配水操作规程有哪些
篇1
配水操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 水质监测与调整
3. 配水流程控制
4. 应急处理措施
5. 记录与报告
篇2
主控配水岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动：确保配水系统的设备完好无损，包括阀门、管道、仪表等，进行常规的启动程序。
2. 流量调节：根据生产需求和水质情况，调整配水量，保证供水稳定。
3. 监测与记录：实时监测水质参数，如ph值、浊度、电导率等，并做好详细记录。
4. 故障处理：对突发的设备故障或水质异常，及时响应并采取相应措施。
5. 维护保养：定期对配水系统进行清洁、润滑和保养，防止设备老化影响正常运行。
6. 安全操作：遵守安全规程，预防操作过程中的人身伤害和设备损坏。
篇3
主控室及二冷配水岗位职责主要包括以下几个方面：
1. 系统监控：负责监控生产线的运行状态，确保设备正常运转，及时发现并处理异常情况。
2. 操作控制：根据生产需求，精确调整二冷配水系统，保证铸坯冷却效果符合工艺要求。
3. 数据记录：准确记录生产数据，包括配水量、冷却参数等，为生产分析和优化提供依据。
4. 协调沟通：与相关部门保持有效沟通，协调生产进度，解决生产过程中遇到的问题。
5. 维护保养：定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
篇4
配水工岗位操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确保配水系统的阀门、管道、仪表等设备处于正常状态，无泄漏、损坏现象。
2. 查阅记录：了解上一班次的配水情况，包括水量、水质、压力等关键指标。
3. 确定需求：根据生产计划，预估本班次的用水需求。
二、配水操作
1. 启动系统：按照操作规程启动配水系统，逐步调整阀门开度，保持水压稳定。
2. 监控水质：定期检查水质，确保达到生产要求，如有异常及时调整处理。
3. 调整流量：根据实际需求，精确控制各生产线的供水量，避免浪费。
三、故障处理
1. 发现问题：如遇设备故障或水压异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
2. 报告情况：及时向上级汇报，联系维修人员修复，并做好故障记录。
四、交接班
1. 清理现场：结束工作前，清理设备及工作区域，保持环境卫生。
2. 交接信息：向接班人员详细说明配水情况，包括设备状态、存在问题及注意事项。
篇5
主控室及二冷配水岗位是钢铁生产线上至关重要的环节，涵盖了监控设备运行、调节工艺参数以及保障供水系统稳定等多个方面。具体职责如下：
1. 监控主控系统：实时观察并记录生产线的各项数据，确保设备正常运行。
2. 调整工艺参数：根据生产需求，精确调整二冷配水系统的水量、水压和水质，以优化铸坯质量。
3. 故障排查：发现异常情况，迅速定位问题，及时通知维修人员进行修复。
4. 安全管理：严格执行安全操作规程，防止事故的发生。
5. 维护保养：定期对设备进行检查和维护，延长设备使用寿命。
主控室及二冷配水岗位职责操作规程范文
(一)岗位职责
1、负责与各生产工序的准确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
(二)二冷配水安全操作规程
1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中,严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。
3、无关人员严禁进入配水室,各种阀门由专人负责调节。
4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水,开浇时必须将所有冷却水全部给上。
5、经常检查各冷却水的回水,出现无回水立即停浇处理。
6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水,离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路,保证无水。
(三)主控操作室操作规程
1、主电源送电后,打开所有监控设备,检查监控设备是否正常。
2、铸机运行模式选择准备模式,通知各岗位检查所属设备是否正常,要求各岗位对单位设备进行试运转确认。
3、各岗位确认合格后,反馈合格信息,全部合格后进行综合检查。
4、检查完成并确认无误后通知班长,请示是否送引锭,送引锭过程中密切注视系统运行情况,发现问题及时处理。
5、大包到站后,通知大包工测温验收钢水,及时报出温度数据,并通知大包准备好大包开浇等信息。
6、中包开浇后,报出中包开浇以10秒为间隔报时,报出起步拉速,中包温度等。
7、正常浇注过程中及时报出钢水重量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度,拉速等。
8、准确纪录好各种数据。
9、浇注结束时,通报大包浇毕时间及中包钢水量(以0.5吨位单位),中包关闭后,通报封顶操作步骤,及封顶拉速。
10、封顶操作结束后,由拉钢工确认封顶良好,得到确认后,将工作模式打到拉尾坯模式。
11、监视扇形段动作,驱动辊动作,二冷水关闭顺序。
12、铸坯拉出64#辊后,关闭抽引风机。通知各岗位对所属设备进行检查确认,做再拉钢的准备。
