密炼机安全操作规程、注意事项有哪些
篇1
智能密炼机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动设备前，务必进行常规检查，包括但不限于确认电源线路无损坏，各部件连接紧固，润滑系统正常，安全防护装置完好。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备的工作原理、操作流程及应急处理措施。
3. 启动与运行：遵循设备手册上的步骤进行启动，运行过程中密切监控设备状态，确保其运行平稳，无异常噪音或振动。
4. 加料与搅拌：根据物料性质和工艺要求，正确添加物料，并调整搅拌速度，避免过载。
5. 温度控制：监控并保持适宜的炼制温度，防止过热导致的安全隐患。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，清洁设备，更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。
7. 紧急停机：遇到异常情况时，立即按下紧急停止按钮，避免事故扩大。
篇2
f270密炼机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物，地面干燥，无油污。
2. 查看密炼机润滑系统，确认润滑油位正常，无泄露。
3. 检查电源线路，确认无破损，接地良好。
4. 确认密炼室内无异物，搅拌叶片完好无损。
二、运行过程
1. 启动前，将物料均匀放入密炼室内，避免堆积。
2. 按照操作面板指示，设定合适的温度和时间参数。
3. 开启设备，密切观察密炼过程，如有异常声音或振动，立即停机检查。
4. 密炼完成后，待设备完全停止转动，方可打开密炼室门。
5. 使用专用工具取出物料，避免直接接触高温部件。
三、关机及清洁
1. 关机后，等待设备冷却至安全温度。
2. 清理密炼室内残留物料，保持设备清洁。
3. 检查各部件磨损情况，及时更换损坏件。
4. 定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。
篇3
密炼机安全操作规程
密炼机是一种用于橡胶、塑料等高分子材料混炼的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在启动前，确保密炼机各部件完好无损，如滚轮、密封件、润滑系统等。
- 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。
2. 操作准备：
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等。
- 清理工作区域，确保无杂物妨碍操作。
3. 启动与运行：
- 按照操作手册逐步启动设备，先预热，待温度达到设定值后方可投入物料。
- 物料投放应均匀，避免一次性投放过多导致压力过大。
4. 运行监控：
- 密切观察密炼机运转情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。
- 定期检查温度控制，防止过热引发安全事故。
5. 停机与维护：
- 停机时，先将物料排空，然后逐渐降低温度，最后切断电源。
- 定期进行设备保养，如清洁滚轮、更换磨损部件等。
6. 应急处理：
- 遇到紧急情况，如火灾、漏电等，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。
- 对于受伤人员，及时进行急救并拨打急救电话。
篇4
1. 设备准备：检查密炼机各部件是否完好，包括滚筒、传动装置、冷却系统、润滑系统及安全防护装置。
2. 原材料准备：确认物料种类、配比及预处理情况，如干燥、粉碎等。
3. 启动前检查：确保电源、气源正常，关闭所有安全门。
4. 操作运行：设定温度、转速等工艺参数，启动设备进行混炼。
5. 过程监控：观察密炼过程，调整参数以保证混炼质量。
6. 停机与清理：完成混炼后，关闭设备，待温度降低后清理滚筒。
7. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。
篇5
1. 设备准备：确保密炼机已清洁，所有连接部位紧固无松动，润滑系统正常运行。
2. 原材料准备：检查橡胶原料的品质，确认无杂质，并按照配方准确称量。
3. 温度设定：根据橡胶种类和工艺要求设置加热系统的温度。
4. 操作面板：熟悉控制面板的各项功能，了解启动、停止、调整速度等操作步骤。
5. 安全设备：检查安全门、急停开关等安全设施是否正常。
篇6
1. 开机前检查
- 检查设备周围是否有杂物，确保工作区域整洁。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查密炼机各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
2. 启动与运行
- 按照操作手册步骤启动设备，避免误操作。
- 密炼过程中监控温度、压力等参数，确保在安全范围内。
- 注意物料投入量，避免超负荷运行。
3. 停机与维护
- 完成工作后，按照规定程序关闭设备。
- 定期进行设备保养，清洁、润滑、检查磨损件。
4. 应急处理
- 设备异常时，立即按下急停按钮，并报告给维修人员。
- 遇到火灾或其他紧急情况，启动应急预案。
5. 个人防护
- 工作时穿戴防护服、护目镜和防尘口罩。
- 不得在设备运行时接触运动部件。
篇7
1. 操作前检查：确保密炼机电源线路完好，无裸露电线，接地可靠。
