巡检岗操作规程有哪些
篇1
1. 巡检人员应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 每日开始工作前，需对库区进行清扫，确保无杂物、无积水，防止滑倒和绊倒风险。
3. 定期检查熟料输送设备，如输送带、电机、轴承等，确保设备运行正常，无异常声音和发热现象。
4. 注意观察库内熟料堆积情况，避免形成高陡边坡，防止坍塌。
5. 对库区周边的安全设施进行检查，如消防器材、应急照明、疏散指示标志等，确保完好有效。
6. 巡检过程中发现隐患，立即上报并采取临时措施，防止事态扩大。
篇2
工贸水泥库上巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 确保个人防护装备穿戴齐全，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、安全鞋等。
2. 了解并熟悉库区设备布局，掌握各设备的操作及应急处理流程。
3. 按规定路线进行巡检，不得随意变更。
4. 对库内设备进行定期检查，包括但不限于输送机、破碎机、风机、除尘器等。
5. 注意库内环境状况，如温度、湿度、粉尘浓度等。
6. 检查设备运行状态，包括有无异常声响、振动、发热等现象。
7. 发现问题及时上报，并采取必要的临时措施防止事故扩大。
篇3
发运巡检岗位安全操作规程
一、工作前准备
1. 确保熟悉并理解发货流程及安全规定。
2. 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等是否完好。
3. 对待发货物进行初步检查，确认无破损、泄漏或其他安全隐患。
二、作业流程
1. 核实货物信息，确保与发货单一致。
2. 按照指定路线进行巡检，检查装卸设备、运输车辆状况。
3. 监督装卸作业，防止碰撞、摔落等事故。
4. 对危险品或特殊货物，严格执行特殊处理程序。
5. 发现异常情况，立即停止作业，报告并采取相应措施。
三、作业后清理
1. 清理作业现场，确保无遗落物。
2. 完成巡检记录，详细记录当天作业情况和发现的问题。
3. 参与交接班，向接班人员详细介绍作业情况及注意事项。
篇4
1. 巡检前准备：
- 确认巡检设备完好，如检查工具、记录本、通讯设备等。
- 学习并理解当日巡检路线及重点检查项目。
2. 巡检流程：
- 按照既定路线进行，逐点检查设备运行状态。
- 记录异常情况，如设备故障、安全隐患等。
- 对发现问题进行初步评估，判断是否需要立即处理。
3. 安全操作：
- 遵守安全规定，如穿戴防护装备，避免触电、坠落等风险。
- 在设备运行中不得随意操作，除非有紧急情况。
4. 信息汇报：
- 完成巡检后，及时将巡检记录提交给上级。
- 对于重大问题，应立即口头汇报并详细记录。
5. 后续跟进：
- 根据汇报结果，配合维修人员进行设备修复或整改。
- 对于无法立即解决的问题，跟踪处理进度。
篇5
包装巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备穿戴：每位员工需在开始工作前正确佩戴安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜和听力保护设备。
2. 设备检查：确保包装设备运行正常，无异常声音、气味或热量，如有问题立即停机报修。
3. 工作区域整洁：保持工作台面和地面清洁，防止滑倒和绊倒事故。
4. 堆放规范：正确堆放物料和成品，避免过高或不稳定导致倒塌。
5. 操作流程遵守：严格按照包装流程操作，禁止擅自更改设置或跳过步骤。
6. 应急处理：熟悉紧急停车按钮位置，遇到紧急情况能迅速响应。
篇6
电子称选粉机巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：定期检查电子秤的传感器、显示器、电源线及接地线是否正常。
2. 工作环境：确保工作区域清洁干燥，无杂物，避免湿气和粉尘对设备的影响。
3. 操作程序：遵循正确的开机、关机和使用步骤，防止误操作导致设备损坏或安全事故。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑和校准工作，保持设备良好运行状态。
5. 应急处理：了解并掌握突发故障的应急处理方法，如断电、设备过热等。
6. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如防尘口罩、安全帽等，遵守工厂安全规定。
篇7
工贸一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 巡检前准备
2. 设备检查
3. 运行监控
4. 异常处理
5. 维护保养
6. 应急预案
篇8
巡检任务
1. 检查生产设备运行状态：确认设备运转是否正常，无异常声音、振动或发热现象。
2. 监控工艺参数：确保温度、压力、流量等关键指标在正常范围内。
3. 检查安全设施：如消防器材、防护装置是否完好，安全标识是否清晰可见。
4. 清洁维护：清理设备表面的灰尘和杂物，保持工作环境整洁。
5. 记录与报告：详细记录巡检过程中发现的问题，并及时上报。
篇9
工贸磨头仓巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 熟悉设备：了解磨头仓的结构、功能及运行原理，掌握设备的操作手册。
2. 巡检流程：制定定期巡检计划，包括检查时间、检查部位和检查内容。
3. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。
4. 故障识别：能够及时发现设备异常，如噪音、振动、发热等，并进行初步判断。
5. 应急处理：熟悉应急措施和疏散路线，遇到紧急情况能迅速响应。
篇10
巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保所有设备运行正常，无异常噪音、振动或发热情况。
2. 工具使用：正确使用和存放工具，防止因工具损坏或遗失引发的安全隐患。
3. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
4. 危险源识别：识别并标记工作区域内的潜在危险源，如高温、高压设备、化学品等。
5. 应急准备：熟悉应急预案，了解应急设备的位置和使用方法。
6. 作业流程：遵守标准作业流程，不擅自改变操作步骤。
7. 通信联络：保持与同事和上级的有效沟通，及时报告异常情况。
篇11
电石炉巡检岗位安全操作规程
1. 每日启动前检查
- 确保电石炉设备无明显损坏，如绝缘层破损、电缆断裂等。
- 检查冷却水系统是否正常运行，无泄漏现象。
- 确认电气控制系统完好，无异常报警信号。
2. 运行中监控
- 定时观察电流、电压、功率等参数是否稳定。
- 注意炉内物料变化，防止过热或欠热情况。
- 监控冷却水温度，防止超温导致设备损坏。
3. 停止后保养
- 关闭电源，断开连接线，做好防潮防尘工作。
- 清理炉体表面和周围杂物，保持工作环境整洁。
- 对设备进行定期维护，如更换磨损部件、紧固松动螺丝。
篇12
1. 设备检查：定期巡查生产设备，检查设备运行状态，包括但不限于机械部件、电气系统、控制系统等。
2. 环境监控：监测作业区域的环境卫生，如温度、湿度、通风状况等，确保符合生产要求。
3. 安全防范：检查消防设施、安全通道、防护装备等，及时排除安全隐患。
4. 记录与报告：详细记录巡检过程中的发现，对异常情况及时上报并跟踪处理结果。
