压铸操作规程有哪些
篇1
1. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐热手套。
2. 设备检查：每次开机前，确保压铸机、冷却系统、通风设备等运行正常。
3. 工作区域清洁：保持工作台面和地面无杂物，防止滑倒和绊倒事故。
4. 应急准备：设立急救箱，熟悉应急处理流程，定期进行安全培训。
5. 严格遵守操作程序：按照设备手册进行操作，不得擅自调整设备参数。
6. 化学品管理：妥善存储锌合金原料及添加剂，避免泄露或误触。
7. 作业间隔：定期休息，避免长时间暴露于高温和噪音环境。
8. 垃圾处理：及时清理废料，遵循环保规定处置。
篇2
热室压铸机是一种高效能的金属铸造设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子等多个领域。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，务必检查热室压铸机的各项部件是否完好，包括液压系统、控制系统、模具等。
2. 安全防护：操作员需穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，防止飞溅金属液伤害。
3. 操作流程：按照预设的程序进行操作，包括填充、合模、保压、冷却、开模、取出铸件等步骤。
4. 故障处理：遇到异常情况应立即停止操作，并按照故障处理指南进行排查。
5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和保养，确保设备良好运行状态。
篇3
合金压铸机安全操作规程
合金压铸机是一种用于制造合金零件的精密设备，其安全操作规程旨在确保操作员的生命安全及设备的正常运行。以下为操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好无损，尤其关注液压系统、冷却系统及控制系统。
- 确保工作区域整洁，无杂物，防止绊倒或滑倒事故。
2. 设备启动：
- 按照操作手册步骤启动机器，熟悉并理解各个控制按钮的功能。
- 开启冷却系统，确保模具温度适宜。
3. 模具安装：
- 确保模具已正确固定，无松动现象，防止压铸过程中模具飞出。
- 使用专用工具，避免手动紧固，以防手指受伤。
4. 压铸过程：
- 保持安全距离，避免在压射过程中靠近机器。
- 监控设备运行状态，如发现异常立即停机检查。
5. 产品取出与清理：
- 待合金件冷却后，使用专用工具取出，避免直接接触高温合金。
- 清理模具时，使用防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
6. 设备维护：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 发现异常声音或泄露，立即报告维修人员。
7. 紧急情况处理：
- 熟悉并掌握紧急停止开关的位置，遇险情能迅速反应。
- 遇到火灾，使用灭火器灭火，并及时撤离现场。
篇4
压铸机安全操作规程
压铸机是一种用于金属成型的重要设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。为了确保生产安全，防止意外事故的发生，以下是压铸机的操作规程：
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好，无异常噪音或漏油现象。
- 确保模具安装正确，固定牢固。
- 检查液压系统压力是否正常，油位适中。
- 接通电源，预热设备至适宜工作温度。
2. 操作流程：
- 启动设备，逐步调整至所需压力。
- 注入金属液，注意控制浇注速度和量。
- 观察压铸过程，及时调整参数。
- 完成压铸后，等待设备冷却，然后关闭电源。
3. 安全措施：
- 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。
- 避免身体部位接近运动部件。
- 发现异常立即停机，报告维修人员。
- 不得擅自调整设备参数，遵循操作手册指导。
4. 维护保养：
- 定期进行设备检查和清洁，保持良好运行状态。
- 按照制造商建议更换磨损部件。
- 记录设备运行状况，便于追踪问题。
篇5
1. 熟悉设备：每位铸工必须了解压铸机的操作面板、控制装置及紧急停止按钮的位置。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防热服。
3. 工具检查：每次操作前，检查工具是否完好无损，确保其功能正常。
4. 模具准备：确认模具清洁无杂质，润滑良好，安装牢固。
5. 操作流程：遵循预设的操作程序，不得擅自更改设定或跳跃步骤。
6. 现场清理：保持工作区域整洁，及时清除废弃材料，避免堆积引发事故。
7. 机器启动：在无人靠近的情况下启动压铸机，并在运行中保持警觉。
8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即按下紧急停止按钮。
篇6
工贸压铸安全操作规程
工贸压铸是一项高风险的工业生产活动，涉及到高温、高压和重型机械设备，因此必须遵循严格的操作规程，确保生产安全。以下是主要的安全操作要点：
