钢丝绳检查操作规程有哪些
篇1
钢丝绳检查工操作规程主要包括以下环节：
1. 视觉检查：对钢丝绳的外观进行仔细观察，包括颜色变化、锈蚀、磨损、断丝、变形等现象。
2. 强度测试：定期进行拉力试验，确保钢丝绳的承载能力符合标准。
3. 润滑状况：检查钢丝绳的润滑情况，确保其表面有足够保护层防止腐蚀。
4. 环境因素：考虑使用环境，如温度、湿度、腐蚀性物质等因素对钢丝绳的影响。
5. 记录与报告：详细记录每次检查结果，并及时向上级汇报异常情况。
篇2
煤矿钢丝绳检查工操作规程
一、职责范围
1. 负责每日对煤矿井下提升系统中的钢丝绳进行细致检查。
2. 记录和报告钢丝绳的磨损、断裂、锈蚀等异常情况。
3. 协助维护人员对有问题的钢丝绳进行修复或更换。
4. 定期参与钢丝绳的性能测试和安全评估。
二、操作流程
1. 检查前准备：佩戴安全帽、防护眼镜和手套，确保个人防护装备齐全。
2. 视觉检查：仔细观察钢丝绳表面是否有断丝、磨损、腐蚀、变形等现象。
3. 手感检查：轻轻触摸钢丝绳，感知其松紧度和局部硬点。
4. 测量记录：使用专用测量工具记录钢丝绳的直径变化和松弛程度。
5. 动态监测：观察钢丝绳在运行中的摆动、振动情况，判断其运行状态。
6. 缺陷记录：将发现的问题详细记录在检查日志中，包括位置、程度和可能原因。
7. 报告反馈：及时向主管汇报检查结果，提出维修或更换建议。
篇3
钢丝绳检查工安全操作规程
一、准备工作
1. 确认检查工具完备，包括放大镜、测距仪、卡尺等。
2. 检查工作区域无杂物，确保行走安全。
3. 熟悉钢丝绳型号、规格及使用环境。
二、检查流程
1. 观察钢丝绳外观，记录磨损、锈蚀、断丝、变形等情况。
2. 测量钢丝绳直径，对比原始尺寸，超过规定减小量需报告。
3. 检查绳芯状态，确认其是否保持良好弹性。
4. 查看绳端固定情况，确保无松动、滑移现象。
5. 检测钢丝绳张力，必要时进行调整。
三、日常维护
1. 定期清理钢丝绳表面污物，防止腐蚀。
2. 注意润滑，保持绳索良好的滑动性能。
3. 及时更换破损严重的钢丝绳，避免风险。
四、应急处理
1. 发现异常情况立即停止使用，隔离危险区域。
2. 报告上级并通知专业人员进行评估修复。
五、安全规定
1. 穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 不得单人操作重型设备，确保有人监护。
3. 遵守操作规程，严禁违章作业。
篇4
钢丝绳检查操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 观察钢丝绳外观：检查钢丝绳是否有明显的磨损、腐蚀、变形、断丝或扭结现象。
2. 测量钢丝绳直径：使用专用测量工具，确定钢丝绳的实际直径，对比原始记录，看是否在允许的磨损范围内。
3. 检查绳芯状态：观察绳芯是否保持完好，是否出现松散或油脂流失的情况。
4. 查看固定端：检查钢丝绳的端部固定是否牢固，是否有滑动、松弛或损坏的迹象。
5. 动态监测：在钢丝绳运行过程中，通过振动分析或张力测量设备，评估其工作状态。
篇5
钢丝绳检查工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常检查：对钢丝绳的外观、磨损程度、断丝情况、变形状态进行细致观察。
2. 定期检验：按照规定周期进行详细的技术检测，包括直径测量、弹性变形、腐蚀程度等。
3. 强度测试：必要时进行拉力试验，确认钢丝绳的承载能力是否符合标准。
4. 记录与报告：详细记录每次检查结果，及时上报异常情况。
5. 维护保养：根据检查结果，采取必要的维护措施，如清洁、润滑、更换等。
篇6
钢丝绳检查工技术操作规程
钢丝绳检查工的主要任务包括但不限于以下几项：
1. 日常巡查：定期对设备上的钢丝绳进行外观检查，包括绳索的磨损、腐蚀、变形、断丝等情况。
2. 深度检测：利用专业的无损检测工具，如超声波或磁粉探伤仪，检查钢丝绳内部的损伤情况。
3. 记录与报告：详细记录每次检查的结果，并及时上报异常情况，为设备安全运行提供依据。
4. 状态评估：根据检查结果，评估钢丝绳的剩余寿命，提出更换或维修建议。
5. 协作配合：与设备操作员、维修人员等密切协作，确保钢丝绳的安全使用。
篇7
1. 检查前准备：确保具备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 视觉检查：观察钢丝绳的外观，包括磨损、锈蚀、断丝、变形等。
3. 弹性检查：测试钢丝绳是否有异常松弛或硬化现象。
4. 深度检查：使用放大镜等工具检查细微损伤。
5. 端部固定检查：确认绳头固定是否牢固，无松动或损坏。
6. 润滑状况：检查钢丝绳润滑是否足够，必要时进行补充。
7. 记录与报告：详细记录检查结果，并及时上报异常情况。
钢丝绳检查工技术操作规程范文
一般规定
第1条:本规程适用于对竖井、斜井、上山、下山及凿井时,使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等的检查作业。
第2条:钢丝绳检查工应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的用关规定,并经技术培训合格者担任。
第3条:钢丝绳检查工应保持相对稳定,明确分工,实行专人专绳检查制度。
作业前的准备工作
第4条:了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
第5条:应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。
第6条:在检查之前应对绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志,在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。
第7条:检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。
检查作业
第8条:对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
第9条:验绳禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳,前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摩可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。
第10条:验绳时,应由2人同时进行,1人在井口,另1人在出绳口,以便检验全绳,在井口验绳时应系安全带。
第11条:应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志,确定断丝,锈蚀或其他损伤的具体位置,并及时记录,对断丝突出部位应立即剪下、修平。
第12条:对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上下曾换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。
第13条:若检查时发现钢丝绳出“红油”,说明绳芯缺油,内部锈蚀,应引起注意,仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
第14条:对使用中的钢丝绳月检时,出包含日检全部内容外,还应详细检查提升容器在上井口和井底时,钢丝绳从滚筒到天轮段,详细检查绳卡处有无断丝;游标卡尺测量直径。
第15条:对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时,应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
第16条:根据气温和所需涂油脂的粘稠度,可采用加温的方法,使油脂容易附着在绳上,然后用手将油脂均匀的涂在绳上,涂油时,绳速不得大于0.3m/s,站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时,应注意按说明书要求进行。
第17条:使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时,对立井提升绳应从容器绳卡上部截取,斜井提升钢丝绳应在容器端将危险段切除后截取,式样长度做单丝试验时应不小于1.5m,整绳试验应不小于1.2m;为保证试验的准确性,应注意不使试样受机械损伤,截取式样时尽量不采取加热法切割,如需用加热法时,应将试样长度加长200mm,试样两端用铁丝绑紧。
收尾工作
第18条:作好钢丝绳检查记录,应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表,并将检查情况想提升机司机通报。
第19条:检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
第20条:在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房处的废棉丝、油脂等易染物清理干净后,方可离开。
