检修工操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查：在井下进行采煤机检修前，务必全面检查设备，包括机械部件、电气系统、液压系统及安全防护装置。
2. 停机操作：检修前必须关闭采煤机电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并确保控制系统无意外启动可能。
3. 通风保障：保持工作区域通风良好，避免瓦斯积聚，确保人员安全。
4. 个人防护：作业人员需穿戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋等个人防护装备。
5. 照明设备：检修区域应有足够的照明，以便于观察和操作。
6. 工具准备：携带专用工具和备用零件，以备不时之需。
篇2
胶带输送机检修工操作规程
一、设备检查
1. 每日启动前，检查输送带是否有破损、松动或异常磨损。
2. 检查滚轮、轴承和驱动装置是否润滑良好，无异响或过热现象。
3. 确保制动系统功能正常，能及时停车。
4. 检查电气线路无裸露，接头牢固，防护设施完整。
二、运行监控
1. 启动输送机后，观察运行是否平稳，无异常振动或噪音。
2. 注意输送带上物料的分布，防止偏载。
3. 定期检查皮带张紧度，适时调整。
4. 监控电机电流，确保其在正常范围内。
三、故障处理
1. 发现故障立即停机，进行初步诊断。
2. 对于小故障，如皮带调整、润滑等，应及时自行修复。
3. 对于重大故障，如机械损坏、电气故障，应上报并等待专业人员维修。
篇3
转载机检修工操作规程主要包括以下几个部分：
1. 日常巡检与维护
2. 故障排查与处理
3. 设备部件更换
4. 安全操作规定
5. 工具使用与管理
6. 检修记录与报告
篇4
风表检修工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查前准备：确保工作人员具备必要的专业知识和技能，穿戴合适的防护装备。
2. 设备检查：对风表进行细致的外观检查，确认无明显损坏或异常。
3. 功能测试：运行风表，检查其测量准确性和稳定性。
4. 内部清洁：拆解风表，清理内部灰尘和污垢。
5. 零部件检查：检查各部件磨损情况，必要时更换。
6. 维修调整：对有故障的部分进行维修或校准。
7. 重新组装：按照原样装配风表，确保密封性。
8. 后续测试：再次运行风表，验证修复效果。
9. 记录与报告：详细记录检修过程和结果，提交报告。
篇5
室内电气检修工安全操作规程
1. 个人防护装备佩戴
2. 工具检查与使用
3. 电气设备断电程序
4. 检修过程中的风险评估
5. 电气设备测试与调试
6. 应急处理与事故报告
7. 工作现场清洁与整理
篇6
纺织公司运转检修工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查个人防护装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作手套及防滑鞋。
2. 熟悉设备操作手册，了解设备结构、性能及操作方法。
3. 检查工具是否完好，特别注意电动工具的绝缘性能。
二、设备检查
1. 停机后断电，挂上“正在检修”警示牌。
2. 检查传动部件是否有松动、磨损或损坏现象。
3. 查看润滑系统，确保润滑油位正常，无泄漏。
4. 检查电气线路，确认无裸露、破损和接地不良。
三、维修作业
1. 使用专用工具进行拆卸，不得强行操作，防止损坏零部件。
2. 清理设备内部杂物，保持清洁。
3. 更换配件时，确保新配件符合原设备规格。
4. 维修后，重新装配时要按正确顺序进行，紧固件应达到规定扭矩。
四、试运行
1. 重新接通电源，进行空载试运行，观察设备运转情况。
2. 听察设备运转声音，确认无异常响动。
3. 检查设备温度，防止过热。
五、作业结束
1. 清理工作现场，归置工具，确保场地整洁。
2. 记录设备检修情况，包括更换的配件、存在的问题及解决措施。
篇7
液压支架井下检修工操作规程
一、准备阶段
1. 检查个人防护装备：头盔、安全带、防尘口罩、手套等，确保完好无损。
2. 熟悉工作区域，了解支架分布、巷道条件及周围环境。
3. 核实检修工具，如扳手、螺丝刀、测压计、照明设备等，确保齐全且功能正常。
二、检修流程
1. 切断支架动力源，悬挂“正在维修”警示牌。
2. 观察支架状态，检查液压系统有无泄漏、损伤或异常声音。
3. 检测液压油质量，如有污染需更换。
4. 检查液压元件，如阀组、油缸、软管等，发现损坏及时更换。
5. 测试支架动作，确保升降、推移等功能正常。