1. 工作前检查：
- 检查设备完好性，包括压铸机、液压系统、冷却系统等。
- 确保安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮等功能正常。
2. 个人防护装备：
- 工作人员需佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
- 高温作业时，应穿耐热工作服。
3. 操作流程：
- 预热设备至适宜温度，避免冷启动。
- 正确放置模具，确保固定牢固。
- 按照设定程序进行压铸，避免手动干预。
4. 应急处理：
- 发现异常立即按下紧急停止按钮。
- 遇到火灾，使用适当的灭火器进行灭火。
- 若有烫伤、割伤等事故，立即进行急救并报告。
5. 设备维护：
- 定期进行设备保养，确保设备性能稳定。
- 对损坏的部件及时更换，防止意外发生。
6. 培训与教育：
- 所有操作员必须接受压铸安全培训，了解设备操作和应急措施。
- 定期进行安全知识复习和演练。
篇7
压铸安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工作前的准备
3. 操作流程与规范
4. 应急处理措施
5. 安全防护设备的使用
6. 压铸过程中的监控与调整
7. 工作后的清理与保养
篇8
工贸企业压铸安全操作规程
一、设备准备
1. 确保压铸机完好无损，所有安全装置正常运行。
2. 检查模具是否清洁，无残留物，固定牢固。
3. 检验液压系统压力，确保在安全范围内。
二、操作流程
1. 启动设备前，进行空载试运行，检查各部件动作是否正常。
2. 加料时，避免金属液溅出，使用专用工具。
3. 压铸过程中，监控设备运行状态，及时调整参数。
三、人员培训
1. 操作员应接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理。
2. 定期进行安全知识复习和技能考核。
四、个人防护
1. 工作时穿戴防护服、护目镜和防护手套。
2. 遵守禁止佩戴首饰、宽松衣物的规定。
五、现场管理
1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
2. 设立明显的警示标识，划分安全区域。
篇9
冷室压铸机操作规程
冷室压铸机是一种广泛应用于金属成型工艺的设备，主要用于生产高质量的金属零部件。以下是其基本的操作规程：
1. 设备检查与准备
- 确保机器清洁，无残留物。
- 检查液压系统、冷却系统及电气系统是否正常。
- 安装模具，并确保其固定牢固。
2. 模具预热与润滑
- 对模具进行预热以提高生产效率。
- 在模具表面涂抹适量润滑油，减少金属与模具间的摩擦。
3. 压射操作
- 根据产品规格设定压射速度和压力。
- 将熔融金属倒入压射室，注意防止飞溅。
- 启动压射，确保金属液准确填充模具。
4. 开模与取出产品
- 待金属冷却凝固后，开启模具。
- 使用专用工具取出产品，避免损坏模具。
5. 清理与维护
- 清理模具内残留物，保持模具清洁。
- 定期检查和保养设备，更换磨损部件。
篇10
压铸模具吊装安全操作规程
1. 检查设备：在吊装前，确保起重机、吊索具和夹具处于良好工作状态，无明显损坏或磨损。
2. 确定重量：准确估算模具的重量，选择合适载重的起重机和吊索。
3. 安全防护：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
4. 吊点选择：根据模具形状和结构，选择合适的吊点，确保受力均匀，防止模具变形。
5. 操作指示：明确指挥信号，确保操作员与现场其他人员之间的沟通清晰。
6. 稳定起吊：起吊过程要平稳，避免快速升降或突然晃动。
7. 模具放置：将模具安全地放置在指定位置，避免碰撞其他设备或人员。
8. 作业监督：设置专人监督吊装过程，确保安全措施得到执行。
篇11
安全操作要点
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保机械设备完好无损，防护装置齐全有效。
- 熟悉工件：了解镁合金的特性，熟悉压铸件的结构和加工要求。
- 佩戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、工作手套等。
2. 加工过程中：
- 规范操作：遵循操作手册，严禁违规操作。
- 防止火花：镁合金易燃，加工时应避免产生火花，必要时采取防爆措施。
- 定期检查：定期停机检查设备运行状态，及时排除异常。
3. 应急处理：
- 火灾应对：熟悉火源切断方法，掌握灭火器使用技巧。
- 伤害处理：了解急救知识，一旦发生伤害立即进行初步处理并上报。
篇12
镁合金压铸熔炉安全操作规程
镁合金压铸熔炉是生产过程中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 熔炉的日常检查与维护
2. 熔炼操作流程
3. 应急处理措施
4. 个人防护装备的使用
5. 环境安全监控
篇13
工贸企业压铸机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理
5. 个人防护措施
6. 工作结束后的清理与关闭
