

4. 再生后处理：

- 关闭旁通阀，打开出水阀。

- 进行反洗：使树脂恢复原有状态。

- 正常运行：检查水质，确认硬度已降低至预期水平。

篇6

化水安全操作规程

1. 进入化水区域前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防酸碱手套和耐化学品鞋。

2. 操作前检查设备是否正常运行，如泵、阀门、仪表等，确保无泄漏、损坏等情况。

3. 化学品的存储应按照规定分类，严禁混合存放，避免化学反应引发危险。

4. 在进行化学反应操作时，需遵循“先稀后浓”的原则，防止剧烈反应。

5. 定期进行水质检测，确保处理后的水质达到标准。

6. 在处理过程中，如遇异常情况，立即停止操作，启动应急措施，并报告上级。

7. 工作结束后，清理现场，关闭电源，做好交接班记录。

篇7

化水岗位操作规程

一、设备启动与运行

1. 检查化水系统各组件，如预处理设备、反渗透装置、离子交换器等是否完好无损。

2. 确保水源供应正常，开启进水阀，启动泵进行预处理流程。

3. 监控反渗透膜压差，保持在设定范围内，防止过度压力损坏设备。

4. 启动离子交换器，进行软化或除盐处理，确保水质达标。

二、日常维护与监控

1. 定期检查设备运行状态，记录关键参数如流量、压力、电导率等。

2. 定时更换滤芯和树脂，保证处理效果。

3. 注意观察出水水质，如有异常及时调整操作参数或报修。

4. 定期清理设备，防止结垢和堵塞。

三、应急处理

1. 如遇设备故障，立即停机，按照故障手册排查原因并修复。

2. 若水质突然恶化，启动备用系统，同时查找原因并采取相应措施。

3. 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，通知维修人员处理。

篇8

化水岗位安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：确保所有设备完好无损，运行正常，无泄漏、腐蚀或其他安全隐患。

2. 参数监控：持续关注系统运行参数，如压力、温度、水质指标等，确保其在安全范围内。

3. 应急准备：制定并熟悉应急预案，以便在突发状况下迅速响应。

4. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防化服。

5. 操作流程：遵循标准化操作流程，避免错误操作导致事故。

6. 危险品管理：正确存储和处理化学品，防止泄漏或不当接触。

7. 定期维护：定期进行设备保养和清洁，确保其良好运行状态。

篇9

车间软化水站安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 水质监控与处理

3. 安全操作流程

4. 应急预案与事故处理

5. 员工培训与个人防护

篇10

全自动软化水变频供水操作规程

一、设备配置

1. 软化水装置：负责去除水中硬度离子，如钙、镁离子。

2. 变频供水系统：调节供水压力，确保稳定供应。

3. 检测仪表：监测水质和压力参数。

4. 自动控制系统：集成控制软化水和变频供水的运行。

篇11

化水操作规程

1. 系统启动前准备：

- 检查化水设备的完整性，确保所有管道、阀门、仪表无泄漏。

- 核实水源供应，水质应符合进水标准。

- 确认电气系统正常，接地良好，电源电压稳定。

2. 设备启动：

- 打开进水阀，缓慢引入原水，观察水流是否畅通。

- 启动预处理系统，如石英砂过滤器、活性炭过滤器，进行初步净化。

- 开启反渗透单元，逐步调整压力至正常工作范围。

3. 运行监控：

- 定时检测产水水质，包括电导率、ph值、浊度等关键指标。

- 监控设备运行参数，如压力、流量、温度等，确保在正常范围内。

- 注意观察设备运行声音，及时发现异常噪音。

4. 药剂添加：

- 根据水质情况，适量添加阻垢剂、絮凝剂等，防止结垢和污染。

- 定期检查药剂存储量，确保充足供应。

5. 维护保养：

- 定期清洗和更换滤材，保持过滤效果。

- 对反渗透膜进行周期性化学清洗，延长使用寿命。

- 检查和更换磨损部件，确保设备整体性能。

6. 故障处理：

- 发现异常时，立即停机，查找故障原因。

- 必要时，联系专业技术人员进行维修。

软化水岗位技术操作规程范文

一、岗位职责：

1、受值班长、锅炉组长双重领导，严格遵守公司、车间规章制度。

2、认真做好水质化验工作，保证锅炉用水要求，发现参数超标要立即分析原因并积极采取处理措施，严防锅炉结垢。

3、爱护化验仪器，妥善保存药品，如实填写岗位记录，严格执行交接班制度。

4、爱护岗位设备，认真进行巡检，发现问题要及时向值班长、工段长汇报。

5、周日、夜班时负责做好空压站巡检工作并做好记录。

6、文明生产，做好本岗位的现场管理工作，保证工作场所卫生整洁。

二、技术标准

1、软水硬度0.03毫克当量升。

2、软水氯根≤120毫克。

3、原水压力≥0.2mpa。

4、进盐量必须根据原水硬度进行调整大小。

5、化盐器装盐前必须用自来水管进行清洗。

6、锅炉碱度两小时必须化验一次，并根据碱度高低指导锅炉进行排污。

7、原水硬度一周必须化验一次，硬度、碱度、氯根、含铁、ph值、浊度。

三、操作方法

1.水处理设备为一用一备。

2.首先要把与运行的软化器相对应的盐罐内的盐加满，盖好盖子，关闭盐排污阀，打开化盐液阀与出盐液阀。

3.打开出软水阀，调至适当位置。

4.调整时间继电器至15分钟，同时开启时间继电器。

5.打开进原水阀、压力调至0.2mpa，软化器进入运行，每循环一次为一小时，根据用水量确定运行总次数。

6.同时调整转子流量计的读数，保证生产出合格的水。

7.运行软化器时，进入松床1分钟内化验氯根，大清洗结束前1分钟化验硬度。

8.停机停在大清洗结束前。

四、软化设备维护保养制度

1、熟悉本岗位设备的规格、性能，掌握设备的和开停操作和正常操作。

2、软化器运行时，要等设备运行正常方可离人。

3、定期给设备加油，确保设备的润滑及正常运行。

1、严禁带油调节时间继电器。

2、设备长期备用时，应将排废液管的阀门关闭。

3、定期清洗盐罐。

4、当开启备用设备时，应先用手盘皮带轮，转动正常方可运行。

5、对易损、易松部件经常检查，发现问题及时处理，备用设备要保证良好状态。

6、发现设备有问题时应及时找有关人员处理，搞好设备卫生。

五、交接班制度

1、接班

a)按时参加班前会，接受工作任务。

b)提前十五分钟到岗，按岗位进行交接班。

c)认真听取交班者的介绍，并向对方提出要了解的问题。

d)认真检查岗位记录并确认齐全。

e)认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出。

f)认为没有问题后，通知对方离岗下班。

2、交班

a)交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清洁好工具。

b)检查本班记录并确认详细、齐全。

c)向接班人详细介绍本班生产操作情况，发生问题及处理过程，处理结果，交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后，方可离岗。

e)接班人未按时到岗，交班者不得离开岗位。

六、设备概况

.1 静止设备

2、运转设备