6. 清理支架及周围杂物，保持作业环境整洁。
三、维护保养
1. 定期清理液压系统，防止杂质积累。
2. 润滑关键部位，减少磨损。
3. 对磨损部件进行记录，定期上报更换需求。
四、安全规定
1. 遵守矿井安全规程，严禁违章作业。
2. 作业时保持警觉，避免触碰运转设备。
3. 发现隐患立即上报，不得私自处理。
篇8
风表检修工-安全技术操作规程
一、工作准备
1. 熟悉设备：了解风表的构造、功能和常见故障。
2. 检查工具：携带齐全的工具箱，包括螺丝刀、扳手、测压计等。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套、安全帽及防尘口罩。
二、检修流程
1. 断电操作：确保风表电源已切断，挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 拆卸风表：按照操作手册逐步拆解，记录各部件位置。
3. 清洁检查：清理内部灰尘，检查零件磨损情况。
4. 功能测试：对风表进行无电状态的功能检测。
5. 故障排查：根据测试结果，定位并修复问题。
6. 组装复原：按原样重新装配，紧固螺丝，确保密封性。
7. 通电测试：恢复电源，进行通电测试，确保风表正常运行。
三、维护保养
1. 定期检查：设定定期检查计划，预防潜在故障。
2. 记录存档：详细记录每次检修情况，便于追踪设备状态。
3. 报修制度：发现重大问题，立即上报，避免设备带病运行。
篇9
三机检修工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备
2. 设备操作与维护
3. 故障排查与修复
4. 安全防护措施
5. 应急处理程序
篇10
1. 检查设备完整性：确保报警仪的外观无明显损坏，传感器、显示屏、电池及按键等功能部件完好。
2. 校准测试：定期进行零点和跨度校准，确保报警仪的准确性。
3. 更换耗材：当传感器或电池达到使用寿命时，及时更换。
4. 清洁保养：清除报警仪表面灰尘，保持通风口畅通。
5. 故障排查：遇到报警异常或无法正常工作时，进行故障诊断和修复。
篇11
检修工地面安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 工作区域的安全设置
3. 设备检查与维护
4. 危险源识别与控制
5. 应急预案与疏散路线
6. 电气作业安全规定
7. 气体检测与通风要求
8. 作业许可制度
篇12
机电检修工安全生产技术操作规程
机电检修工作涉及多方面的安全技术和操作流程，主要包括以下几点：
1. 设备停机与隔离：在开始检修前，必须确保设备已完全停止运行，并切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
2. 安全防护装备：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、绝缘手套、防滑鞋等。
3. 工具检查：使用前检查工具是否完好无损，特别注意绝缘工具的状态，防止带电作业时发生意外。
4. 检修程序：按照既定的检修流程进行，不得随意更改或省略步骤。
5. 危险源识别：识别和评估检修过程中可能存在的危险源，采取预防措施。
6. 应急预案：熟悉并掌握应急处理方案，如触电、火灾等情况的应对措施。
篇13
掘进机检修工操作规程
一、职责范围
1. 检查掘进机各部件功能是否正常，包括液压系统、电气系统、切割头、输送装置等。
2. 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等工作。
3. 发现设备异常，及时报告并采取应急措施。
4. 参与设备故障排除，协助修复工作。
5. 记录设备运行状态及维修情况。
篇14
1. 日常巡检：检查仪器运行状态，确保无异常声音、发热或异味。
2. 仪表校准：定期进行精度校验，保证测量数据的准确性。
3. 故障排查：发现异常时，立即查找故障原因并进行修复。
4. 维护保养：定期清理仪器内外部，防止灰尘积聚影响性能。
5. 系统升级：根据厂家提示，适时更新软件，提升系统稳定性。
篇15
1. 每日开机前检查：包括采煤机的外部结构完整性、油位、电缆完好性及电气设备功能。
2. 运行中监控：监测采煤机的工作状态，如噪音、振动、温度等异常情况。
3. 定期维护保养：按照规定周期进行液压系统、电气系统的清洁、润滑和紧固工作。
4. 故障处理：发现异常时立即停机，进行故障排查和修复。
5. 安全操作：遵守井下安全规程，佩戴防护装备，防止意外发生。
篇16
变配电所检修工安全技术操作规程
一、检修前准备