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1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。
2. 检查设备：开机前确保压铸机、模具、液压系统等设备完好无损，无异常状况。
3. 设定安全参数：根据压铸材料和产品规格，设定合适的压力、速度和温度。
4. 进行试运行：启动设备前进行空载试运行，检查运行是否正常。
5. 观察生产过程：操作过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常。
6. 安全停机：完成生产后，按照正确程序关闭设备，清理工作区域。
篇15
压铸操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查与准备
2. 压铸材料的选取与预处理
3. 模具安装与调整
4. 压铸过程控制
5. 产品检验与质量控制
6. 设备清洁与维护
篇16
压铸机工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保压铸机各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。
2. 熟悉模具：了解模具结构，确认模具安装正确，无裂纹或其他损坏。
3. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、防热手套及防滑鞋，必要时穿防护服。
二、操作流程
1. 启动设备：按照操作手册启动压铸机，检查运行是否平稳，无异常声音。
2. 压铸过程：监控压射速度与压力，适时调整以保证产品质量。
3. 安全停机：完成生产任务后，按照规定程序关闭设备，切断电源。
三、应急处理
1. 故障报警：一旦设备出现故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
2. 紧急疏散：遇到火灾或化学品泄漏等紧急情况，迅速撤离现场并启动应急响应。
四、维护保养
1. 日常清洁：工作结束后清理设备，防止积尘和残留物影响设备性能。
2. 定期检查：按计划进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇17
压铸机安全操作规程
一、设备检查
1. 在开机前，务必检查压铸机各部件是否完好，如液压系统、冷却系统、润滑系统及电气控制系统。
2. 确保安全防护装置如防护罩、急停按钮等功能正常。
二、操作准备
3. 操作员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和安全鞋。
4. 了解并熟悉当前生产订单的技术要求，如产品尺寸、材质等。
三、启动与运行
5. 按照标准程序启动压铸机，避免突然启动造成设备冲击。
6. 在压铸过程中，密切监视设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
四、模具操作
7. 安装和拆卸模具时，确保模具定位准确，避免偏移导致事故。
8. 定期对模具进行清洁和维护，防止积垢影响产品质量。
五、应急处理
9. 如遇设备故障或紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员。
10. 对于可能出现的飞溅金属液，应保持安全距离，防止烫伤。
六、生产监控
11. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
1 2. 定期检查产品的质量，发现问题及时调整工艺参数。
七、停机与保养
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3. 压铸结束后，按正确步骤关闭设备，切断电源。
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4. 定期进行设备保养，确保设备处于良好工作状态。
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1. 压铸机准备：检查设备完好性，确保液压系统、冷却系统及控制系统正常。
2. 镁合金熔炼：将镁合金原料投入熔炉，控制温度在730-760℃，并进行除气处理。
3. 模具准备：清洁模具，涂抹脱模剂，预热至150-200℃。
4. 浇注操作：将熔融镁合金注入模具，保持浇口稳定，避免气泡产生。
5. 压铸成型：待金属液凝固后，开启压铸机，取出铸件。
6. 后处理：清理毛刺，进行热处理或表面处理，检验质量。
篇19
热室压铸是一种高效、精确的金属成型工艺，主要应用于锌、镁等低熔点合金的生产。其操作流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：检查设备运行状态，确保模具清洁无损，调整好压射速度和压力。
2. 加料：将熔融金属倒入热室，保持适当的液面高度。
3. 压射：控制压铸机进行快速、准确的压射，使金属填充模具。
4. 保温：保持模具温度稳定，确保金属在模具内的凝固均匀。
5. 开模与取出铸件：待金属冷却后，打开模具，取出铸件。