5. 维护保养：协助进行设备的日常维护保养，延长设备使用寿命。
篇13
窑巡检岗位安全操作规程
一、窑体检查
1. 检查窑炉外壳是否有裂缝或变形。
2. 查看耐火材料是否磨损，有无剥落现象。
3. 检验燃烧器工作状态，确认火焰稳定。
二、仪表监控
1. 核实温度、压力、气体浓度等参数是否正常。
2. 确保仪表指示准确无误，定期校准。
3. 监控能源消耗，预防浪费。
三、设备运行
1. 检查传动装置运转是否平稳，无异常噪音。
2. 确认电气设备绝缘良好，接线牢固。
3. 定期润滑和保养机械设备。
四、安全设施
1. 确保消防器材完好，易于取用。
2. 检查应急出口畅通，安全标识清晰。
3. 定期测试报警系统功能。
五、作业环境
1. 保持工作区域整洁，无杂物堆积。
2. 注意通风换气，防止有害气体积聚。
3. 遵守个人防护装备穿戴规定。
篇14
1. 每日巡检前，确保穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套及安全鞋。
2. 检查水泥磨设备是否正常运行，包括电机、轴承、减速机、喂料装置等关键部件。
3. 查看磨机内部物料填充情况，防止过满或空载运行。
4. 检测磨机周围环境，清理可能的杂物，保持工作区域整洁。
5. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，无泄漏现象。
6. 检测电气线路和控制系统，确保无短路、裸露线头等问题。
7. 定期检查安全设施，如灭火器、安全警示标识等是否完好。
8. 在巡检过程中，记录设备运行参数，及时发现异常变化。
篇15
工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：对一辊压机和选粉机的运行状态、部件磨损情况进行细致观察。
2. 工具准备：携带必要的安全工具，如防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵守设备启停、调整和故障排除的正确步骤。
4. 危险源识别：识别可能存在的安全隐患，如松动的螺丝、泄漏的油液等。
5. 应急处理：掌握突发情况下的应急措施，如设备突然停机或异常声响。
篇16
1. 定期检查电子秤的电源线、接头和插头是否完好无损。
2. 检查电子秤的显示屏是否清晰，读数是否准确无误。
3. 确保选粉机的运行声音正常，无异常噪音或震动。
4. 巡检选粉机的轴承润滑情况，定期添加润滑油。
5. 检查选粉机的筛网是否有破损或堵塞，确保物料流动畅通。
6. 检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。
7. 注意观察选粉机的出料质量，确认是否符合生产标准。
篇17
工贸企业包装巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 巡检前准备：确保个人防护装备齐全，如安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。
2. 设备检查：检查包装设备是否正常运行，无异常噪音或振动，所有安全装置完好无损。
3. 包装材料检验：核实包装材料的质量，防止使用破损或不合规的材料。
4. 工作流程：遵循既定的包装流程，确保每一步骤都符合安全标准。
5. 现场清洁：保持工作区域整洁，及时清理废弃物料，预防滑倒和绊倒事故。
6. 应急处理：熟悉应急程序，如火灾、化学品泄漏等紧急情况下的疏散和自救措施。
7. 作业记录：详细记录巡检过程，包括发现的问题及处理结果。
篇18
【巡检岗位安全操作规程】
巡检工作是保障企业生产安全的重要环节，其目的是确保设备正常运行，预防潜在风险，及时发现并解决故障，从而避免可能的生产事故。巡检岗位的安全操作规程旨在规范作业行为，提高工作效率，保护员工的生命安全。
一、巡检内容
1. 检查设备运行状态：观察设备是否正常运转，无异常声音、振动或发热。
2. 查看仪表读数：确认各项参数是否在正常范围内，如压力、温度、流量等。
3. 检视设备设施：检查设备连接处有无松动、泄漏，安全防护装置是否完好。
4. 巡视工作环境：留意环境卫生，排查安全隐患，如堆积物、滑倒跌伤风险等。
5. 记录与报告：详细记录巡检情况，对异常情况及时上报。
工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程范文
一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。
10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通。
11、检查出磨斗提传动装置是否正常。
12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。
11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
12、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。
2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
(1）成品输送组现场开机
库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。
(2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动）
辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳
(3)不投辊压机时现场开机
b630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
12、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。
13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
16、检查油泵工作是否正常，轴承排油是否正常，排油内是否有铁肩。
17、检查循环水是否充足，管路是否畅通。
18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门，使辊压机效果达到最佳状态。
19、根据磨内通风和选粉机用风量，调节一、二、三次风阀门开度。
20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风，大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。
21、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
22、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护，方可作业。
18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后，做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关达到“0”位，并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
