刮板操作规程有哪些
篇1
移刮板输送机工移溜子工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保刮板输送机和溜子处于良好工作状态，无明显损坏或磨损。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 操作程序：按照既定流程启动、运行、停机和移动设备。
4. 故障处理：遇到设备故障时，应立即停机并进行初步排查，必要时报告维修人员。
5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和调整，保持设备性能稳定。
6. 现场管理：保持作业区域整洁，及时清理杂物，避免影响作业安全。
篇2
刮板输送机司机岗位职业健康操作规程
1. 设备检查与维护
- 每日启动前，应检查刮板输送机各部件是否完好，如链条、刮板、驱动装置等。
- 定期清理设备内部积尘，防止粉尘积累影响设备运行。
2. 操作流程
- 启动前确认周围环境安全，无人员靠近。
- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整输送速度至正常工作状态。
- 运行中密切监控设备运行情况，如发现异常声音或振动，立即停机检查。
3. 应急处理
- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。
- 遇到电气故障，断开电源后进行处理。
4. 个人防护
- 穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等。
- 工作期间避免直接接触运转部件，防止受伤。
5. 健康监测
- 定期进行听力、视力及呼吸系统健康检查，及时发现并处理职业健康问题。
- 注意休息，避免长时间连续作业导致过度疲劳。
篇3
1. 设备检查：确保双链刮板输送机各部件完整无损，链条张紧度适中，驱动装置运行正常。
2. 启动前准备：关闭安全门，启动前确认无人在设备区域内。
3. 启动与运行：按照操作面板指示启动设备，观察运行情况，如发现异常立即停机。
4. 装载物料：均匀装载，避免超载或偏载，保持输送带受力均匀。
5. 运行监控：持续监控设备运行状态，注意噪音、振动、发热等异常现象。
6. 停止与清理：完成作业后，按程序停机，清理输送带上的残留物料。
7. 维护保养：定期进行润滑、清洁、调整和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇4
刮板输送司机操作规程
刮板输送机是矿山生产的重要设备，主要用于输送煤炭和其他散状物料。以下是刮板输送司机的操作规程：
1. 设备检查：
- 在开机前，必须对刮板输送机进行全面检查，包括电机、减速器、链条、刮板、液力耦合器等关键部件。
- 确保所有紧固件无松动，防护设施完整，电气线路无破损。
2. 启动与运行：
- 启动前通知现场人员，确认无人员在输送机上或附近作业。
- 按照规定程序启动设备，先启动液力耦合器，再开启电动机，最后缓慢打开输送带。
- 运行中密切注意设备运行声音和振动，及时发现异常并处理。
3. 监控与调整：
- 保持输送机负荷均匀，防止过载运行。
- 根据物料情况适时调整输送速度，确保物料顺利输送。
- 发现链条跳动、刮板松动等情况，立即停机调整。
4. 停机与维护：
- 停机前应先卸载，待物料输送完毕后，按顺序停机。
- 定期进行设备保养，清洁、润滑、紧固，并做好记录。
- 发现重大故障，应立即上报并组织专业人员维修。
篇5
刮板输送机司机操作规程
刮板输送机是矿山开采中不可或缺的设备，用于连续输送煤炭和其他散状物料。以下是刮板输送机司机的操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，司机需详细检查刮板输送机的各部件，包括链条、刮板、驱动装置、张紧装置、保护装置等，确保无异常。
2. 启动准备：
- 确保输送机周围无杂物，人员撤离安全距离。
- 检查控制开关、信号装置是否正常，确认电源电压稳定。
3. 启动操作：
- 先点动试运行，观察设备运行情况，无异常后方可正式开启。
- 开启时应逐渐增加负荷，避免瞬间过大负荷损坏设备。
4. 运行监控：
- 运行过程中，司机应持续关注设备运行状态，随时注意声音、振动等异常现象。
- 发现问题，立即停机，查明原因并及时处理。
5. 停止操作：
- 停机前，应逐步减少负荷，待物料输送完毕后再停机。
- 关闭电源，做好交接班记录。
6. 维护保养：
- 定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，保持设备良好状态。
- 对磨损严重的部件，应及时更换，防止因设备故障引发事故。
篇6
刮板输送机安全操作规程
刮板输送机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等行业的连续输送设备，用于水平或倾斜输送各种散状物料。其主要组成部分包括链条、刮板、机槽、驱动装置等。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 确保刮板输送机周围无杂物，工作区域整洁。