6. 后处理：包括清理毛刺、打磨、检验等步骤。
篇20
压铸机工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保压铸机在运行前处于良好状态，包括液压系统、电气设备、安全装置等。
2. 工作准备：正确穿戴个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵循操作流程，如装料、设定参数、启动设备、监控过程等。
4. 应急处理：了解并掌握紧急停机及事故应对措施。
5. 安全规则：遵守车间安全规定，不进行违规操作。
篇21
压铸工安全技术操作规程
一、安全防护设备的配备
1. 工作服：必须穿着防热、耐磨的工作服，以防金属液溅伤。
2. 安全鞋：应选择防滑、耐热的安全鞋，保护脚部不受伤害。
3. 防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止飞溅物损伤眼睛。
4. 防护手套：使用耐高温的手套，防止手部烫伤。
5. 听力保护器：在噪音较大的环境中，佩戴耳塞或耳罩。
二、设备操作要求
1. 开机前检查：确保压铸机各部件完好，无异常情况。
2. 运行中监控：操作过程中密切观察设备运行状态，及时发现并处理问题。
3. 关机后清理：工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。
三、金属熔炼与浇注
1. 熔炼安全：使用专用工具添加金属原料，避免直接接触高温金属。
2. 浇注操作：遵循“慢进快出”的原则，减少飞溅和气泡产生。
3. 冷却处理：压铸件冷却时，避免过早接触，防止烫伤。
篇22
j1113压铸机操作规程
j1113压铸机是一种先进的生产设备，主要用于金属零部件的高压铸造工艺。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保压铸机各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。
2. 工具准备：配备必要的安全防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。
3. 模具安装：正确安装和定位模具，确保锁模力均匀分布。
4. 参数设置：根据产品需求调整压射速度、压力、时间和冷却时间等参数。
5. 试运行：在无料状态下进行空运转，检查设备运行是否顺畅。
6. 生产操作：按照设定的工艺流程进行生产，监控压铸过程。
7. 故障处理：遇到异常情况应立即停机，按照故障排除指南进行处理。
8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备长期稳定运行。
篇23
压铸机操作规程
压铸机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前，需检查压铸机的各个部件是否完好，包括液压系统、冷却系统、控制系统以及安全装置。
2. 参数设定：根据产品规格，正确设定压射速度、压力、时间等参数，确保铸件质量。
3. 模具安装：确保模具安装牢固，定位准确，无损坏或磨损。
4. 操作流程：严格按照启动、合模、压射、开模、取出铸件、循环的步骤进行操作。
5. 应急处理：遇到异常情况，如设备故障、模具问题等，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，延长设备寿命。
篇24
1. 设备检查：开机前需检查vj1512立式冷室压铸机的各项部件，包括液压系统、冷却系统、模具安装情况及控制系统。
2. 模具预热：确保模具达到适宜的工作温度，减少冷启动带来的损坏。
3. 材料准备：选用合适的金属材料，并进行预处理，如熔炼、除渣等。
4. 参数设定：根据产品规格调整压射速度、压力、保压时间等参数。
5. 运行监控：开机后，持续观察设备运行状态，及时发现并解决问题。
6. 产品检验：对生产出的产品进行质量检查，确保符合标准。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件检查，预防故障发生。
篇25
压铸机操作规程涵盖了设备启动前的检查、操作步骤、异常处理、停机程序以及日常维护等多个方面。以下是其主要内容：
1. 设备检查：包括压铸机的机械部件、液压系统、电气系统以及安全装置的完好性。
2. 操作步骤：从开机预热、模具安装、材料准备到压铸过程的控制，每个环节都需要细致操作。
3. 异常处理：遇到设备故障或生产异常时，应迅速判断并采取相应措施，确保人员安全和设备不受损害。
4. 停机程序：遵循正确的停机流程，防止因急停或不当操作导致设备损坏。
5. 日常维护：定期进行清洁、润滑、调整等工作，确保设备长期稳定运行。
篇26
热室压铸机是一种用于金属压铸工艺的设备，主要包括以下几个关键部分：
1. 熔炉：用于熔化金属材料。
2. 压射机构：将熔化的金属注入模具。
3. 控制系统：调节和监控整个压铸过程。
4. 模具：形状各异，根据产品需求定制。
5. 安全装置：确保操作人员安全。
篇27