1. 熟悉设备状况：了解变配电所设备的运行状态，包括设备型号、性能参数及可能出现的故障点。
2. 制定检修计划：依据设备检查周期和实际运行情况，制定详细的检修方案，明确任务分配和时间安排。
3. 检查工具：确保检修工具完好无损，符合安全标准，如绝缘手套、绝缘鞋、验电笔等。
二、作业过程
1. 断电操作：严格执行停送电程序，确保设备在无电状态下进行检修。
2. 安全防护：设置警示标志，防止他人误入工作区域；佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。
3. 检查与测试：对设备进行详细检查，必要时进行电气测试，确认设备无异常后方可进行维修。
4. 维修作业：按照维修手册进行操作，遇到不确定问题及时向上级汇报，不得擅自处理。
三、检修后恢复
1. 清理现场：检修完毕后，清理杂物，保持工作区域整洁。
2. 送电试验：在确认设备已修复且周围环境安全的情况下，进行送电试验，观察设备运行状态。
3. 记录与反馈：填写检修记录，详细记录检修过程和结果，对发现的问题进行分析并提出预防措施。
篇17
1. 设备检查：包括变压器、断路器、隔离开关、母线、电缆等主要设备的外观检查和功能测试。
2. 绝缘测试：对电气设备进行绝缘电阻测量，确保其绝缘性能良好。
3. 电气试验：进行耐压试验、接地电阻测试、继电保护装置校验等，确保设备安全可靠。
4. 清洁维护：清理设备表面灰尘，检查并紧固连接螺栓，防止松动。
5. 油质分析：对变压器油进行化学成分分析，判断油质是否符合标准。
6. 故障排查：对已知或潜在故障进行诊断，制定修复方案。
篇18
检修工操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 安全规定：确保检修工作在安全的环境中进行，包括穿戴适当的防护装备，遵守现场安全规则。
2. 设备检查：对设备进行全面细致的检查，识别出潜在的问题和故障。
3. 故障诊断：分析设备异常，定位问题源头，制定修复方案。
4. 维修操作：按照标准程序进行维修，确保设备恢复正常功能。
5. 记录与报告：记录检修过程和结果，及时上报设备状况和维修情况。
6. 维护保养：执行定期维护保养任务，预防潜在故障的发生。
7. 系统测试：修复后，对设备进行功能测试，确保其正常运行。
8. 清洁整理：清理工作现场，保持设备和环境整洁。
篇19
1. 确认设备：检查便携式瓦斯报警仪外观是否完整，显示屏是否清晰，按键功能是否正常。
2. 检测传感器：对报警仪的气体传感器进行校准，确保其对瓦斯浓度的敏感度准确无误。
3. 电池检查：确认电池电量充足，如有必要，更换新电池并进行充电测试。
4. 功能测试：启动设备，观察其在无瓦斯环境下的零点读数，然后在已知浓度的瓦斯环境下测试报警功能。
5. 维护保养：清洁仪器表面，清理进气口，确保无尘埃和杂质影响气体检测。
6. 记录与报告：记录检测结果，对异常情况及时上报并记录维修过程。
篇20
维护检修工作安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：包括设备停机、断电、挂警示牌等步骤，确保作业环境安全。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
3. 工具检查：检查工具是否完好，无损坏、松动，确保工具在使用中的安全性。
4. 检修流程：按照标准的检修流程进行，不跳过任何环节。
5. 应急处理：设定应急措施，如遇到突发状况能迅速响应。
篇21
发动机检修工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等是否完好。
2. 确认工作区域清洁，无油污、杂物，确保行走安全。
3. 检查工具设备，确认其功能正常，无损坏或缺失。
二、发动机拆卸与检查
4. 断开电源，确保发动机完全停止运行。
5. 根据维修手册，逐步拆解发动机部件，注意记录每个步骤，防止装配错误。
6. 使用专用工具，避免强力敲击，以防损伤零件。
三、故障诊断与修复
7. 分析故障现象，结合经验及诊断工具，定位问题所在。
8. 对损坏或磨损部件进行更换，使用新件或修复件应符合原厂标准。
9. 清洁内部零件，检查是否有裂纹、变形或其他异常。
四、发动机组装
10. 按照拆解的逆序进行组装，确保每个零件安装到位，紧固件扭矩符合规定。
11. 安装完毕后，检查油路、电路是否畅通，无泄漏、短路现象。
五、试运行与调试
1 2. 经过充分润滑后，启动发动机，观察运转情况，倾听异常声音。
1
3. 调整怠速、加速性能，确保发动机工作平稳，无抖动、熄火现象。
1