- 检查链条是否松动，刮板是否完好，如有损坏需及时更换。
- 检查驱动装置润滑油位，不足时补充。
- 确认电气线路无破损，接地良好。
2. 启动与运行：
- 按照设备操作手册，正确启动刮板输送机。
- 运行中注意观察是否有异常声音或振动，发现问题立即停机检查。
- 不得超负荷使用，避免长时间连续运转。
3. 停止与维护：
- 停机前应将输送机内物料输送完毕，避免物料积压。
- 关闭电源后，进行必要的清洁和润滑工作。
- 定期进行设备维护，如轴承、链条的检查和更换。
4. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿直接接触运转部件。
- 发生故障时，及时通知维修人员，不得擅自拆卸设备。
篇7
移刮板输送机工移溜子工操作规程
一、准备阶段
1. 检查设备：确保刮板输送机和溜子处于完好状态，无明显损坏或磨损。
2. 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋，确保个人防护到位。
3. 了解工作流程：熟悉当天的生产计划，明确移溜子的位置和方向。
二、操作步骤
1. 切断电源：在开始工作前，务必切断输送机电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 清理杂物：清理输送机上的残留物料，防止移溜过程中发生卡阻。
3. 拆卸固定装置：按照既定程序，逐个松开固定刮板输送机和溜子的螺栓。
4. 移动溜子：利用液压千斤顶或滚轮装置，平稳地移动溜子至预定位置。
5. 调整角度：根据巷道地形调整溜子的角度，确保其与输送机的对接顺畅。
6. 重新固定：紧固溜子的固定螺栓，确保其稳定可靠。
7. 连接输送机：将刮板输送机与溜子连接牢固，检查链条张紧度是否适宜。
8. 试运行：恢复电源，进行空载试运行，确认无异常后，方可投入生产。
三、维护保养
1. 定期检查：定期对刮板输送机和溜子进行检查，及时更换磨损部件。
2. 清洁润滑：保持设备清洁，按规定添加润滑油，减少磨损。
3. 记录故障：记录设备运行情况，及时上报并处理故障。
篇8
刮板输送机操作规程
刮板输送机是工业生产中常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等领域。其主要组成部分包括机头、机身、机尾、刮板链及驱动装置等。以下是刮板输送机的基本操作规程：
1. 启动前检查：
- 确保输送机周围无杂物，链条张紧度适中，刮板完整无缺。
- 检查电机、减速器油位，确认润滑良好。
- 检查各连接部位螺栓紧固，防护罩完好。
2. 启动与运行：
- 打开电源，启动输送机，观察运转是否平稳，有无异常声响。
- 观察物料流向是否正常，刮板是否与输送槽接触。
3. 调整与维护：
- 根据输送量适时调整刮板链的张紧度。
- 定期清理输送机内部积尘，保持设备清洁。
- 发现磨损严重的刮板应及时更换，防止链条受力不均。
4. 停止与关闭：
- 在输送机空载状态下，逐步降低速度直至停机。
- 关闭电源，做好交接班记录。
篇9
刮板运输机是一种广泛应用于矿山、隧道和建筑工地的连续输送设备，主要任务是将散装物料从开采或挖掘地点运送到处理或装载点。其主要组件包括电动机、减速机、链条、刮板链、机头、机尾和机身等部分。
1. 电动机：为刮板运输机提供动力。
2. 减速机：降低电动机转速，增加扭矩。
3. 链条与刮板链：承载并输送物料。
4. 机头：安装电动机和减速机，是动力输入端。
5. 机尾：固定链条，保持张紧状态。
6. 机身：输送物料的主体部分。
篇10
1. 设备检查：在启动刮板运输机前，必须进行设备全面检查，包括链条、刮板、驱动装置、润滑系统以及安全防护设施。
2. 启动操作：确保设备周围无杂物，按下启动按钮，逐步调整至正常运行速度。
3. 运行监控：运行过程中，注意观察刮板运输机的工作状态，如声音、振动、温度等是否正常。
4. 载物控制：装载物料应均匀分布，避免过载或偏载导致设备损坏。
5. 停止操作：完成作业后，按程序逐步降低运行速度，待物料完全排出后关闭电源。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。
篇11
1. 检查设备：在启动刮板机前，务必检查设备各部件是否完好，如刮板、链条、驱动装置等。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。
3. 启动程序：遵循正确的启动步骤，确保设备周围无人，按下启动按钮。
4. 运行监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，防止物料堵塞或设备异常。
5. 停止操作：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转。
7. 记录与报告：记录设备运行情况，发现异常及时上报。
篇12
刮板输送机操作规程