jz213热室压铸机是一种高效能的金属压铸设备，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。其主要部件包括压射机构、合模机构、液压系统、控制系统等。操作jz213热室压铸机，需掌握以下几个关键步骤：
1. 设备检查：开机前，检查压铸机各部分是否完好，无明显损坏或异常。
2. 模具安装：确保模具正确安装在压铸机上，固定牢固，定位准确。
3. 熔料准备：预热金属材料，将其倒入热室，保持适当温度。
4. 参数设置：根据铸件需求，调整压射速度、压力、时间和冷却时间等参数。
5. 压铸操作：启动设备，进行压铸过程，注意观察运行状态。
6. 产品检验：压铸完成后，检查铸件质量，如有缺陷，及时调整设备或工艺。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保机器良好运行。
篇28
压铸机工安全操作规程
压铸机是一种高风险设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障工人的生命安全和生产过程的稳定。以下是压铸机工在日常工作中应遵循的主要步骤：
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保压铸机各部件完好，无明显损坏或松动。
- 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐热手套。
2. 设备启动：
- 验证电源：确认电源连接正确，电压稳定。
- 启动前检查：检查控制系统、液压系统和冷却系统是否正常。
3. 模具安装与调试：
- 安全锁紧：确保模具牢固地固定在压铸机上，防止意外滑落。
- 调整参数：根据产品要求设定压射速度、压力和冷却时间。
4. 运行监控：
- 观察运行：密切观察压铸过程，及时发现异常情况。
- 保持警觉：禁止在设备运行时离开岗位或进行无关活动。
5. 应急处理：
- 熟知紧急停机程序：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮。
- 遇险撤离：遇到火灾等紧急情况，遵循应急预案迅速撤离。
6. 维护保养：
- 定期检查：定期进行设备维护，如润滑、清洁和紧固。
- 报修故障：发现设备异常，立即上报并等待专业维修。
篇29
jz213热室压铸机是一种高效能的金属成型设备，广泛应用于锌、铝等合金的压铸生产中。其主要部件包括压射机构、合模机构、液压系统、控制系统和安全装置。以下是jz213热室压铸机的操作步骤：
1. 设备准备：检查压铸机各部分是否正常，确认液压油位、润滑状况及电气连接。
2. 模具安装：确保模具正确安装在压铸机上，锁紧固定，无松动现象。
3. 温度调节：预热压室和喷嘴，设定合适的金属熔液温度。
4. 参数设置：根据产品需求，调整压射速度、压力、时间等参数。
5. 试运行：进行空循环，检查动作是否顺畅，无异常声音或振动。
6. 压铸生产：装入金属熔液，开始压铸，监控过程，及时调整参数。
篇30
冷室压铸操作规程
一、设备准备
1. 检查压铸机的液压系统，确保油位正常，无泄漏现象。
2. 确认冷室压铸机的模具安装稳固，合模间隙符合工艺要求。
3. 清理射料口和喷嘴，保证金属液流动顺畅。
二、原料准备
1. 根据产品材质要求，选择合适的合金材料，并预热至适宜温度。
2. 配备好脱模剂，以减少模具表面的粘附。
三、生产操作
1. 启动压铸机，进行空运行检查，确认各项功能正常。
2. 将预热的金属液倒入射料筒，控制倒入量适中，避免溢出或不足。
3. 按照设定的压射速度和压力进行压铸，观察产品的成型情况。
四、质量监控
1. 定期抽取样品进行尺寸和外观检查，确保产品质量。
2. 对模具进行定期冷却和维护，防止过热和磨损。
五、安全措施
1. 操作过程中佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
2. 遵守操作规程，避免触碰运动部件，防止意外发生。
热室压铸机的安全操作规程范文
一、机器及其四周环境
1、 保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。
2、 所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、 压铸车间的地板应注意防滑。
4、 压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。
5、 保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。
6、 保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。
7、 严禁无关人员进入操作区。
8、 在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。
9、 特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前
1、 压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。
