沥青混合料拌和机组作业安全操作规程有哪些
篇1
1. 检查与准备：
- 确保拌和机设备完好，无明显损坏或异常。
- 检查燃料供应充足，油位正常。
- 确认电气系统、液压系统及供水系统工作正常。
2. 设定参数：
- 根据设计要求设定混合料类型、温度和拌和时间。
- 调整骨料、沥青和添加剂的比例。
3. 启动拌和：
- 打开电源，启动拌和机，预热至规定温度。
- 将骨料逐步投入拌和锅内。
4. 拌和过程：
- 监控拌和温度和拌和均匀度。
- 定时检查混合料质量，确保符合标准。
5. 停止与清理：
- 拌和完成后，关闭设备，待温度降低后进行清理。
- 清理拌和锅，保持设备清洁。
篇2
沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程
沥青混合料拌合设备是道路建设中不可或缺的关键设备，主要用于生产高质量的沥青混凝土。操作规程旨在确保作业人员的安全，提高生产效率，保证工程质量。
篇3
沥青混合料拌和设备安全操作规程
沥青混合料拌和设备是道路建设中不可或缺的关键设备，其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全、确保工程质量和进度至关重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 混合料配比与投料
3. 操作过程监控
4. 设备维护与保养
5. 紧急情况处理
6. 工作结束与关闭设备
篇4
沥青混合料拌合设备安全操作规程
沥青混合料拌合设备是公路建设中不可或缺的关键设备，用于生产高质量的沥青混凝土。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率，并保证工程的质量。
篇5
沥青混合料拌和机是道路建设中不可或缺的设备，主要包括以下几个部分：
1. 储料系统：用于存储各种骨料。
2. 加热干燥系统：对骨料进行加热和干燥。
3. 拌和主机：将加热后的骨料与沥青、矿粉等材料混合均匀。
4. 控制系统：调节和监控整个拌和过程。
5. 排料系统：将拌和好的混合料输出。
篇6
1. 检查与准备
- 在开机前，务必对设备进行全面检查，包括电气线路、机械部件、润滑系统等。
- 确保所有安全装置完好无损，如防护罩、紧急停止按钮等。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动设备，遵循正确的顺序启动各个部分。
- 运行过程中，持续监控设备状态，注意异常声音或振动。
3. 材料投入
- 严格控制材料的种类、比例和质量，避免影响混合料性能。
- 加料时，确保人员远离投料口，防止物料溅出伤人。
4. 拌和过程
- 控制拌和温度和时间，保证混合料均匀，避免过热或拌和不足。
- 定期清理拌缸，防止积料影响拌和效果。
5. 出料与运输
- 出料时，确保输送带稳定，防止混合料洒落。
- 运输车辆应由合格驾驶员驾驶，遵守交通规则。
6. 停机与维护
- 操作完成后，按正确程序停机，关闭电源，进行必要的清洁和保养。
- 定期对设备进行专业维护，确保其良好运行状态。
篇7
沥青混合料拌和机操作工安全操作规程
沥青混合料拌和机是道路建设中的重要设备，其安全操作不仅关乎工程进度，更是保障操作人员生命安全的关键。本规程旨在明确沥青混合料拌和机的操作步骤和安全规定，确保设备高效运行，降低事故风险。
沥青混合料拌和机组作业安全操作规程范文
1、机组启动前,应检查各部电器是否完好,电压、电流是否在规定数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于±5%)。
2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求,其数量应保证连续生产的需要。
3、机组进行运转启动时,应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位,然后按响电铃,确保安全的情况下,方可启动运转。
4、机组在正常工况下启动时,生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作,起停顺序应严格按厂家规定的程度进行,预防发生意外事故。
5、机组严禁带负荷直接启动,以免造成机械事故。
6、在“系统启动”键没有按下时,“冷料给料”、“冷料停料”和“开始拌料”键均被锁住,不能进行操作。
7、工作开始时,烘干筒启动,主喷燃器点火,首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热,待布带除尘器入口空气温度达到时120℃即可,待预热后,方可上料。
8、在进行手动控制时,仅设置了很少的保护,给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故,操作人员应严格按规定进行作业。
9、机组工作中,在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时,严禁穿着肥大衣服或披长发,以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时,必须戴上安全帽。
11、设备各运转部件承受载荷,严禁超过厂家推荐的最大限制。
12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。
13、电仪器表应有安全保护装置,防止开关意外接通。
14、搅拌机设备运转时,操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯,同时观察管理计算机界面上的运行指示,发现运行故障时应采取“紧急停机”措施,待故障排除后,方可重新运转。
15、机组运转过程中,成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人,以免发生事故。
16、燃烧器正常工作时,燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时,应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚筒内堆积。
17、生产过程中,应经常查看温控系统,检查粒料、沥青温度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之间。为防止沥青老化,烘干拌合筒内温度不宜超过180℃。
18、生产过程中,机组应严格按规定级配进行生产,定期对成品料的油石比进行试验,发现问题,及时解决。
19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机,将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰,同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火,当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后,将废料排出。
20、成品料仓工作时,卷场机旁边禁止站人,特殊情况需要检修或者调整,必须由专业人员进行,不得穿肥大的服装和留长发,以免卷入传动件内。
21、动力配电柜和控制台内部有高压电,非专业人员严禁开柜操作。
22、工作中遇到突发事故,应立即关掉喷燃器,但干燥滚筒严禁立即停车,待干燥滚筒内的温度低于规定温度时,方可停车。
23、机组运转过程中,发现某零部件出现松动和异响时,应立即停机修复。
24、严禁在设备运转过程中进行调整或者维修作业,所有的调整维修工作应在设备停稳后进行。电器维修作业时,应首先切断电源,拆除保险。挂出有人检修的警告标志。
25拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。
26、在空中检查设备时,应扎紧安全带。
27、机组的全部电器操作及维护工作,均需有专门人员(持有效上岗操作证)承担,电器线路应符合国家标准规范,同时,应有有效的接地和熔断装置,电源接头需充分保持,防止遭受意外损坏。
28、工作场地意外起火,应使用灭火器、沙、土进行覆盖。
29、工作结束后,尽管干燥筒内物料已经排空,禁止立即停车和关闭引风机,应继续运转15分钟左右,对干燥滚筒进行冷却。
30、干燥滚筒内物料已经空时,燃烧器严禁继续工作,防止热量通过空气传入除尘器入口,造成入口温度过高,引起除尘袋着火,造成火灾。
31、系统停机后必须切断动力配电柜的总进电开关。
32、在料斗门附近做任何检修保养工作,必须首先使空压机停止运转,并将系统中的压缩空气排净。否则,严禁拆除气路系统中的任何部件。
33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时,在光线不足的情况下,应使用手电筒照明,严禁使用明火进行照明,以免发生火灾。
34、要经常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅,避免因除尘风道堵塞造成仓内压力过大,损坏仓体。
35、机组场地的有关部位,应按消防的标准要求,配备足够数量的消防器材,并保证消防器材长期有效。
36、严格执行每班保养﹙工作前、中、后进行﹚,一、二、三级保养,每年一次的中修等保修项目。
37、机组需要长期使用停用时,应按规定的标准要求,进行一次全面的保养和维修。
38、经过长期停用的机组,需要重新使用时,应对机组进行一次全面的检查和维修,特别是影响安全的部位,在确保安全的前提下,方可使用。
