橡胶操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查：在每次使用前，需检查wxjc-10000微机控制橡胶支座压剪试验机的电源线、接头是否完好，确保无破损、松动现象。
2. 参数设定：根据试验需求，正确设置试验机的各项参数，包括压力、剪切力、速度等。
3. 安全装置：确认安全防护罩、紧急停止按钮等安全设备功能正常，防止意外发生。
4. 橡胶支座安装：将待测试的橡胶支座正确固定在试验台上，保证其稳定可靠。
5. 实验操作：启动试验机，按照预设参数进行压剪测试，实时监控数据变化。
6. 结果分析：测试完成后，记录并分析数据，评估橡胶支座性能。
7. 设备清洁与维护：使用后，清理试验机，保持设备整洁，并定期进行专业维护。
篇2
橡胶试验胶料配料混炼操作规程
一、原料准备
1. 确定配方：根据试验需求，查阅并理解橡胶配方，包括生胶、填充剂、硫化剂、促进剂、软化剂等各组分的配比。
2. 称量：精确称量每种原料，误差控制在±0.1%以内，确保试验结果的准确性。
二、混炼过程
3. 清洁混炼设备：检查并清理混炼机，确保无残留物影响新胶料的纯度。
4. 加料顺序：先加入生胶，再依次加入填充剂、硫化剂、促进剂，最后加入软化剂。每种材料加入后需充分搅拌均匀。
5. 混炼时间：根据胶料特性设定适宜的混炼时间，防止过混导致胶料性能下降。
三、混炼后处理
6. 割胶片：混炼完成后，将胶料从混炼机中取出，割成适当大小的胶片，便于后续试验操作。
7. 化学分析：取样进行化学分析，确认胶料成分符合配方要求。
8. 存储：将胶片存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和湿度影响胶料质量。
篇3
橡胶压片机安全操作规程
橡胶压片机是橡胶制品生产线上不可或缺的设备，主要用于将橡胶原料压制成片状，为后续加工提供基础。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：开机前，检查橡胶压片机的各个部件是否完好，如液压系统、电机、控制系统等，确保无异常。
2. 清理工作台：清除工作台上的杂物，保持工作区域整洁，防止异物进入机器。
3. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程和应急处理措施。
4. 启动设备：按照操作手册的步骤启动设备，注意观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
5. 压片操作：投入适量橡胶原料，避免过量导致压力过大，影响设备寿命。
6. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常应立即停机检查。
7. 安全防护：操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，防止意外伤害。
8. 停机保养：完成工作后，按照规定程序停机，进行日常维护保养，保持设备良好状态。
篇4
橡胶硫化工安全操作规程
橡胶硫化是橡胶制品生产的关键步骤，其安全性直接影响到生产效率和员工健康。本规程旨在规定橡胶硫化过程中应遵守的操作程序，确保作业安全。
篇5
橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机是一种广泛应用于橡胶制品生产的关键设备，主要功能是将橡胶原料经过加热、塑化、挤压成形。以下是橡胶挤出机的操作规程：
1. 设备检查：
- 确保机器清洁，无残留物料。
- 检查各部件是否紧固，尤其是螺杆、模具部分。
- 检查电气系统，确认电源线无破损，接地良好。
2. 启动准备：
- 根据产品需求选择合适的模具，并安装到位。
- 设置适当的温度参数，一般从低温开始逐渐升高。
- 打开冷却水系统，确保循环正常。
3. 加料操作：
- 将预处理过的橡胶原料加入料斗，保持连续均匀的进料。
- 观察螺杆转动情况，确保物料顺畅进入。
4. 生产运行：
- 启动电机，观察挤出效果，调整温度和螺杆转速至合适状态。
- 注意观察产品形状，如有异常及时调整。
5. 运行监控：
- 定期检查产品质量，记录生产参数。
- 注意设备运行声音，发现异常立即停机排查。
6. 停机步骤：
- 关闭进料，待螺杆内的物料挤空后，降低温度。
- 断电，关闭冷却水系统。
- 清理设备，做好交接班记录。
篇6
橡胶加工企业安全操作规程
橡胶加工企业在日常运营中，安全操作规程是保障员工生命安全、设备完好及生产顺利进行的关键。一套完整的规程通常包括以下几个方面：
1. 员工培训：确保每位员工接受必要的安全教育，了解橡胶加工流程、设备操作方法和应急处理措施。
2. 设备维护：定期检查设备，确保其运行良好，及时维修或更换磨损部件。
3. 工作区域管理：保持工作环境整洁，设置清晰的安全警示标志，避免堆放杂物。
4. 化学品管理：正确存储和使用化学品，遵守msds（材料安全数据表）规定。
5. 个人防护装备：要求员工佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。
6. 应急响应：制定应急预案，定期进行演练，确保员工熟悉应对火灾、泄漏等紧急情况的步骤。
篇7
橡胶软管安全操作规程
橡胶软管在工业生产中广泛应用于输送各种流体，如水、油、气等，其安全性直接影响到作业人员的生命安全和生产效率。以下是橡胶软管安全操作的基本规范：
1. 选择合适的橡胶软管：依据输送介质的性质（酸碱性、温度、压力等）选择合适材质和等级的橡胶软管。