刮板输送机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等行业中的物料输送设备，主要用于连续、均匀地输送松散物料。以下是刮板输送机的主要操作步骤和要点：
1. 设备检查：
- 确保输送机各部件完好，无明显磨损或损坏。
- 检查刮板链条的张紧程度，防止运行中打滑或跳链。
- 检查电动机、减速器的油位，确保润滑充足。
2. 启动前准备：
- 清理输送机上的杂物，确保无异物影响运行。
- 关闭安全门，并确认所有人员已远离设备。
- 检查控制系统的开关和指示灯是否正常。
3. 启动与运行：
- 打开电源，按下启动按钮，逐步调整至所需速度。
- 观察输送机运行情况，注意是否有异常声音或振动。
- 定时检查物料输送量，避免过载。
4. 停止与维护：
- 当需停机时，逐渐降低速度，然后关闭电源。
- 停机后，清理输送机内部残留物料。
- 定期进行设备保养，包括更换磨损部件，检查轴承、齿轮等关键部位。
篇13
刮板输送机司机职业危害岗位操作规程
刮板输送机司机在日常工作中可能会面临多种职业危害，包括但不限于：
1. 噪音污染：刮板输送机在运行时产生的噪音可能导致听力损伤。
2. 机械伤害：接触运转部件、链条、刮板等可能导致肢体受伤。
3. 粉尘吸入：物料输送过程中可能产生粉尘，长期吸入可能影响呼吸系统健康。
4. 紧急情况应对：如突然停机、设备故障等可能导致操作失误，产生安全风险。
5. 心理压力：长时间重复性工作可能导致心理疲劳，影响注意力集中。
篇14
sgb1400/220a型刮板机是一种用于矿山开采和隧道挖掘的重型机械设备，主要包括电动机、减速器、链条、刮板组件、机头、机尾及支承装置等主要部件。
篇15
刮板输送机、转载机和破碎机是矿山开采和物料处理中的关键设备，它们共同构成了高效的物料运输系统。
1. 刮板输送机：主要用于水平或倾斜输送散状物料，如煤炭、矿石等。
2. 转载机：在生产线中起着连接作用，将来自一处的物料传递到另一处，提高输送效率。
3. 破碎机：对大块物料进行破碎，使其达到后续处理所需的粒度要求。
篇16
操作步骤
1. 日常检查
- 每日开机前，检查刮板链的紧固情况，确认无松动、断裂现象。
- 检查转载机的轴承润滑状况，及时补充润滑油。
- 查看电动机、减速器等关键部件的运行声音，判断是否存在异常。
2. 定期保养
- 定期清理转载机内部积尘，防止粉尘堆积影响设备性能。
- 按照制造商的建议，定期更换磨损严重的刮板和链条。
- 对电动机、减速器进行周期性的拆检，检查内部磨损情况。
3. 故障处理
- 发现异常噪音或振动，应立即停机，查明原因并进行修复。
- 对于无法现场解决的问题，及时上报并联系专业技术人员处理。
- 维修完成后，进行试运行，确保设备恢复正常。
4. 安全措施
- 维修作业时，必须切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。
- 使用专用工具，禁止用身体部位接触运动部件。
- 确保工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
篇17
刮板运输机是一种广泛应用于矿山、隧道、冶金、煤炭等行业的连续输送设备，其主要任务是将物料从一处运输到另一处。为了确保作业人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作步骤和安全规定：
1. 检查设备：在启动前，必须检查刮板运输机的各部件是否完好，如链条、刮板、驱动装置、防护罩等。
2. 启动程序：遵循正确的启动顺序，先开启控制系统，再逐渐增加输送速度。
3. 运行监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，防止卡料、过载等异常情况。
4. 停止操作：需要停机时，应缓慢降低速度，待物料完全排出后再关闭设备。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作。
篇18
刮板机安全操作规程
刮板机作为矿山、冶金、化工等行业的重要输送设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范刮板机的操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
1. 操作前检查：
- 检查刮板机的固定螺丝是否紧固，各部件是否完好无损。
- 确认电源线路无破损，接地良好，控制开关灵活可靠。
- 检查刮板链条的张紧度，防止过松或过紧导致事故。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册启动刮板机，不得在未清除物料的情况下启动。
- 运行中注意观察设备运行情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 不得超负荷运行，保持均匀喂料，避免物料堵塞。
3. 操作期间的安全措施：
- 操作员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 严禁跨越运转的刮板带，避免接触运动部件。
