导卫、轧辊、机架装配及准备岗位安全操作规程有哪些
篇1
导卫、轧辊、机架装配及准备岗位涉及到的主要工作包括：导卫装置的安装与调整，轧辊的装配与平衡，机架的组装与定位，以及相关设备的预运行检查。
篇2
导卫钳工安全技术操作规程
导卫钳工在金属加工行业中扮演着重要角色，主要负责设备的安装、调整和维护。为了确保工作安全和生产效率，以下是一些导卫钳工安全技术操作规程：
1. 正确使用工具：每次使用钳子、扳手等工具时，确保其完好无损，避免因工具损坏导致的意外。
2. 个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物、噪音和碎片伤害。
3. 了解设备：熟悉操作的机械设备，了解其性能、操作方法及可能的风险点。
4. 检查设备：在启动设备前，进行必要的检查，如润滑、紧固件、电气线路等。
5. 安全操作：遵守设备操作规程，禁止超负荷运行，避免设备过热或损坏。
6. 危险区域标识：在危险区域设置明显标识，提醒他人注意安全。
7. 应急措施：了解并掌握紧急停机和疏散路线，遇到异常情况能迅速反应。
8. 工作场所整洁：保持工作区域干净整洁，减少滑倒、绊倒等风险。
9. 作业协作：与同事有效沟通，确保协同作业时的安全。
10. 定期培训：参加安全培训，提高安全意识和技能。
篇3
1. 导卫轧辊机架的装配
2. 设备准备与检查
3. 安全防护措施的实施
4. 工具与材料的准备
5. 操作流程的熟悉与理解
篇4
导卫工安全操作规程
1. 熟悉设备：导卫工必须了解所操作的设备性能、结构和工作原理，包括导卫装置、传动系统、冷却系统等关键部件。
2. 正确穿戴：作业时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。
3. 检查设备：在启动设备前，要检查各部位是否完好，无异常声响、松动或损坏现象。
4. 安全操作：遵循设备的操作规程，不超负荷使用，不随意调整设备参数。
5. 应急处理：遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。
6. 交接班制度：交接班时，需详细交接设备状况、存在问题及注意事项。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备正常运行。
8. 遵守规定：严格遵守企业安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。
导卫、轧辊、机架装配及准备岗位安全操作规程范文
1上岗前要穿戴好劳动保护用品，使用吊车时，必须严格执行吊车使用安全技术规程，严禁两只轧辊一起吊运。
2使用轧辊机械手时，小车开车前一定要注意车前、车下及辊道上有无人员、异物。
3装接手、轧辊、轴承箱时，操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。
4轧辊堆放时，不准超过轧辊架高度，临时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。
5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向，以免挤伤撞伤。
6起动电平车前，应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。
7拆装现场，如必须动火，采取防火措施后，方可动火。
8热装部件场地周围不得有易燃物，且应备好消防器材。
9使用吊车时，严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。
10打锤时，应先检查锤头是否稳固，不得戴手套打锤，以免滑落伤人。
11使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找有关人员对加热器要定期检查，发现问题及时处理。
12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳，用架子吊时，先放下层导卫，在下层放满后再放上层。吊粗轧导卫时，一定要拴好，避免坠落。
13在从辊环上取下锥套的作业中，应使用专用工具。
