破碎工安全操作规程有哪些
篇1
破碎工安全操作规程
一、作业前准备
1. 确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 检查破碎机及其周边环境，清除无关杂物，确保工作区域整洁。
3. 检查设备各部件，包括皮带、轴承、润滑系统等，确保完好无损。
4. 确认电气线路无裸露，接地良好，开关功能正常。
二、开机操作
1. 启动前，发出警告信号，告知周围人员设备即将启动。
2. 按照操作流程逐步开启设备，观察运行状态，无异常后方可进行物料破碎。
3. 加料时应均匀缓慢，避免一次性投入过多导致设备过载。
三、作业中监控
1. 作业期间，禁止身体任何部位接近运动部件。
2. 定时检查设备运行情况，如发现异常噪音、振动过大，立即停机检查。
3. 保持与同事的有效沟通，确保作业安全。
四、停机及维护
1. 停机前，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。
2. 设备停稳后，进行必要的清洁和保养工作，如更换磨损件、加油润滑等。
3. 对设备进行全面检查，记录设备状况，为下次作业做好准备。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时通知相关人员。
2. 如发生人身伤害，应立即进行急救，并报告上级。
篇2
1. 破碎设备检查：作业前需全面检查破碎机各部件，包括但不限于电机、传动装置、破碎腔、安全防护装置。
2. 作业准备：穿戴好安全装备，如头盔、护目镜、防尘口罩、防护手套等。
3. 启动设备：确认设备周围无杂物，启动破碎机，观察运行是否正常。
4. 原材料投入：在设备稳定运行后，有序投放物料，避免大块物料直接进入破碎腔。
5. 运行监控：持续关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，立即停机检查。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转。
7. 应急处理：遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。
篇3
1. 检查设备：在开始工作前，对皮带输送机和破碎设备进行全面检查，确认无异常情况。
2. 启动程序：按照规定的顺序启动设备，确保皮带张力适中，破碎机运行平稳。
3. 运行监控：作业期间，密切观察设备运行状态，注意是否有异响或振动过大现象。
4. 堵料处理：发现物料堵塞时，应立即停机清理，不得强行运转。
5. 应急措施：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。
7. 清洁工作：作业结束后，清理工作区域，保持环境卫生。
篇4
破碎工安全生产操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查破碎机各部件是否完好，特别是转动部分，确保无松动、磨损或损坏。
2. 确认电气系统正常，接地良好，无裸露电线。
3. 清理工作区域，移除可能导致事故的杂物。
二、开机与运行
1. 启动前，通知周围工作人员远离设备。
2. 按照操作手册步骤启动破碎机，观察设备运转情况，如异常立即停机检查。
3. 运行中，定期检查轴承温度，防止过热。
三、物料投入
1. 只允许投入规定尺寸和性质的物料，禁止超大、超硬或含湿度过高的物料。
2. 均匀、缓慢地投放物料，避免瞬间过载。
四、运行监控
1. 定期检查出料质量，确保破碎效果符合生产要求。
2. 注意设备声音变化，异响可能表示内部存在问题。
五、停机与维护
1. 停机前，先停止物料输入，待设备空转一段时间后关闭。
2. 定期进行润滑保养，更换磨损部件。
六、紧急情况处理
1. 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 不得自行修理，应报告维修人员处理。
篇5
铁合金人力破碎工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 设备检查与维护
3. 破碎作业流程
4. 应急处理措施
5. 安全距离与警示标志
6. 培训与定期评估
篇6
1. 熟悉设备：了解单辊破碎机的结构、性能和工作原理。
2. 检查设备：每次开机前，检查设备各部件是否完好，包括滚筒、轴承、传动装置等。
3. 安全防护：佩戴适当的劳保用品，如头盔、护目镜、防尘口罩和工作服。
4. 启动与运行：按照规定程序启动设备，观察运行状态，确保无异常噪音和振动。
5. 加料控制：均匀、适量地添加物料，避免堵塞。
6. 故障处理：发现异常立即停机，进行排查和修复。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转。
篇7
白灰厂皮带工破碎工安全操作规程
1. 检查设备：每日开始工作前，需对皮带输送机和破碎设备进行详细检查，确保无损坏、松动或异常磨损。
2. 启动程序：启动设备前，确认周围无人员靠近，并按下启动按钮，等待设备稳定运行后再进行下一步操作。
3. 装载物料：均匀投放物料至皮带上，避免过量或集中装载导致设备过载。