- 在设备运行时，不得进行任何形式的清洁或维修工作。
4. 停止与维护：
- 停机前应先停止进料，待刮板机内的物料完全排出后才能关闭电源。
- 定期对刮板机进行保养，包括润滑、清洁、紧固等。
- 发现损坏部件应及时更换，不得凑合使用。
篇19
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程
刮板输送机液压紧链器是矿山开采中不可或缺的设备，用于调整刮板链的张紧状态，确保设备的正常运行。以下是其安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 在每次使用前，必须检查紧链器的液压系统、油泵、油缸及各连接部件是否完好无损，确保无泄漏、松动现象。
2. 操作准备
- 确保电源关闭，防止意外启动。
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、劳保鞋等。
3. 液压系统操作
- 启动油泵，检查油路是否畅通，油压是否正常。
- 缓慢操作液压手柄，使紧链器动作，避免突然冲击导致设备损坏。
4. 紧链作业
- 逐步紧链，观察刮板链的张紧程度，避免过度紧链造成链条断裂。
- 紧链过程中，应随时注意设备运行声音，如有异常立即停止操作。
5. 安全措施
- 操作时严禁人员站在紧链器运动范围内，防止意外伤害。
- 完成紧链后，应及时切断电源，清理现场，做好设备维护工作。
6. 故障处理
- 发现故障应立即停机，由专业人员进行检查维修，不得擅自拆卸设备。
篇20
煤泥刮板运输机司机安全技术操作规程
煤泥刮板运输机是煤炭洗选工艺中不可或缺的设备，主要负责将破碎后的煤泥输送到指定地点。为确保设备安全运行，保障工人的生命安全，特制定以下规程：
1. 操作前检查
- 确认电源线路完好无损，接地可靠。
- 检查刮板运输机各部件，包括链条、刮板、驱动装置等，确认无异常磨损或损坏。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动刮板运输机，先点动试车，确认无异响、无卡阻现象后方可正式运行。
- 运行过程中密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 装载与卸载
- 控制装载量，防止过载导致设备损坏或运行不稳定。
- 卸载时确保刮板运输机已完全停止，防止物料飞溅伤人。
4. 维护与保养
- 定期进行润滑，保证设备良好运转。
- 定期清理积尘和杂物，防止堵塞影响设备性能。
5. 应急处理
- 遇到紧急情况，如火灾、设备故障等，立即启动应急预案，切断电源，报告上级。
篇21
刮板操作规程
刮板，作为生产线上常见的一种工具，广泛应用于各种物料的搬运和整理。本规程主要涉及以下内容：
1. 刮板的选择与检查
2. 安全操作步骤
3. 日常维护与保养
4. 应急处理措施
篇22
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工作是一项至关重要的任务，它涉及到设备的正常运行、生产效率和安全。以下是刮板输送机检修工的主要操作内容：
1. 日常检查：对刮板输送机进行每日的例行检查，包括链条张紧度、刮板磨损情况、驱动装置运转状况等。
2. 故障排查：当设备出现异常声音、振动或效率下降时，及时定位并诊断故障原因。
3. 维护保养：定期更换磨损部件，润滑关键部位，清洁设备，确保设备处于良好状态。
4. 大修工作：对严重磨损或损坏的部件进行更换，如更换链条、刮板或修复驱动装置。
5. 记录与报告：详细记录每次检修的工作内容、发现的问题及处理措施，向相关部门汇报设备状态。
篇23
移刮板输送机工操作规程
移刮板输送机是矿山开采和物料运输的重要设备，其安全高效运行对于生产效率和工作环境至关重要。以下是移刮板输送机工的操作规程：
1. 检查设备：在开机前，操作员必须进行全面的设备检查，包括刮板链的磨损情况、驱动装置的功能、电气系统是否正常，以及防护装置是否牢固。
2. 准备工作：确保输送机周围无杂物，启动前进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常声音。
3. 装载物料：物料应均匀分布在输送带上，避免超载或偏载，防止刮板链受力不均导致断裂。
4. 运行监控：在设备运行过程中，操作员需持续关注设备运行状态，随时准备处理突发情况。
5. 停机维护：当输送机停止工作时，应进行必要的清洁和维护，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。
6. 安全措施：遵守矿山安全规定，佩戴个人防护装备，遇到紧急情况立即按下急停按钮，确保人身安全。
篇24
小刮板输送机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保刮板输送机完好无损，各部件连接牢固，润滑系统正常，电气设备绝缘良好。
2. 操作前准备：熟悉设备操作流程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作手套。