2. 设备预热：开机后先进行预热，待设备温度达到设定值再进行物料投入。
3. 物料准备：严格按照配方比例配比物料，避免金属异物混入。
4. 运行监控：操作过程中密切观察设备运行状态，如声音、振动、温度等。
5. 安全装置：启动前确认安全门关闭，防止意外开启引发事故。
6. 停机程序：物料处理完毕后，按顺序停机，等待设备冷却后再进行清理。
篇8
密炼机安全操作规程涉及到多个关键环节，主要包括设备检查、操作流程、应急处理和维护保养。
篇9
xhm系列密炼机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动机器前，需确保设备各部件完好无损，润滑系统正常，安全防护装置牢固。
2. 操作培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，掌握应急处理措施。
3. 工作准备：根据物料性质调整合适的混炼时间和温度，正确装载物料，避免超载。
4. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停机检查。
5. 停机保养：停机后及时清理残料，定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。
篇10
1. 设备检查：在每次开机前，务必对密炼机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、液压系统、电气系统及安全防护装置。
2. 材料准备：确保投入密炼机的物料干燥、清洁，不含金属异物，以防损坏设备。
3. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停机流程，不可擅自更改设定参数。
4. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、手套等。
5. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以应对突发情况。
篇11
密炼机操作规程
密炼机是橡胶制品生产中的关键设备，主要用于橡胶的混合、塑化和分散。以下是密炼机的基本操作步骤：
1. 准备工作：
- 检查机器各部件是否完好，如滚筒、轴承、密封件等。
- 确保润滑系统正常，添加适量润滑油。
- 清理滚筒内残留物，确保工作环境清洁。
2. 启动与预热：
- 按照规定程序启动电机，待机器稳定运行后进行预热。
- 调整温度控制系统，将滚筒预热至适宜的温度。
3. 加料：
- 根据配方依次加入橡胶原料、配合剂等，注意控制加料速度和顺序。
- 通过观察孔检查物料混合状态，防止过早或过晚加料。
4. 密炼过程：
- 控制密炼时间，避免过炼导致物料性能下降。
- 定期检查密炼效果，如需要，可进行二次投料。
5. 排料与冷却：
- 达到密炼要求后，关闭加热源，开启冷却系统，使物料温度降低。
- 当物料冷却至安全温度后，打开排料门，将物料排出。
6. 维护与清洁：
- 停机后，清理滚筒及周边残留物料，保持设备清洁。
- 对设备进行日常检查，及时处理异常情况。
密炼机安全操作规程、注意事项
密炼机安全操作规程:
1. 开机前必要的检查工作
a. 检查减速器，翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。
b. 检查气源的额定压力是否足够，正常的额定压力为0.4~0.6mpa。
c. 检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖，翻转门，电控板和指示信号是否正常。
2. 操作方法
a. 打开密炼机的电源开关，控制面板进入开机界面。点击“进入”进入到控制界面设定使用温度。
b. 密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。
c. 按下“压砣上”键，使其提起，根据密炼室的容量和选择合适的填充系数（0.6~0.7）。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入，第一次投料一半使其运转2~3分钟后，再进行第二次投料。
d. 按下“压砣下”键，压砣向下封住加料口，根据工艺设定好该胶料的混炼时间，然后设置转子低速转动点击“启动”，并逐渐加快转动速度。
e. 混炼过程中，如遇突发紧急情况，应即时按下急停开关，从而以紧急制动。
f. 混炼时间到了后按“压砣上”键，点击“仓体翻转”键，使密炼室翻转135?以便倒出物料。
g. 物料倒出后点击“仓体回位”，点击“启动”后转子停止转动，点击“冷却”仪器冷却到室温后关闭电源并及时清理密炼仓及机台。
密炼机注意事项：
1. 输入电压误差范围在10%以内，并保证机器正确接地，防止漏电造成伤害。
2. 胶料及其小料严禁带入机械杂质，如有带入将严重损害密炼仓以及仓内转子。
3. 启动转子运转时，且不可瞬间快速旋转，只有当转轴承受均衡的剪切力后方可适当加快速度，否则将损坏转子和电机。
4. 密炼室两侧至转轴密封孔如有胶料流出，可用铁钩拉住，且不可用手拉扯，以免危险。
5. 使用时应注意电流，电流过大时先停机后再找出问题。问题解决后才可重新启动转子。
6. 密炼仓工作区域不得有杂物，密炼仓翻斗时严禁将手或接料斗放在密炼仓下。
7. 试验完毕切断电源后应及时清理密炼仓，严禁将强酸、强碱物质加入密炼。
8. 如遇紧急情况应立即切断电源、空压机。当仪器出现故障时操作人员应即时停止仪器运转并通知有关人员及时修理。