2. 定期检查：对橡胶软管进行定期目视检查，观察有无龟裂、磨损、鼓包等异常现象。
3. 正确安装：确保软管接头牢固，无松动现象，避免过度弯曲或扭结。
4. 操作压力：不得超过软管的最大工作压力，防止爆裂。
5. 避免接触热源：远离高温设备，防止软管因过热而损坏。
6. 使用与储存：使用后应及时清理残留物，存放在阴凉干燥处，避免阳光直射。
篇8
橡胶加工操作规程
橡胶加工是一个涉及多个步骤和工艺的复杂过程，主要包括以下几个环节：
1. 原料准备：选择适当的天然橡胶或合成橡胶，并进行必要的预处理，如切割、称重。
2. 混炼：将橡胶与配合剂（如炭黑、填料、硫化剂等）混合，确保成分均匀分布。
3. 塑炼：通过机械作用降低橡胶的粘度，使其易于成型。
4. 成型：将混炼好的胶料放入模具中，通过压力和温度使其成形。
5. 硫化：在一定的温度和时间下，使橡胶发生交联反应，提高其物理性能。
6. 后处理：包括冷却、修剪、检查和包装等步骤。
篇9
橡胶压片机岗位安全操作规程
橡胶压片机作为橡胶制品生产的重要设备，其安全操作至关重要。以下是橡胶压片机岗位的安全操作规程：
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好，包括润滑系统、刹车装置、安全防护罩等。
- 确保工作区域清洁，无杂物。
- 了解当天的生产任务，熟悉加工材料的性能。
2. 设备启动：
- 接通电源，启动设备进行预热，确保达到正常工作温度。
- 调整压片机的压力和速度，依据物料性质进行适当设定。
3. 橡胶片压制：
- 将橡胶原料均匀放入料斗，避免堆积或堵塞。
- 观察压片过程，防止物料飞溅或设备异常。
4. 运行监控：
- 定期检查设备运行状态，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机排查。
- 保持与同事的沟通，确保操作协调。
5. 停机操作：
- 完成任务后，先将设备调整至空载状态，再逐步降低速度直至停机。
- 切断电源，清理设备及工作区域。
6. 维护保养：
- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等。
- 发现损坏部件应及时更换，保证设备良好运行。
篇10
橡胶硫化仪安全技术操作规程
橡胶硫化仪作为质量控制和研发的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保设备正常运行，保障操作人员的安全，防止因误操作导致的设备损坏或人身伤害。
篇11
橡胶试验胶料的配料、混炼操作规程
一、配料步骤
1. 确定配方：根据实验需求，查阅相关资料或参照标准配方，确定橡胶类型、填料、软化剂、硫化剂等成分及其比例。
2. 准备原料：将所需原料逐一称量，确保精确无误。注意区分不同原料，防止混淆。
3. 混合原料：将主胶（橡胶）放入配料盘，依次加入填料、软化剂等，每次加入后需充分搅拌均匀。
二、混炼步骤
4. 清洁设备：检查混炼机是否清洁，清除残留物，防止影响新胶料质量。
5. 加料混炼：将配料好的原料倒入混炼机，启动机器，按照预设时间进行混炼。期间需监控温度，防止过热。
6. 取样检查：混炼结束后，取出一小部分胶料进行切片观察，确认各组分混合均匀。
7. 存储待用：将混炼好的胶料存放在干燥、阴凉处，避免阳光直射，确保胶料性能稳定。
篇12
橡胶软管焊割炬安全操作规程
橡胶软管焊割炬是工业生产中常见的一种工具，用于焊接和切割金属材料。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，我们制定以下操作规程：
1. 检查设备：在每次使用前，务必检查焊割炬的各个部件是否完好，包括软管、接头、阀门和喷嘴，确保无泄漏、损坏或磨损。
2. 选用合适软管：选择合适的橡胶软管，根据工作需求，保证其耐热、耐压性能，并定期更换，防止老化。
3. 气体供应：正确连接气源，使用专用的减压阀调节气体压力，保持稳定供气，避免过高或过低。
4. 点火操作：点火时，应先开启氧气，再微开乙炔，形成预燃混合气，然后点燃，最后逐渐增加乙炔流量。
5. 工作中监控：作业过程中，时刻关注火焰颜色和形状，保持适当的工作温度，防止过热或回火。
6. 停止作业：完成工作后，先关闭乙炔，再关闭氧气，防止回火。
7. 应急处理：遇到紧急情况如回火、漏气，立即关闭气体阀门，使用灭火器扑灭火焰，不可用水直接浇灭。
8. 存储与维护：作业完毕，清理现场，妥善存放工具，定期对设备进行保养。
篇13
橡胶弹性机安全操作规程
橡胶弹性机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的重要设备，其安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全和设备的正常运行。以下为具体的操作规程：
1. 操作前检查：
- 检查机器各部位是否完好无损，尤其是传动部分和液压系统。
- 确认电源线路无裸露，接地良好。
- 查看橡胶原料是否符合工艺要求，无异物混入。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，先预热，待温度稳定后再进行生产。
- 在运行过程中，保持注意力集中，随时观察设备运行状态。
- 遇到异常噪音或振动，立即停机检查。
3. 操作过程：
- 压制橡胶时，应确保模具正确安装，避免因错位导致的事故。
- 加料时要均匀，避免过量导致压力过大。
- 严禁在设备运行时进行调整或清洁工作。
4. 关机与维护：
- 完成生产任务后，按程序逐步关闭设备，不得突然断电。
- 定期对设备进行保养，如润滑、清洁、紧固等。