2、 操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、 检查液压油是否足够，以免损坏油泵。
5、 检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、 检查急停按钮是否正常。
7、 检查前后安全门限位开关是否正常。
8、 检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。
9、 检查冷却水是否正常。
10、 添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅 后果。
11、 熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、 部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中
1、 启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 机器运行时，严禁将手伸入压铸机运动部位。
3、 严禁徒手从模具中取产品。
4、 严禁操作人员站在压铸机分型面上。
5、 打料时，合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出，因此严禁任何人员在此区域停留。
6、 压铸半自动运行时，如未完全开模，则前安全门不得拉开。
7、 保持熔炉表面的整洁干净，不要在上面堆放杂物。
8、 在往熔炉中加合金料时，合金料须沿着炉壁慢慢放下，避免熔化的合金料飞溅伤人。
9、 未经许可不得随意调节压铸机各参数，如改小了开模时间，开模会发生爆料的危险。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯选择及采用何种方式不得更改，否则易损伤模具。
11、 空压射时，严禁安装有锤头，否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。
12、 调模应在开模状态下进行。
13、 应采用无毒无害脱模剂，以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害，同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路，如有损伤应及时更换。
14、 锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头，应及时更换，以免造成更大的损失。
15、 压铸运行过程中，应随时检查机器油温是否正常，以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。
16、 压铸机在运行中，操作人员如发现有异常情况，必须立即停机，严禁带病运行。
四、其它情况
1、 如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时，必须停泵、切断电源、按下急停按钮，并挂检修牌之后方可进入该区域检修。
2、 检修液压系统时，须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行，否则会产生危险；如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。
3、 拆卸任何液压部件时，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松下。
4、 维修及更换热作件时，应使其降温后方可进行，并盖好坩埚。
5、 检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。
6、 维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上，特别是安全门和哥林柱护套。
7、 作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上，以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。
8、 吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。
9、 吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。
10、 停机时，必须停泵、关电源，防止他人误操作。
11、 压铸机停机时，应机器处于锁模状态，但不得将模具锁紧。
12、 压铸机如需长期停机，应将全机清理干净，并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。
13、 拆除模具及锤头冷却水时，要站在侧面，防止管内高温水汽喷出伤人。
14、 严禁用水冲洗压铸机，以免设备生锈及电气短路。
15、 蓄能器中只允许充入氮气，严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中，以防止爆炸事故的发生。
16、 拆卸储能器时，必须将内部氮气放空后进行。
