输送、搅拌工安全技术操作规程有哪些
篇1
混凝土输送泵操作规程
一、设备准备
1. 检查混凝土输送泵的各个部件，确保无损坏、松动现象。
2. 确认液压系统油位正常，无泄漏。
3. 检查电气线路完好，接地可靠。
4. 清理输送管内残留物，防止堵塞。
二、启动与运行
1. 启动发动机，预热至正常工作温度。
2. 按照说明书操作面板，启动混凝土输送泵。
3. 调整输送速度，根据施工需求进行控制。
4. 定期检查各部位运行状况，及时处理异常。
三、作业过程
1. 输送混凝土前，确保管道连接稳固，支撑稳定。
2. 保持泵送压力在允许范围内，避免超载。
3. 观察混凝土流动性，必要时调整配合比。
4. 施工过程中，禁止人员靠近输送管出口。
四、停机与维护
1. 停止输送后，清洗输送管及泵体内部。
2. 关闭电源，断开电气连接。
3. 定期保养设备，更换磨损部件。
4. 存放于干燥、通风处，做好防锈措施。
篇2
带式输送机司机技术操作规程
带式输送机，作为工业生产中的重要设备，主要用于物料的连续运输，其安全、高效运行对于生产线的稳定至关重要。以下是带式输送机司机的技术操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，司机应全面检查输送带的完好性，确保无破损、松弛或异常磨损。
- 检查滚筒、托辊是否转动自如，无卡滞或严重磨损现象。
- 确认电气系统无裸露线路，开关及保护装置正常。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动设备，先点动试车，确认无异常后方可正式运行。
- 运行中密切观察输送带运行状态，注意是否有物料堆积、偏载等情况。
- 定时检查电机温度，防止过热。
3. 装载与卸载：
- 装载物料应均匀分布，避免局部过载导致输送带受力不均。
- 卸料点应保持清洁，防止物料残留影响下次运行。
4. 故障处理：
- 发现设备异常应立即停机，按故障处理流程进行排查和修复。
- 不得擅自拆卸或调整设备部件，需由专业人员进行。
5. 停机与保养：
- 停机前，应将输送带上物料清空，然后按程序关闭电源。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固等。
篇3
输送带安全操作规程
1. 设备检查：确保输送带在启动前无损坏、磨损或松动的部件。
2. 启动程序：遵循先启动驱动装置，待输送带运行稳定后再均匀加载物料的步骤。
3. 运行监控：持续观察输送带运行情况，防止物料堆积、卡阻或跑偏。
4. 装卸物料：遵循指定的装卸点，避免直接在输送带上行走或站立。
5. 应急处理：发生异常立即停机，按照规程进行故障排查和修复。
6. 停机程序：在无物料情况下逐步减速停机，切断电源并挂上警示标志。
7. 维护保养：定期进行润滑、清洁和检查，确保设备良好状态。
篇4
刮板输送机工操作规程
刮板输送机是矿山、冶金、煤炭等行业中广泛使用的一种连续输送设备，主要用于输送散状物料。其主要部件包括机头、机身、机尾、刮板链、驱动装置等。
1. 检查与启动：
- 在开机前，检查刮板输送机各部位是否完好，无明显损坏或松动。
- 确认链条张紧度适宜，无严重磨损或断裂。
- 检查驱动装置润滑油量，确保充足。
- 打开电源，启动设备，观察运行情况，无异常声音或振动。
2. 运行与监控：
- 运行过程中，持续观察输送物料的流量，避免超载。
- 注意刮板与壳体的间隙，防止物料卡塞。
- 定时清理机头、机尾堆积的物料，保持清洁。
3. 停止与维护：
- 根据生产需要，适时停机，切断电源。
- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等工作。
- 发现故障及时报告，并协助维修人员排除。
篇5
输送机司机安全操作规程
输送机司机在日常工作中，需遵循一系列的安全操作规程，以确保生产过程的安全和效率。这些规程包括但不限于：
1. 开机前检查
2. 设备运行监控
3. 紧急情况应对
4. 维护保养
5. 个人防护装备使用
6. 交接班程序
7. 遵守安全规章制度
篇6
输送机司机岗位操作规程
一、开机前准备
1. 检查输送机各部位，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 确认电源线路安全，无裸露、破损情况。
3. 检查输送带张紧度，保证运行平稳。
4. 清理输送带上残留物料，防止启动时打滑。
二、开机操作
1. 启动输送机前，发出预警信号，通知周围人员远离设备。
2. 按下启动按钮，观察输送机运行情况，如发现异常立即停机。
3. 在稳定运行后，逐渐增加进料量，避免过载。
三、运行监控