4. 运行监控：操作过程中，持续观察皮带和破碎机的工作状态，发现异常立即停机处理。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，保证设备良好运行。
6. 紧急停止：遇到紧急情况，如设备故障、人身安全威胁等，应立即按下紧急停止按钮。
7. 停机程序：完成工作后，先关闭设备，待完全停止运转后再进行清理和维护。
篇8
二次破碎工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保破碎机已清洁，无残留物料。
2. 检查破碎机各部件，如轴承、传动带、刀具等是否完好无损。
3. 确认电气系统正常，接地线牢固。
4. 检查润滑系统，保证润滑油充足。
二、开机运行
1. 启动前，通知其他作业人员远离设备。
2. 合上电源开关，启动破碎机，观察运行状态。
3. 待设备稳定运行后，方可进行物料投入。
三、物料处理
1. 只允许投入符合规格的物料，严禁超大或超硬物料进入破碎机。
2. 均匀、缓慢地投放物料，避免堵塞。
3. 运行中发现异常声音或振动，立即停机检查。
四、停机与维护
1. 停机前，先停止投放物料，待破碎腔内物料完全排出。
2. 关闭电源，进行设备清洁，及时清理积尘和杂物。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。
五、个人防护
1. 穿戴好劳保装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 避免佩戴松散衣物和首饰，防止卷入机器。
3. 不得在设备运行时进行维修或调整。
篇9
破碎工安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 开工前，全面检查破碎机各部件，确保无松动、损坏现象。
2. 检查皮带轮、轴承、润滑系统是否正常，必要时添加润滑油。
3. 确认电源线路无破损，接地良好。
二、开机操作
1. 启动破碎机前，确保无人在机器附近工作。
2. 按照启动顺序依次开启电机，观察设备运行情况。
3. 设备稳定运行后，方可投入物料。
三、物料处理
1. 不得将超过破碎机规格的物料投入，以免损坏设备。
2. 保持均匀连续的喂料，避免堵塞或过载。
3. 物料中有异物时，立即停机清理。
四、运行监控
1. 运行过程中，注意观察破碎效果和设备声音，异常情况及时停机检查。
2. 定期清理破碎腔内积料，防止堆积。
五、停机维护
1. 停机前，应先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电机。
2. 检查磨损件，如颚板、锤头等，及时更换或修复。
3. 完成日常清洁和保养工作，做好设备防潮、防尘。
六、安全防护
1. 工作时佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防噪声耳塞等。
2. 遵守现场警示标志，禁止无关人员接近作业区域。
3. 发生事故时，立即启动应急措施，通知相关人员。
篇10
粗碎破碎工安全技术操作规程
一、设备检查
1. 确保破碎机各部件完好无损，无松动、磨损或损坏现象。
2. 检查电机及传动装置，确认润滑良好，无异常声音。
3. 检查进料口及排料口，确保无堵塞，防护设施到位。
二、操作流程
1. 启动前，通知周边工作人员，避免意外伤害。
2. 按照规定顺序启动破碎机，观察运行状态，无异常后方可进行投料。
3. 控制进料速度，避免过载运行，保证破碎效率和设备安全。
4. 定期清理破碎腔内的积料，防止堵塞。
三、维护保养
1. 工作结束后，关闭电源，进行设备清洁和保养。
2. 定期检查易损件，如筛网、锤头等，及时更换磨损件。
3. 对设备进行定期全面检查，发现问题及时维修。
四、应急处理
1. 如遇设备故障，立即停机并切断电源，禁止私自修理。
2. 发现异物进入破碎腔，应立即停机处理，不得强行运转。
3. 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场并报警。
篇11
白灰厂皮带工、破碎工安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 正确操作流程
4. 应急处理措施
5. 安全防护与个人卫生
6. 工作交接与结束
篇12
中碎破碎工安全操作规程
中碎破碎工安全操作规程涵盖了设备检查、启动运行、作业流程、应急处理及日常维护等多个方面，旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，降低设备故障率。
单辊破碎工安全操作规程范文
1、必须遵守通用安全规程、现场检修规程、劳保品穿戴齐全规范。
2、电机、减速机叶轮护罩应齐全可靠,单辊前平台要平整稳固。
3、在单辊平台间作业注意顶部突出物碰头。
4、设备运转中不得打开入孔门,以防红矿溅出烫伤。
5、处理故障需进入单辊内部,必须通知烧结机岗位工,待烧结机停车后挂上“禁止启动”牌,且切断单辊电源开关后,方可进入。
6、单辊内堵料时,要从上往下捅,严禁进入内捅料。
7、严防金属硬物掉入单辊机内,单辊机在运转中,不准将铁棒伸入捅矿。
