压片操作规程有哪些
篇1
1. 设备准备：确保旋转式压片机已清洁无残留，各部件完好无损。
2. 原料准备：检查粉末原料的均匀性，确认符合生产要求。
3. 参数设定：根据产品规格调整压片机的压力、转速和填充深度。
4. 制片运行：启动设备，观察压片过程，适时调整参数以保证片剂质量。
5. 质量监控：定期抽查片剂重量、硬度、外观，确保符合标准。
6. 维护保养：停机后清理设备，进行必要的润滑和维护。
篇2
橡胶压片机安全操作规程
橡胶压片机是橡胶制品生产线上不可或缺的设备，主要用于将橡胶原料压制成片状，为后续加工提供基础。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：开机前，检查橡胶压片机的各个部件是否完好，如液压系统、电机、控制系统等，确保无异常。
2. 清理工作台：清除工作台上的杂物，保持工作区域整洁，防止异物进入机器。
3. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程和应急处理措施。
4. 启动设备：按照操作手册的步骤启动设备，注意观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
5. 压片操作：投入适量橡胶原料，避免过量导致压力过大，影响设备寿命。
6. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常应立即停机检查。
7. 安全防护：操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，防止意外伤害。
8. 停机保养：完成工作后，按照规定程序停机，进行日常维护保养，保持设备良好状态。
篇3
橡胶压片机岗位安全操作规程
橡胶压片机作为橡胶制品生产的重要设备，其安全操作至关重要。以下是橡胶压片机岗位的安全操作规程：
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好，包括润滑系统、刹车装置、安全防护罩等。
- 确保工作区域清洁，无杂物。
- 了解当天的生产任务，熟悉加工材料的性能。
2. 设备启动：
- 接通电源，启动设备进行预热，确保达到正常工作温度。
- 调整压片机的压力和速度，依据物料性质进行适当设定。
3. 橡胶片压制：
- 将橡胶原料均匀放入料斗，避免堆积或堵塞。
- 观察压片过程，防止物料飞溅或设备异常。
4. 运行监控：
- 定期检查设备运行状态，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机排查。
- 保持与同事的沟通，确保操作协调。
5. 停机操作：
- 完成任务后，先将设备调整至空载状态，再逐步降低速度直至停机。
- 切断电源，清理设备及工作区域。
6. 维护保养：
- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等。
- 发现损坏部件应及时更换，保证设备良好运行。
篇4
压片机及冷却线安全操作规程
1. 设备检查：
- 开机前，确保压片机与冷却线的所有部件完整无损，螺丝紧固，无松动现象。
- 检查电源线路是否正常，接地线连接牢固，无破损或裸露。
- 确认冷却水循环系统畅通，水温适宜，无泄漏。
2. 操作流程：
- 启动设备前，先打开冷却系统，待水温稳定后再开启压片机。
- 装入物料时，确保物料均匀分布，避免过量或堆积。
- 在运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
3. 安全措施：
- 操作员应穿戴防护装备，包括工作服、安全鞋和护目镜。
- 避免在设备运行时接触运动部件，防止受伤。
- 设定紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源。
4. 维护保养：
- 定期清理设备，保持内部清洁，避免粉尘积聚。
- 按照制造商建议的周期进行润滑和维护。
- 对磨损部件及时更换，确保设备性能。
篇5
旋转式压片机操作规程
1. 设备准备
- 检查旋转式压片机的清洁度，确保无残留物料。
- 确认机器各部件完好，如转台、冲模、压轮等无损坏。
2. 物料准备
- 根据配方准备好粉末原料，保证粒度均匀。
- 检测物料的湿度和流动性，符合生产要求。
3. 设定参数
- 根据产品规格调整压片压力、填充深度和转速。
- 设置好出片数量和速度。
4. 启动与运行
- 接通电源，预热机器至正常工作温度。
- 开始进料，观察片剂形状、重量和硬度是否达标。
5. 运行监控
- 定期检查片剂质量，及时调整工艺参数。
- 注意设备运行声音，发现异常立即停机检查。
6. 清洁与维护
- 生产结束后，清理设备内部残留物料。
- 对设备进行常规保养，如润滑、紧固等。
7. 记录与报告
- 填写生产记录，包括产量、质量参数等。
- 报告任何设备故障或质量问题。
篇6
压片机操作规程主要包括以下部分：设备准备、原料处理、开机调试、压片过程、质量检查、停机保养和应急处理。
篇7
压片机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 运行操作
4. 故障处理
5. 维护保养
6. 停机程序
篇8
橡胶压片机操作规程
橡胶压片机是橡胶制品生产线上不可或缺的设备，主要用于将橡胶原料加工成具有一定厚度和形状的片状产品。其主要组成部分包括进料装置、压片滚轮、调速系统和出料装置。
篇9
压片机岗位操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查：开机前，需对压片机进行全面检查，包括机器清洁度、各部件紧固情况、润滑系统是否正常。
2. 参数设定：根据产品需求，调整压片机的压力、转速、填充深度等参数。
3. 物料准备：确保物料干燥、无杂质，按照配方比例混合均匀。
4. 操作启动：开启压片机，观察运行状况，如有异常立即停机排查。
5. 生产监控：持续监控生产过程，定期检查片剂质量，如硬度、重量、外观等。
6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
7. 应急处理：遇到故障时，应按照既定的应急预案进行处理，确保人员安全。
篇10
zp35a旋转式压片机是一种广泛应用在制药、化工、食品等行业中的设备，主要用于将粉末状物料压制成各种形状的片剂。其主要组成部分包括：主机、粉末进料装置、冲模、控制系统和润滑系统。
篇11
橡胶压片机岗位安全操作规程
橡胶压片机是橡胶制品生产中的关键设备，主要用于将橡胶原料压制成所需形状的片状产品。为了确保生产过程的安全与效率，以下是一些橡胶压片机岗位的操作规程：
1. 操作前准备
- 检查设备是否完好，无异常噪音或松动部件。
- 确保工作区域整洁，无杂物阻碍操作。
2. 设备启动
- 按照操作手册启动设备，等待机器预热至正常工作温度。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
3. 原料处理
- 根据配方称量橡胶原料，避免过量或不足。