1. 定时巡检设备，注意轴承温度、电机声音及皮带运转状态。
2. 发现异物卡入或输送带跑偏，应及时调整处理。
3. 注意观察物料堆积情况，防止堵塞。
四、停机操作
1. 停止进料后，待输送带上物料完全输送完毕再停机。
2. 按下停止按钮，切断电源，挂上“设备检修”警示牌。
3. 清理设备，做好日常维护保养工作。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并上报故障。
2. 配合维修人员进行故障排查和修复。
篇7
螺旋输送操作规程
1. 设备准备：确保螺旋输送机处于清洁、完好状态，检查电机、减速器、联轴器、轴承等关键部件的润滑情况。
2. 货物装载：确认物料性质、粒度、湿度是否适合螺旋输送，合理控制装载量，避免过载。
3. 启动与运行：启动前关闭安全门，按下启动按钮，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。
4. 监控与调整：运行中注意电流表读数，防止电机过载，适时调整输送速度以适应生产需求。
5. 停止与清理：生产结束后，先停止进料，待输送机内物料排空后，再关闭电源，清理设备。
篇8
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与关闭
5. 维护与保养
篇9
带式输送机操作工安全操作规程
带式输送机广泛应用于矿山、港口、电厂、建材等领域，作为物料搬运的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在为带式输送机操作工提供明确的操作指导，确保生产安全，减少事故风险。
篇10
刮板输送机司机操作规程
刮板输送机作为矿山开采中的重要设备，其安全、高效运行直接影响到生产效率与作业安全。刮板输送机司机需要掌握的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在开机前，司机需全面检查刮板输送机的各个部件，包括链条、刮板、驱动装置、张紧装置、电气系统等，确保无异常磨损或损坏。
2. 启动与运行
- 按照操作面板上的指示，依次启动刮板输送机，注意观察设备运行情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 运行过程中，保持输送物料均匀，避免超载或偏载。
3. 维护保养
- 定期进行润滑工作，确保各润滑点得到充分润滑。
- 定期清理设备上的积尘和物料残留，防止堵塞。
4. 应急处理
- 发生故障时，司机应迅速切断电源，并按照应急预案进行处理，及时上报并协助维修人员排除故障。
5. 停机与交接班
- 停机时，应逐步降低负荷，待物料输送完毕后，再关闭电源。
- 交接班时，做好设备状态记录，向接班司机详细说明设备运行情况及注意事项。
篇11
输送机司机操作规程主要包括以下内容：设备检查、开机准备、运行操作、故障处理和日常维护。
篇12
带式输送操作规程
1. 设备检查
- 检查输送带是否有损坏或磨损。
- 确认滚轮、轴承和电机运行是否正常。
- 检查安全装置如紧急停止开关是否功能完好。
2. 启动前准备
- 清理输送带上残留物料。
- 检查电源线路，确保无短路或接地现象。
- 根据物料性质调整输送速度。
3. 启动与运行
- 启动电机，待设备稳定后再逐渐加载物料。
- 监控输送过程，防止物料堆积或打滑。
- 注意观察设备运行声音，异常噪音需立即停机检查。
4. 停止与维护
- 在无物料时关闭电机，避免空载运行。
- 定期润滑保养滚轮和轴承，保持清洁。
- 定期检查皮带张紧度，适时调整。
5. 安全操作
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作鞋。
- 遵守操作规程，禁止非操作人员接触设备。
- 发现故障时，立即按下紧急停止开关，并报告维修人员。
篇13
混凝土搅拌输送车操作规程
1. 设备检查：
- 确保车辆各项功能正常，包括发动机、液压系统、搅拌罐转动、输送臂伸缩等。
- 检查燃油量、润滑油及冷却水是否充足。
- 确认轮胎气压符合规定，制动系统有效。
2. 准备工作：
- 根据施工需求，计算混凝土配比，装载适量原料。
- 启动前，确保搅拌罐内无异物，输送管道畅通。
3. 操作流程：
- 起动发动机，预热至适宜温度。
- 缓慢启动搅拌罐，边搅拌边加载混凝土。
- 完成装载后，关闭搅拌罐，调整速度至运输状态。
- 将输送臂伸至预定位置，开始输送混凝土。
4. 施工现场操作：
- 与现场指挥人员保持良好沟通，确保安全作业。
- 控制输送速度，避免混凝土溢出或堵塞。
5. 工作结束：
- 清理搅拌罐内残留混凝土，防止硬化。
- 关闭所有设备，做好日常保养。