- 发现磨损部件应及时更换，防止因设备老化引发的安全隐患。
篇14
橡胶加工企业安全操作规程
橡胶加工企业在日常生产过程中，务必遵循一套详尽的安全操作规程，以确保员工的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的安全操作环节：
1. 原材料存储：确保橡胶原料及化学助剂存放在通风良好、防火设施完备的区域。
2. 设备检查：每日作业前，对生产设备进行全面检查，包括润滑、紧固件、电气系统等。
3. 操作培训：每位员工需接受正规的操作培训，并通过考核后方可上岗。
4. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
5. 应急预案：建立完善的应急预案，定期进行应急演练。
6. 火源管理：严禁在生产区域内吸烟或使用明火。
7. 有害物质处理：正确处理废气、废水和废料，遵守环保法规。
篇15
橡胶软管安全操作规程流程
橡胶软管在工业生产中广泛应用于各种流体传输，其安全操作至关重要。以下是橡胶软管的安全操作规程流程：
1. 选用合适的橡胶软管：根据输送的介质（如水、油、气体等）性质，选择相应材质和压力等级的橡胶软管。
2. 检查软管：在每次使用前，检查软管是否有龟裂、硬化、磨损或接头松动等现象，确保软管无损坏。
3. 安装软管：正确连接两端接头，确保紧固无泄漏，避免过度扭曲或形成锐角，以免影响流量或造成软管损伤。
4. 操作时的
注意事项
控制流体压力在软管额定工作压力范围内，避免超压使用。保持软管远离热源、尖锐物体和化学品。
5. 使用过程监控：在软管工作期间，定期观察软管状态，如发现异常应立即停机处理。
6. 储存和维护：不使用时，将软管清洁干燥后盘绕存放，避免阳光直射和接触油脂。
篇16
橡胶炼胶工安全操作规程
橡胶炼胶工艺是橡胶制品生产的重要环节，涉及到多种设备和化学物质，因此安全操作规程至关重要。以下是橡胶炼胶工应遵守的主要步骤：
1. 工作前准备：
- 检查炼胶机、切片机、混炼器等设备是否完好，确保无异常。
- 确认橡胶原料、助剂等材料的质量合格，按配方准确称量。
2. 设备操作：
- 启动设备前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。
- 按照操作手册逐步启动和调整设备，不得超负荷运行。
3. 加料与混炼：
- 依次加入橡胶、助剂，避免一次性投入过多导致搅拌不均。
- 观察混炼过程，适时停机检查，确保物料混合均匀。
4. 安全防护：
- 佩戴防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护装备。
- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，及时报告。
5. 储存与搬运：
- 将炼好的胶料存放在指定地点，避免高温或阳光直射。
- 使用叉车或手动推车搬运胶料，注意重量平衡，防止滑落。
6. 清洁与维护：
- 每日工作结束后，清理设备残留物，保持工作场所整洁。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
篇17
橡胶压片机安全操作规程
橡胶压片机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的机械设备，主要用于将橡胶原料压制成片状。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查橡胶压片机的各部件是否完好，包括压模、传动系统、润滑系统等。
2. 确保安全装置：确认防护罩、紧急停止按钮等安全设施功能正常，并处于工作状态。
3. 清理工作区域：清理工作台面，确保无杂物，防止异物进入机器。
4. 启动设备：接通电源，按照操作手册启动设备，检查运行是否平稳，无异常噪音。
5. 加料操作：均匀、适量地加入橡胶原料，避免一次性投入过多导致卡机。
6. 监控运行：操作过程中，持续关注设备运行状态，发现异常应立即停机处理。
7. 停机保养：完成工作后，先关闭电源，再进行设备清洁和维护。
篇18
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程
一、设备组成
1. 注射单元：负责橡胶熔融和注入模具。
2. 硫化单元：完成橡胶制品的硫化过程。
3. 控制系统：自动化控制整个生产流程。
4. 模具更换装置：便于更换不同规格的模具。
篇19
橡胶加工操作规程
橡胶加工是一个复杂的过程，涉及多个步骤，包括原材料准备、混炼、成型、硫化和后处理。以下是这些步骤的基本内容：
1. 原材料准备：确保橡胶原料的质量，如天然橡胶、合成橡胶等，以及添加剂如炭黑、填料、硫化剂等。
2. 混炼：将橡胶原料与各种添加剂在开炼机或密炼机中混合均匀，形成胶料。
3. 成型：将混炼好的胶料通过压延机或注射机制成所需形状的半成品。
4. 硫化：将成型的半成品在硫化炉内加热，使橡胶分子发生交联反应，形成具有弹性的成品。
5. 后处理：包括冷却、修剪、检验等步骤，确保产品的质量符合标准。
篇20
橡胶性能试验工安全操作规程
橡胶性能试验工作涉及到多种实验设备和化学物质，为保障员工的生命安全及设备完好，特制定本规程，主要包括以下几个方面：
1. 设备操作
2. 化学品管理
3. 个人防护装备使用
4. 应急处理措施
5. 工作场所清洁与维护
篇21
橡胶压片机操作规程
橡胶压片机是橡胶制品生产线上不可或缺的设备，主要用于将橡胶原料加工成具有一定厚度和形状的片状产品。其主要组成部分包括进料装置、压片滚轮、调速系统和出料装置。