3. 启动与运行：按照规定的程序启动设备，注意观察设备运行情况，及时调整运行参数。
4. 工作中监控：定期检查输送带是否有破损、松动，物料装载是否均匀，防止过载。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排查故障原因，必要时报告维修人员。
6. 停机与保养：按规程停机，进行日常维护和清洁，保持设备整洁，延长使用寿命。
篇25
刮板运送机司机操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查：在启动设备前，必须进行全面的安全检查，包括刮板链的磨损情况、驱动装置的稳定性、防护罩的完整性等。
2. 操作流程：熟悉并掌握刮板运送机的启动、运行、停止等基本操作步骤，以及紧急停机的程序。
3. 载物管理：合理装载物料，避免超载，确保刮板运送机在设计范围内正常工作。
4. 维护保养：定期进行设备的清洁、润滑、紧固等日常维护工作，预防故障发生。
5. 安全规则：遵守矿井安全规定，如佩戴安全帽、穿着反光服、不携带火源等。
篇26
刮板输送机司机岗位安全操作规程
刮板输送机是矿山生产的重要设备，用于运输煤炭和其他散状物料。为确保作业安全，刮板输送机司机需遵守以下规程：
1. 熟悉设备：司机应全面了解刮板输送机的构造、性能、操作方法和维护保养知识。
2. 检查设备：每次开机前，需检查刮板输送机各部件是否完好，特别是链条、刮板、驱动装置和制动系统。
3. 启动与运行：启动前确认无人员在设备附近，按下启动按钮，观察设备运行情况，如有异常立即停机。
4. 监控运行：运行中注意电流、声音和温度变化，发现异常及时处理。
5. 停止与关闭：完成作业后，按程序停机，切断电源，并做好交接班记录。
篇27
刮板输送机安全技术操作规程
刮板输送机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等领域，用于连续输送散状物料的重要设备。其主要组成部分包括头部驱动装置、中部槽、刮板链、尾部张紧装置等。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率。
篇28
刮板输送机安全使用安全技术操作规程
刮板输送机作为一种广泛应用的物料运输设备，其安全操作规程至关重要。以下是刮板输送机在使用过程中应当遵守的主要内容：
1. 设备检查：在每次启动前，务必对刮板输送机进行详细检查，包括链条、刮板、轴承、电机、制动装置等关键部件的完好性。
2. 启动与运行：确保输送机周围无人员作业，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。
3. 装载物料：装载物料应均匀分布，避免过载或偏载，防止链条断裂或设备损坏。
4. 操作监控：运行期间，操作员需时刻关注设备状态，发现异常立即停机检查。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，保证设备良好运行状态。
6. 安全防护：设置必要的安全防护设施，如防护罩、急停开关，并确保所有人员了解其使用方法。
7. 培训教育：所有操作人员必须接受相关培训，掌握刮板输送机的操作和应急处理知识。
篇29
gw40t刮板输送司机操作规程
1. 检查设备：开机前，确保刮板输送机的各部件完好无损，链条张紧度适中，刮板无严重磨损。
2. 启动程序：按下启动按钮，等待设备自检完成，确认无异常声音和振动后，缓慢开启输送带。
3. 运行监控：运行过程中，密切关注输送机的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 载物控制：装载物料时，要均匀分布，避免超载或偏载，保证设备稳定运行。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，确保设备良好运行。
6. 故障处理：遇到故障，按照应急预案进行处理，并及时上报维修。
7. 停机程序：工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
篇30
刮板运输机安全技术操作规程
刮板运输机作为矿山、隧道及其它工业场所的重要物料输送设备，其安全操作规程至关重要。本规程涵盖了设备的启动、运行、维护及紧急情况处理等方面，旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运转。
刮板输送机的操作规程范文
1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、认真执行选煤厂安全规程，熟知本岗号与上、下岗号的工艺流程和设备启动、停止的先后顺序，明确集控信号。
3、开车前必须认真检查机械设备和各部螺丝是否正常。
4、检查过程中，人员要站在安全位置，禁止将身体各部位探入刮板及箱体内。
5、运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常。
6、清理首轮杂物或箱体内积货必须停电。
7、如发现掉链或货多压住，应立即停车，处理时人员站在机体两侧进行，严禁运行中处理故障。