6. 安全措施：
- 操作员应穿戴防护装备，遵守工地安全规定。
- 避免在斜坡或不稳定地面行驶。
篇14
鳞板输送机操作规程主要包括以下部分：设备启动前的检查、操作流程、异常处理、日常维护及安全规定。
篇15
刮板输送机安全操作规程注意事项
刮板输送机作为一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业的重要设备，其安全操作规程对于保障生产安全、防止事故的发生具有至关重要的作用。以下是刮板输送机操作过程中需要注意的一些关键点：
1. 检查设备：在启动前，必须对刮板输送机进行全面检查，包括链条、刮板、驱动装置、制动系统等，确保无损坏、松动或异常现象。
2. 试运行：启动前进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异响或振动过大情况。
3. 装载物料：装载物料时要均匀分布，避免超载或偏载，以免影响设备寿命和安全性。
4. 运行监控：运行期间，操作人员应密切监视设备状态，一旦发现异常，立即停机处理。
5. 维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行。
6. 安全防护：操作人员应穿戴好劳保用品，远离旋转部件，防止衣物、肢体卷入。
篇16
带式输送机司机技术操作规程
一、开机准备
1. 检查设备：确认带式输送机各部件完好，无明显损坏或松动。
2. 清理现场：确保输送带上无杂物，周围环境安全无阻。
3. 检查润滑：检查各润滑点油量充足，无漏油现象。
4. 电气检查：确认电源线路正常，控制开关灵活可靠。
二、启动与运行
1. 启动前预警：通过信号装置向周边工作人员发出开机警告。
2. 启动设备：按下启动按钮，逐渐增加输送速度至正常工作状态。
3. 监控运行：密切观察输送带运行情况，防止跑偏、打滑等问题发生。
4. 负荷调整：根据生产需求，适时调整输送带负荷。
三、停机与保养
1. 停机预警：提前通知相关人员，准备停机。
2. 逐步减速：逐渐降低输送带速度，直至完全停止。
3. 断电保护：切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
4. 日常保养：清洁设备，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
篇17
着水机和螺旋输送机是工业生产中的重要设备，主要用于物料的湿润和输送。以下是这两类设备的安全操作规程：
1. 着水机操作：
- 开机前检查水源、电源是否正常，设备周围无杂物。
- 操作过程中，确保物料均匀进入，避免堵塞。
- 运行时注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
2. 螺旋输送机操作：
- 开机前检查螺旋叶片是否完好，输送带张紧度是否适中。
- 操作时，避免过载，防止损坏设备。
- 定期清理积尘，保持设备清洁。
篇18
混凝土搅拌输送车是一种高效能的建筑施工设备，主要用于将混凝土从生产地点输送到施工现场。其主要组成部分包括搅拌筒、输送系统、动力系统、控制系统和支撑系统。
1. 搅拌筒：负责混合和储存混凝土。
2. 输送系统：通过液压或电动驱动，将混凝土从搅拌筒中送出。
3. 动力系统：为整个设备提供运行所需的动力。
4. 控制系统：操作员通过它来控制搅拌和输送过程。
5. 支撑系统：保证设备在工作时的稳定。
篇19
皮带运输机输送带安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查输送带是否有磨损、撕裂或其他损坏情况。
2. 确保所有固定装置如滚轮、托辊、张紧装置处于良好状态。
3. 清理输送带上及周围区域的杂物，防止运行中引发事故。
4. 检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。
二、启动与运行
5. 启动输送机前，通知周围工作人员，避免人员靠近运行区域。
6. 按照设备操作手册，正确启动输送机，避免突然启动造成冲击。
7. 运行过程中，定期检查输送带的运行速度、方向及是否有异常声音。
8. 严禁超负荷运行，避免输送带断裂。
三、停机与维护
9. 停机前，应将输送带上物料清空，避免因重物压停而损坏设备。
10. 定期进行润滑保养，确保滚轮、轴承等部件正常运转。
11. 发现异常情况应立即停机，查明原因，及时维修。
篇20
悬挂输送机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 货物装载与卸载
4. 故障处理与应急措施
5. 维护保养与清洁
6. 停机与断电程序
篇21