4. 检测排放，确认符合环保标准。
六、工作后清理
1
5. 清理工作现场，将废弃物分类处理，保持环境卫生。 1
6. 归置工具，确保工具箱整洁，无遗漏。
篇22
支架检修工操作规程
一、工作准备
1. 确认安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套，确保个人防护到位。
2. 检查工具：携带并检查扳手、螺丝刀、测量尺、便携式检测仪等工具是否完好无损。
3. 工作现场：清理作业区域，移除可能的障碍物，确保工作环境整洁。
二、支架检查
1. 观察外观：查看支架表面是否有锈蚀、裂纹、变形等问题，记录异常情况。
2. 紧固件检查：检查螺栓、螺母等连接件是否松动，如有需要，及时紧固。
3. 功能测试：通过手动或专用工具测试支架的灵活性和稳定性，确保其功能正常。
三、维修与更换
1. 故障处理：对发现的问题进行修复，如焊接、打磨、更换零部件等。
2. 更换标准：对于无法修复的支架，应按照规定程序申请更换，并确保新支架符合设计要求。
3. 记录与报告：详细记录检修过程和结果，向主管提交检修报告。
四、安全操作
1. 遵守规程：严格按照操作规程进行，避免野蛮操作导致设备损坏或人身伤害。
2. 危险警示：在作业过程中，设置明显的警示标志，防止他人误入。
3. 应急措施：了解并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速作出反应。
五、清洁与保养
1. 清理作业：完成检修后，清理现场，保持设备清洁。
2. 润滑保养：按规定给关键部位涂抹润滑油，延长设备使用寿命。
3. 定期维护：制定并执行定期的支架检查和保养计划。
篇23
电气检修工安全技术操作规程
一、安全防护措施
1. 检修前必须切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
2. 穿戴绝缘鞋、绝缘手套，确保身体与带电部分保持安全距离。
3. 使用专用工具，如绝缘钳、绝缘扳手进行作业。
二、设备检查与测试
4. 检查电气设备的外观，确认无破损、裂纹、过热等异常现象。
5. 使用兆欧表测量绝缘电阻，确保设备绝缘性能良好。
6. 对电气线路进行逐点检查，确认接线正确、紧固。
三、故障排查与维修
7. 分析故障现象，制定合理维修方案。
8. 在确保安全的前提下，逐步解除故障，避免扩大化。
9. 维修后，进行试运行，确认设备功能恢复正常。
四、清洁与保养
10. 定期清理电气设备表面尘埃，防止积尘引发短路。
11. 检查设备内部，及时更换老化部件，确保设备良好运行状态。
五、应急处理
1 2. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。
1
3. 学习并掌握触电急救知识，以便在必要时进行救援。
篇24
液压支架检修工操作规程
液压支架是矿山开采中的重要设备，负责支撑和控制顶板，确保作业安全。液压支架检修工的工作至关重要，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备
- 检查工具和设备完好，确保无损坏、无漏油现象。
- 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋、防护眼镜等。
- 接受安全培训，了解设备操作流程和潜在风险。
2. 设备检查
- 对液压支架进行全面检查，包括立柱、千斤顶、操纵阀、管路等部件。
- 检查液压系统是否有渗漏，油位是否正常。
- 检测电气部分，确认无短路、老化等问题。
3. 维修作业
- 根据故障记录进行有针对性的维修，遵循“先易后难，先外后内”的原则。
- 更换磨损部件时，确保新件符合规格要求，安装牢固。
- 在拆卸和组装过程中，注意保持清洁，避免异物进入。
4. 测试运行
- 维修完成后，进行试运行，观察液压支架动作是否顺畅，压力是否正常。
- 检查各连接部位是否紧固，无松动现象。
- 通过监控系统确认设备运行状态，无异常声音和振动。
5. 记录与报告
- 填写检修记录，详细记录维修过程和更换的部件。
- 如遇到复杂问题，及时向上级汇报，寻求解决方案。
篇25
采场电路检修工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、防护眼镜和防护服。
2. 携带便携式验电笔和绝缘工具。
二、工作前准备
3. 检查工具完好无损，绝缘性能良好。
4. 确认停电通知单，了解停电范围和时间。
5. 设置明显的警告标志，防止他人误入。
三、检修过程
6. 断电后，通过验电笔确认无电压后才可作业。