- 将原料均匀放入料斗，防止堵塞。
4. 操作流程
- 观察压片过程，确保橡胶片厚度均匀，无气泡或杂质。
- 定期检查模具，及时清理积胶，避免影响产品质量。
5. 应急措施
- 遇到设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
- 发现物料飞溅或火花，应迅速采取防护措施，避免烫伤或火灾。
6. 工作结束
- 关闭设备电源，清理设备表面及周围环境。
- 填写设备运行记录，记录当天的工作情况和异常情况。
篇12
旋转式压片机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的重要设备，主要用于将粉末状物料压制成各种形状的片剂。其主要组成部分包括：进料系统、压片系统、出片系统、控制系统和安全防护装置。
篇13
橡胶压片机安全操作规程
橡胶压片机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的机械设备，主要用于将橡胶原料压制成片状。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查橡胶压片机的各部件是否完好，包括压模、传动系统、润滑系统等。
2. 确保安全装置：确认防护罩、紧急停止按钮等安全设施功能正常，并处于工作状态。
3. 清理工作区域：清理工作台面，确保无杂物，防止异物进入机器。
4. 启动设备：接通电源，按照操作手册启动设备，检查运行是否平稳，无异常噪音。
5. 加料操作：均匀、适量地加入橡胶原料，避免一次性投入过多导致卡机。
6. 监控运行：操作过程中，持续关注设备运行状态，发现异常应立即停机处理。
7. 停机保养：完成工作后，先关闭电源，再进行设备清洁和维护。
篇14
压片操作规程
压片是一种将粉末状物料通过压力转化为固态片剂的工艺过程，广泛应用于制药、食品、化工等行业。其主要步骤包括原料准备、配料、混合、制粒、干燥、压片、包衣（如有需要）和质量检查。
橡胶压片机岗位:安全操作规程范文
1.目的
规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤,确保员工职业健康安全。
2.范围
本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧(夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿安全鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应迅速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用);
3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作;
3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距;
3.5 调节辊距时,左右要均匀(按操作顺序执行),不要相差过大,以免损伤轴承;
3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;
3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台,避免胶料落下砸伤;
3.8 严禁两个人同时上车操作;
3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后及时放在指定位置,在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10胶条在上运输带时,搭头要正,手臂严禁靠近运输带的导辊;
3.11 推胶时两手握拳上推,禁止超过安全线。
3.12 如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须立即拉制动刹车;
3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;
3.14 出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤:结合设备点检规定要求,及时进行设备点检并记录。
4.1 打开循环冷却水阀门;
4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮;
4.3 按下复位开关,系统复位;
4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开始工作;
4.5 将“选择开关”旋至联动(左调距、左调距)位置,按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止(⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4,详见辊距刻度盘);
4.6自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下(牵引机正常运转时禁止使用);
4.7 自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开始工作(按下牵引“停止”按钮,牵引机停止工作)根据牵引速度的快慢,调节滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;
4.8 自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开始工作。根据摆料速度的快慢,调节摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。(不使用自动翻胶时,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作)
4.9 自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下(主机正常运转时禁止使用)。
4.10 按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开始运转。
4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以进行生产操作。
4.12 生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;
4.11 关闭冷却水阀门;
4.13 辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵来回推动5-8次,保持轴承润滑良好。
4.14 设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);
4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。