篇22
橡胶预成型机安全操作规程
橡胶预成型机是橡胶制品生产流程中不可或缺的关键设备，其主要任务是将橡胶原料塑形为初步的模具形状。为了确保生产过程的安全高效，特制定以下操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查机器各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
2. 准备物料：准备合适的橡胶原料，确保原料干燥、无杂质，并按比例配比。
3. 设定参数：根据产品规格调整预成型机的压力、时间和温度设置。
4. 启动设备：按下启动按钮，待机器运行稳定后再进行下一步操作。
5. 加料操作：缓慢、均匀地将橡胶原料送入预成型机，避免一次性投入过多导致卡机。
6. 监控过程：操作过程中，持续观察预成型效果，如有异常立即停机调整。
7. 安全防护：操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅的橡胶碎片伤人。
8. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保设备良好运行状态。
9. 停机操作：完成生产任务后，先关闭进料口，待机器空转一段时间后，再切断电源。
篇23
橡胶预成型机安全操作规程
橡胶预成型机是橡胶制品生产流程中的关键设备，其主要任务是将橡胶原料加工成预定形状的半成品。为了确保生产过程的安全高效，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查机器各部件是否完好，尤其是安全防护装置是否牢固，润滑系统是否正常。
2. 启动与关闭：遵循先启动辅助设备，再启动主机的顺序；停机时，应先停止主机，再关闭辅助设备。
3. 原料准备：橡胶原料需经过预处理，确保无杂质，且均匀分布。
4. 模具使用：模具安装需稳固，每次更换模具后，需重新调整压力和位置。
5. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
6. 安全操作：禁止手部直接接触运动部件，必要时佩戴防护手套。
7. 清洁保养：定期进行设备清洁和维护，防止积尘和物料残留导致故障。
篇24
橡胶压片机岗位安全操作规程
橡胶压片机是橡胶制品生产中的关键设备，主要用于将橡胶原料压制成所需形状的片状产品。为了确保生产过程的安全与效率，以下是一些橡胶压片机岗位的操作规程：
1. 操作前准备
- 检查设备是否完好，无异常噪音或松动部件。
- 确保工作区域整洁，无杂物阻碍操作。
2. 设备启动
- 按照操作手册启动设备，等待机器预热至正常工作温度。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
3. 原料处理
- 根据配方称量橡胶原料，避免过量或不足。
- 将原料均匀放入料斗，防止堵塞。
4. 操作流程
- 观察压片过程，确保橡胶片厚度均匀，无气泡或杂质。
- 定期检查模具，及时清理积胶，避免影响产品质量。
5. 应急措施
- 遇到设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
- 发现物料飞溅或火花，应迅速采取防护措施，避免烫伤或火灾。
6. 工作结束
- 关闭设备电源，清理设备表面及周围环境。
- 填写设备运行记录，记录当天的工作情况和异常情况。
篇25
橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机是一种用于制造橡胶制品的重要设备，主要功能是将橡胶原料通过模具挤出成各种形状的半成品。以下是橡胶挤出机的操作规程：
1. 设备检查：
- 确保挤出机及其附属设备处于清洁状态，无残留物料。
- 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。
- 检查液压系统油位是否合适，压力表指示是否准确。
2. 加料准备：
- 根据生产需求，准确称量橡胶原料及配合剂。
- 将混合好的橡胶原料加入进料斗，避免结块。
3. 启动设备：
- 打开电源开关，启动挤出机主电机。
- 调整挤出机转速，由低至高逐渐增加，确保橡胶均匀流动。
4. 模具调整：
- 根据产品规格选择合适的模具，并固定在挤出机头上。
- 调整模具温度，一般预热至工作温度范围。
5. 操作流程：
- 观察橡胶从模具挤出的情况，调整挤出速度以保证产品质量。
- 定期检查挤出产品的尺寸和外观，及时调整设备参数。
- 注意观察设备运行声音，发现异常应立即停机检查。
6. 停机操作：
- 当生产任务完成后，降低挤出机转速，待橡胶料排空后关闭主电机。
- 清理模具和设备，做好设备保养工作。
7. 安全措施：
- 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止物料飞溅。
- 非操作人员不得靠近正在运行的设备。
- 在设备运行过程中禁止进行维修和调整。
篇26
橡胶软管、焊割炬安全操作规程
橡胶软管和焊割炬在工业作业中广泛应用，但如果不正确操作，可能会引发严重事故。本规程旨在规定其安全操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的完好。
篇27
橡胶操作规程
橡胶操作规程涵盖了从原料准备、混炼、成型、硫化到质量检验的全过程，确保生产出的橡胶产品符合质量标准和客户需求。主要包括以下几个步骤：
1. 原料验收与存储：对橡胶原料进行质量检查，确保无杂质，妥善存储以防止氧化和变质。