7. 使用绝缘垫或站在干燥木板上进行操作。
8. 逐个检查电气设备，查找故障点，不得盲目拆卸。
四、应急处理
9. 发现异常情况立即停止作业，通知相关人员。
10. 遇到火灾，使用干粉灭火器，严禁用水灭火。
五、恢复供电
11. 完成检修后，检查线路连接是否牢固，无短路风险。
1 2. 得到许可后，由专人恢复供电，并在场监督。
六、工作结束
1
3. 清理现场，归置工具，填写检修记录。
篇26
井下检修工操作规程
一、安全准备
1. 检查个人防护装备：头盔、矿灯、安全带、防尘口罩、手套等必须完好无损。
2. 熟悉工作区域的通风、排水、供电、通讯等系统状况。
3. 掌握当班设备运行情况，了解可能存在的故障或隐患。
二、设备检查
1. 对井下设备进行预检，包括电机、传动装置、支护设备、输送机等，确认无异常。
2. 检查电缆线路，确保无破损、漏电现象。
3. 查看液压、气动系统，确认压力正常，无渗漏。
三、维修作业
1. 设立警示标志，通知其他人员设备正在检修。
2. 断开电源，执行电气设备的维修工作。
3. 使用专用工具，按照维修手册进行拆装、调整、更换部件。
4. 检修完毕后，恢复设备至正常状态，清理现场。
四、记录与报告
1. 记录检修过程中的问题、处理措施及结果。
2. 发现重大隐患，立即上报并采取临时措施防止事故扩大。
五、安全撤离
1. 完成工作后，关闭相关设备，恢复安全防护设施。
2. 按照规定的路线安全撤离井下区域。
篇27
选厂检修工安全操作规程
一、个人防护设备
1. 检修工应穿戴适当的劳保装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
2. 穿着防滑鞋，确保在湿滑或不平地面上的工作安全。
3. 高空作业时，必须使用安全带和防坠设备。
二、设备操作
4. 在开始检修前，必须关闭电源并挂上“正在检修，禁止合闸”的警示牌。
5. 使用电动工具时，检查其电线是否破损，接地是否良好。
6. 不得擅自调整设备的设定值或更改设备结构。
三、检修流程
7. 制定详细的检修计划，包括检修步骤、所需工具和预计完成时间。
8. 在检修过程中，遵循“先外后内，先上后下”的原则，逐步排查问题。
9. 完成检修后，进行试运行，确认设备运行正常，无异常声响或振动。
四、应急处理
10. 熟悉应急预案，了解火源切断、急救措施和疏散路线。
11. 发现安全隐患，立即报告并采取相应措施，防止事故扩大。
五、团队协作
1 2. 保持良好的沟通，确保团队成员对检修任务和安全规定有清晰理解。
1
3. 在多人共同作业时，确保相互间有视线或声音联系，避免误操作。
篇28
检修工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴完整的安全帽，确保固定带紧贴颈部。
2. 工作服应合身，无破损，防止被转动设备卷入。
3. 必须佩戴防尘口罩或呼吸器，尤其是在有粉尘的工作环境中。
4. 使用绝缘手套和绝缘鞋，防止触电事故。
二、设备检查与准备
5. 在操作前，检查工具是否完好，磨损严重的工具应立即更换。
6. 检查设备电源是否断开，确保无电流流动。
7. 标记和隔离正在维修的设备，防止他人误操作。
三、工作流程
8. 遵循“先停机、后操作”的原则，切勿带电作业。
9. 在拆卸部件时，使用专用工具，避免损坏设备或受伤。
10. 完成维修后，恢复设备原状，测试其功能是否正常。
四、应急处理
11. 学习并掌握急救知识，如遇紧急情况，能迅速做出反应。
1 2. 发现设备异常或自身不适，立即停止工作并报告上级。
五、协作与沟通
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3. 与同事保持良好的沟通，确保作业区域的安全。
1
4. 在多人协同作业时，明确各自职责，避免互相干扰。
六、环境安全
1
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。 1
6. 妥善存放易燃易爆物品，遵守相关安全规定。
篇29
变配电所检修工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：定期对变配电设备进行外观检查，包括变压器、断路器、互感器、母线等关键部件。
2. 维护保养：执行定期的清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备正常运行。
3. 故障排查：遇到异常情况，如电压波动、设备发热、声响异常等，应立即停止运行并进行故障诊断。
4. 检修作业：在停电状态下，进行设备拆卸、更换、调整等检修工作。