刮板输送机安全操作规程
刮板输送机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等行业的连续输送设备，用于水平或倾斜输送各种散状物料。其主要组成部分包括链条、刮板、机槽、驱动装置等。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 确保刮板输送机周围无杂物，工作区域整洁。
- 检查链条是否松动，刮板是否完好，如有损坏需及时更换。
- 检查驱动装置润滑油位，不足时补充。
- 确认电气线路无破损，接地良好。
2. 启动与运行：
- 按照设备操作手册，正确启动刮板输送机。
- 运行中注意观察是否有异常声音或振动，发现问题立即停机检查。
- 不得超负荷使用，避免长时间连续运转。
3. 停止与维护：
- 停机前应将输送机内物料输送完毕，避免物料积压。
- 关闭电源后，进行必要的清洁和润滑工作。
- 定期进行设备维护，如轴承、链条的检查和更换。
4. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿直接接触运转部件。
- 发生故障时，及时通知维修人员，不得擅自拆卸设备。
篇22
螺旋输送机是一种广泛应用于各种工业生产环境中的设备，主要用于物料的水平或倾斜输送。其主要组成部分包括：驱动装置、壳体、螺旋叶片、进料口和出料口等。为了确保设备的安全运行和人员的生命安全，我们需要制定一套详细的操作规程。
篇23
移刮板输送机工安全技术操作规程
移刮板输送机是矿山、隧道工程中常见的一种物料输送设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
一、启动前准备
1. 检查输送机各部件是否完好，紧固件是否牢固，链条、刮板无明显损伤。
2. 确认电气线路无裸露，接地保护良好，开关动作灵活。
3. 清理输送机周围杂物，防止运行中卡阻。
二、启动与运行
4. 发出开机信号，待其他人员远离设备后，方可启动。
5. 启动后观察输送机运行是否平稳，有无异常声音。
6. 运行中注意电流表读数，若超过额定值，应立即停机检查。
三、停机与维护
7. 停机前应先停止进料，待输送机内物料排空后再切断电源。
8. 定期润滑保养，保持设备清洁，及时更换磨损部件。
9. 停机后切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
四、应急处理
10. 发现输送机故障，立即按下急停按钮，报告维修人员。
11. 遇到火灾，迅速启动灭火装置，同时报警并撤离现场。
五、个人防护
1 2. 操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩，穿好劳保鞋，必要时戴防护眼镜。
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3. 不得在输送机运行时进行调整、清理等工作，防止手部卷入。
六、交接班
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4. 交班时详细记录设备运行情况，交接清楚设备状态及存在问题。
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皮带输送机安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查皮带输送机的各个部件，确保无损坏、松动现象。
2. 清理输送带上残留的物料，防止启动时打滑或卡阻。
3. 确认电源线路完好，接线正确，接地可靠。
4. 检查润滑系统，保证润滑油量充足，无泄漏。
二、启动与运行
1. 启动输送机时，应先点动试运行，观察皮带运转是否正常，无异常噪音。
2. 正常启动后，逐步加载物料，避免过载。
3. 运行中密切注意设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
三、停机与维护
1. 停止输送作业时，应先卸载物料，然后逐渐降低速度至停止。
2. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。
3. 发现磨损严重的零部件应及时更换，确保设备安全运行。
四、应急处理
1. 遇到紧急情况，按下急停按钮，切断电源。
2. 处理故障时，务必断电挂警示牌，防止他人误操作。
3. 对于电气故障，应由专业电工处理，非专业人员不得随意拆修。
篇25
散货输送机装箱操作安全操作规程
散货输送机装箱作业是物流仓储环节中常见的一环，涉及到多方面的操作步骤和安全措施。以下是该操作规程的主要内容：