2. 混炼：将橡胶原料与其他添加剂混合均匀，通过密炼机或开炼机进行加工。
3. 成型：将混炼好的胶料投入模具中，通过压力机形成所需的形状。
4. 硫化：将成型的半成品放入硫化罐中，通过加热和加压使橡胶发生化学反应，提高其物理性能。
5. 切割与修整：硫化后的橡胶产品进行切割和修边，去除多余部分。
6. 质量检验：对完成品进行尺寸、外观和性能测试，确保达到标准要求。
7. 包装与储存：合格产品进行包装，存放在适宜的环境中，等待发货。
橡胶压片机岗位:安全操作规程范文
1.目的
规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤,确保员工职业健康安全。
2.范围
本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧(夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿安全鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应迅速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用);
3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作;
3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距;
3.5 调节辊距时,左右要均匀(按操作顺序执行),不要相差过大,以免损伤轴承;
3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;
3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台,避免胶料落下砸伤;
3.8 严禁两个人同时上车操作;
3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后及时放在指定位置,在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10胶条在上运输带时,搭头要正,手臂严禁靠近运输带的导辊;
3.11 推胶时两手握拳上推,禁止超过安全线。
3.12 如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须立即拉制动刹车;
3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;
3.14 出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤:结合设备点检规定要求,及时进行设备点检并记录。
4.1 打开循环冷却水阀门;
4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮;
4.3 按下复位开关,系统复位;
4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开始工作;
4.5 将“选择开关”旋至联动(左调距、左调距)位置,按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止(⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4,详见辊距刻度盘);
4.6自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下(牵引机正常运转时禁止使用);
4.7 自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开始工作(按下牵引“停止”按钮,牵引机停止工作)根据牵引速度的快慢,调节滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;
4.8 自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开始工作。根据摆料速度的快慢,调节摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。(不使用自动翻胶时,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作)
4.9 自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下(主机正常运转时禁止使用)。
4.10 按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开始运转。
4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以进行生产操作。
4.12 生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;
4.11 关闭冷却水阀门;
4.13 辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵来回推动5-8次,保持轴承润滑良好。
4.14 设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);
4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。