5. 安全措施：遵守电气安全规程，使用绝缘工具，穿戴防护装备，设置警示标志，防止触电事故。
6. 记录管理：详细记录每次检修工作的内容、结果及设备状态，以便跟踪设备性能变化。
篇30
瓦斯检测仪检修工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常检查与维护
2. 故障诊断与修复
3. 校准与标定流程
4. 安全操作规定
5. 记录与报告填写
采煤机地面检修工作业安全操作规程范文
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情,严格遵守各项规章制度。
2.进行焊接、切割作业时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
3.站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。
4.起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
5.检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具,材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
7.检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
8.对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。
9.检查外部零件有无损坏、丢失。
10.使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓,安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
11.传递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。
12.解体:
(1)拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认他们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记。
(2)拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法。
(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错。
(4)拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
13.拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥,不得损坏零部件。
14.用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。
15.零部件的检测:根据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。
16.对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查,不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
17.装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
18.部件组装时应每完成一个步骤检测一遍,直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测,并对检测数据详细记录。
19.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
20.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠,应做安全性能试验的必须先进行试验。
21.按标准对整机性能进行试验,合格后方可投入使用。
22.检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。使用后的污棉丝、
破布等要放在指定的容器内。
23.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
24.将检修记录、测试数据存档保存。
25.切断电气设备电源,清扫检修场地。