1. 设备检查：确保输送机运转正常，无异常噪音或磨损部件。
2. 装箱准备：确认箱体完整无损，尺寸适配货物。
3. 货物装载：合理布局，避免超载或偏载。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。
5. 操作流程：遵循启动、运行、停止的固定顺序进行操作。
6. 紧急处理：熟悉并掌握紧急停机按钮的位置和使用方法。
7. 协同作业：与同事保持有效沟通，确保作业安全。
篇26
带式输送机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 运行期间监控与调整
3. 故障处理与应急措施
4. 停机与日常维护
5. 安全规定与个人防护
篇27
生料选粉及输送岗位主要包括以下几个关键环节：原料接收与预处理、选粉操作、输送设备运行、质量监控以及设备维护保养。
篇28
输送泵车安全操作规程
输送泵车是一种广泛应用在建筑施工、混凝土浇筑等场合的机械设备，其高效的工作能力与安全性密切相关。以下是输送泵车的操作规程主要内容：
1. 操作前检查
- 确保设备清洁，无明显损坏。
- 检查油液位、刹车系统、液压系统是否正常。
- 确认电气线路无裸露，接头牢固。
2. 设备启动
- 按照制造商的说明启动发动机，确保怠速稳定。
- 检查泵送系统，确认无异常声音或振动。
3. 工作准备
- 设置支腿，确保泵车稳定，地面无松软或下陷。
- 根据工作需求调整臂架角度和高度。
4. 泵送作业
- 保持混凝土供应连续，避免空泵。
- 监控压力表，防止超压运行。
- 避免泵车靠近高压线或障碍物。
5. 工作结束
- 清理泵车，排空液压系统，关闭电源。
- 收起臂架，收好支腿，安全驶离工作现场。
篇29
1. 设备检查：在每次启动前，操作人员需对输送机进行全面检查，确保各部件完整无损，皮带张紧适度，润滑良好。
2. 操作启动：按下启动按钮，待输送机运行稳定后，方可开始浇注作业。
3. 装载物料：均匀、有序地将物料放置于输送带上，避免过重或集中装载导致输送带损伤。
4. 运行监控：作业过程中，操作员应持续关注输送机运行状态，防止物料堆积、卡阻或异常声响。
5. 应急处理：一旦发现设备故障或安全隐患，立即停机并报告维修人员。
6. 停机操作：完成工作后，先停止浇注，待输送带上物料完全卸下后，再关闭设备电源。
篇30
工贸企业螺旋输送机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 停止与维护
4. 应急处理
5. 安全防护措施
输送、搅拌工安全技术操作规程范文
1、开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合器，转入负荷运转。
2、搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。
3、加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞。
4、运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。
5、防止硬杂物进入机内，一旦发现立即停机捡出。
6、二级搅拌在主机、输送机运转后方可起动，同时启动回送带。
7、机内物料高度不得超过叶片，确保搅拌质量。
8、加水时应根据土质，不得成股加到一处。
9、停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽。
10、停机应先分离离合器，然后关闭电动机。
11、运输机的倾角，向上运输时，最大倾角应不大于18度；向下运输时，最大倾角一般应不大于14度。胶带最高部位距顶棚的距离不得小于0.6米；
12、物料的块度要均匀，最大块度不得超过设计规定；
13、给料要均匀，运输机每米胶带上的载荷重量不得超过设计规定；
14、胶带的安全系数不得小于9。采用钢丝绳牵引胶带运输机。钢丝绳的安全系数不得小于4；
15、胶带的连接必须牢固可靠，具有足够的强度。
16、运输机上，应装置预防胶带“脱槽”、大块冲击及大块滚落的保护设施。
17、运输机运转时，严禁人员跨越胶带。
18、露天长带式输送机应设除水及防皮带损坏的装置，其转运站应有密闭除尘净化装置或喷雾洒水装置。
19、带式输送机通廊和露天栈桥的倾角超过6度时，应有防滑措施；大于12度时应设踏步。
20、带式输送机通廊走道的净宽应不小于1.0米，检修用通道的净宽应不小于0.8米，通廊净空高度一般应不小于2.2米。
21、钢结构通廊的带式输送机从下述地点的上方通过时，其衍架梁上应设置接料板：
①道路或铁路；
②水域；
③传动装置；
④建构筑物；
⑤绿化带。
