氯甲烷操作规程有哪些
篇1
氯甲烷操作规程
1. 检查设备：确保氯甲烷储存和处理设备完好无损，包括储罐、管道、阀门和安全装置。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防毒面具、化学防护服和防护眼镜。
3. 操作流程：遵循标准操作程序，从接收、存储到使用氯甲烷。
4. 安全措施：设置通风系统，保持工作区域空气流通。
5. 应急响应：制定应急计划，包括泄漏处理和人员疏散步骤。
6. 培训与监督：定期对操作人员进行氯甲烷安全操作培训，并监督执行情况。
7. 记录管理：准确记录氯甲烷的使用量和相关操作细节。
篇2
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
一、操作设备及部件
1. 氯甲烷压缩机主体
2. 管道系统
3. 安全阀
4. 压力表
5. 润滑系统
6. 冷却系统
7. 应急停车装置
篇3
氯甲烷车间191c安全操作规程
氯甲烷车间191c的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 设备操作与维护
3. 应急处理措施
4. 环境监控与通风
5. 储存与运输规定
6. 安全培训与教育
篇4
氯甲烷车间191安全操作规程
一、设备操作
1. 确保所有设备在运行前已进行彻底检查，包括压力表、阀门、管道连接及密封部分。
2. 使用专用工具进行操作，禁止使用可能导致火花的金属物品接触设备。
3. 设备运行期间，定期检查运行状态，发现问题及时报告并处理。
二、物料处理
1. 氯甲烷储存区域应设有防泄漏设施，保持通风良好。
2. 装卸氯甲烷时，必须穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 操作人员应熟悉物料性质，了解其危险性，防止误操作导致泄漏。
三、应急措施
1. 配备足够的消防器材，并定期检查其有效性。
2. 建立应急预案，所有员工应熟知应急流程和疏散路线。
3. 发生泄漏时，立即启动应急响应，关闭相关阀门，避免扩散。
四、个人防护
1. 工作时必须佩戴防毒面具、防护眼镜和防化服。
2. 定期进行健康检查，确保身体状况适合工作环境。
五、安全培训
1. 新入职员工需接受氯甲烷安全操作培训，通过考核后方可上岗。
2. 定期组织安全演练，提升员工应对突发事件的能力。
篇5
1. 设备检查：确保减温减压系统的阀门、管道、仪表及安全装置完好无损。
2. 操作步骤：启动前进行预冷，逐步调整阀门开度，监控压力和温度变化。
3. 应急处理：设定并熟知紧急停车程序，应对异常情况。
4. 定期维护：定期检查设备性能，及时更换磨损部件。
5. 人员培训：确保操作人员掌握系统操作知识及应急措施。
篇6
氯甲烷车间191安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保氯甲烷生产设备完好无损，阀门、管道密封良好。
2. 穿戴防护装备：佩戴防毒面具、防护眼镜、防护手套及防静电工作服。
3. 安全培训：所有操作人员需接受氯甲烷安全知识培训，了解其危害及应急处理措施。
二、操作过程
1. 启动设备：按照设备操作手册逐步开启氯甲烷生产设备，避免快速启动导致压力波动。
2. 监控参数：持续监测温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。
3. 检查泄漏：定期检查设备连接处，防止氯甲烷泄漏。
三、异常处理
1. 发现泄漏：立即关闭相关阀门，启动紧急排风系统，通知维修人员处理。
2. 火灾事故：启动灭火系统，迅速撤离现场，严禁使用水灭火。
3. 人员中毒：立即将中毒人员移至新鲜空气处，及时就医。
四、停机与清理
1. 停机程序：逐步降低设备运行负荷，关闭设备，排空残留氯甲烷。
2. 清洁保养：对设备进行清洁保养，确保下次使用时正常运行。
五、应急响应
1. 制定应急预案：包括疏散路线、急救措施、报警程序等。
2. 定期演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
氯甲烷车间191c安全操作规程范文
贮存原料、副产品和中间产品，以确保生产正常运行。
2、191c使用过程中的有关规定
2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证，无关人员不得进入警戒区域。
2.2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥，听从领导小组的统一部署。
2.3必须按《氯甲烷车间191c安全操作规程》进行操作，在操作期间必须实行监护操作。
2.4机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合，在维修、调整、整改时应先办理工作票，防止发生事故。
2.5必须严格按照公司规定，达到合格条件才能允许接收或外卖。
2.6除另有文件规定，191c的正常操作以本方案为依据，不得擅自修改。
3、191c使用前必须具备的条件
3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全附件等要求安装到位，检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。
3.2、管道强度试验完毕，手续齐全。
3.3、dcs液位、流量等指示调试合格并可同步使用。
3.4、各泵必须具备送料条件。
4、191c的操作步骤
4.1、罐
在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态，进料时，打开进料管线的阀门，将底部阀关上；出料时，将底部出料阀打开，回流进罐的阀门打开，通过泵打出去。
正常倒罐操作：先开待用槽的物料进口阀，出口阀，使待用槽进入生产系统，而后关闭在用槽的物料进出口阀。
4.2泵（由于泵出口管分支交错，操作时要特别注意阀门开关正确，防止窜料、跑料、憋压）
4.2.1开泵：
4.2.1.1.打开泵进口阀，使泵内充满物料，同时打开冷却水（有冷却水的）。
4.2.1.2.检查泵体有无泄露点。检查泵体内润滑油是否加满，未满应即使加满。
4.2.1.3.先盘车，检查能否盘动，若不能盘动严禁开启。先开一点泵出口，启动泵，当压力温度后，再慢慢打开出口阀，观察出口压力、电流、流量情况。
4.2.2正常停泵
4.2.2.1.关闭泵出口阀，再关闭泵，最后关闭泵的进口阀。
4.2.2.2.停泵半小时后关闭冷却水。
4.2.3紧急停泵
4.2.3.1.当泵震动过大时。
4.2.3.2.当离心泵内有异常声响时。
4.2.3.3.当泵温度过高时。
4.2.3.4.当离心泵断液时。
4.2.4正常倒泵操作：打开待用泵的过滤器的进出口阀及泵的进口阀，微开泵出口回流阀，打开泵排气阀，停用泵关冷却水阀。
