密炼安全操作规程有哪些
篇1
1. 设备准备：检查密炼机各部件是否完好，包括滚筒、传动装置、冷却系统、润滑系统及安全防护装置。
2. 原材料准备：确认物料种类、配比及预处理情况，如干燥、粉碎等。
3. 启动前检查：确保电源、气源正常，关闭所有安全门。
4. 操作运行：设定温度、转速等工艺参数，启动设备进行混炼。
5. 过程监控：观察密炼过程，调整参数以保证混炼质量。
6. 停机与清理：完成混炼后，关闭设备，待温度降低后清理滚筒。
7. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。
篇2
密炼机安全操作规程
密炼机是一种用于橡胶、塑料等高分子材料混炼的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在启动前，确保密炼机各部件完好无损，如滚轮、密封件、润滑系统等。
- 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。
2. 操作准备：
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等。
- 清理工作区域，确保无杂物妨碍操作。
3. 启动与运行：
- 按照操作手册逐步启动设备，先预热，待温度达到设定值后方可投入物料。
- 物料投放应均匀，避免一次性投放过多导致压力过大。
4. 运行监控：
- 密切观察密炼机运转情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。
- 定期检查温度控制，防止过热引发安全事故。
5. 停机与维护：
- 停机时，先将物料排空，然后逐渐降低温度，最后切断电源。
- 定期进行设备保养，如清洁滚轮、更换磨损部件等。
6. 应急处理：
- 遇到紧急情况，如火灾、漏电等，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。
- 对于受伤人员，及时进行急救并拨打急救电话。
篇3
1. 设备准备：确保密炼机已清洁，所有连接部位紧固无松动，润滑系统正常运行。
2. 原材料准备：检查橡胶原料的品质，确认无杂质，并按照配方准确称量。
3. 温度设定：根据橡胶种类和工艺要求设置加热系统的温度。
4. 操作面板：熟悉控制面板的各项功能，了解启动、停止、调整速度等操作步骤。
5. 安全设备：检查安全门、急停开关等安全设施是否正常。
篇4
密炼机安全操作规程涉及到多个关键环节，主要包括设备检查、操作流程、应急处理和维护保养。
篇5
密炼机操作规程
密炼机是橡胶制品生产中的关键设备，主要用于橡胶的混合、塑化和分散。以下是密炼机的基本操作步骤：
1. 准备工作：
- 检查机器各部件是否完好，如滚筒、轴承、密封件等。
- 确保润滑系统正常，添加适量润滑油。
- 清理滚筒内残留物，确保工作环境清洁。
2. 启动与预热：
- 按照规定程序启动电机，待机器稳定运行后进行预热。
- 调整温度控制系统，将滚筒预热至适宜的温度。
3. 加料：
- 根据配方依次加入橡胶原料、配合剂等，注意控制加料速度和顺序。
- 通过观察孔检查物料混合状态，防止过早或过晚加料。
4. 密炼过程：
- 控制密炼时间，避免过炼导致物料性能下降。
- 定期检查密炼效果，如需要，可进行二次投料。
5. 排料与冷却：
- 达到密炼要求后，关闭加热源，开启冷却系统，使物料温度降低。
- 当物料冷却至安全温度后，打开排料门，将物料排出。
6. 维护与清洁：
- 停机后，清理滚筒及周边残留物料，保持设备清洁。
- 对设备进行日常检查，及时处理异常情况。
篇6
xhm系列密炼机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动机器前，需确保设备各部件完好无损，润滑系统正常，安全防护装置牢固。
2. 操作培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，掌握应急处理措施。
3. 工作准备：根据物料性质调整合适的混炼时间和温度，正确装载物料，避免超载。
4. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停机检查。
5. 停机保养：停机后及时清理残料，定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。
篇7
1. 设备检查：在每次开机前，务必对密炼机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、液压系统、电气系统及安全防护装置。
2. 材料准备：确保投入密炼机的物料干燥、清洁，不含金属异物，以防损坏设备。
3. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停机流程，不可擅自更改设定参数。
4. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、手套等。
5. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以应对突发情况。
篇8
1. 设备检查：在启动密炼机前，必须对设备进行全面检查，包括润滑系统、冷却系统、电气线路及安全防护装置。
2. 材料准备：确保所使用的原材料无异物混入，且符合工艺要求。
3. 操作流程：遵循正确的开机、投料、混合、停机、卸料步骤。
4. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、安全鞋等。
5. 紧急应对：熟悉并掌握应急处理措施，如火灾、泄漏等紧急情况的处置方法。
篇9
1. 操作前检查：确保密炼机电源线路完好，无裸露电线，接地可靠。
2. 设备预热：开机后先进行预热，待设备温度达到设定值再进行物料投入。
3. 物料准备：严格按照配方比例配比物料，避免金属异物混入。
4. 运行监控：操作过程中密切观察设备运行状态，如声音、振动、温度等。
5. 安全装置：启动前确认安全门关闭，防止意外开启引发事故。
6. 停机程序：物料处理完毕后，按顺序停机，等待设备冷却后再进行清理。
篇10
1. 开机前检查
- 检查设备周围是否有杂物，确保工作区域整洁。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查密炼机各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
2. 启动与运行
- 按照操作手册步骤启动设备，避免误操作。
- 密炼过程中监控温度、压力等参数，确保在安全范围内。
- 注意物料投入量，避免超负荷运行。
3. 停机与维护
- 完成工作后，按照规定程序关闭设备。
- 定期进行设备保养，清洁、润滑、检查磨损件。
4. 应急处理
- 设备异常时，立即按下急停按钮，并报告给维修人员。
- 遇到火灾或其他紧急情况，启动应急预案。
5. 个人防护
- 工作时穿戴防护服、护目镜和防尘口罩。
- 不得在设备运行时接触运动部件。
篇11
1. 检查设备：确保密炼机各部件完好，无异常磨损或损坏。
2. 准备原料：根据配方准确称量各种橡胶原料，包括生胶、填料、助剂等。
3. 设定参数：根据物料性质和工艺要求，设置合适的温度、转速和时间。
4. 加料操作：按照规定顺序将原料投入密炼机，注意防止结团或遗漏。
5. 运行监控：启动设备后，密切关注密炼过程，调整压力和温度。
6. 出料检查：达到预定时间后，停止密炼，取出混合均匀的胶料进行质量检验。
7. 清洁维护：清理设备残留物，进行必要的润滑和保养。
篇12
智能密炼机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动设备前，务必进行常规检查，包括但不限于确认电源线路无损坏，各部件连接紧固，润滑系统正常，安全防护装置完好。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备的工作原理、操作流程及应急处理措施。
3. 启动与运行：遵循设备手册上的步骤进行启动，运行过程中密切监控设备状态，确保其运行平稳，无异常噪音或振动。
4. 加料与搅拌：根据物料性质和工艺要求，正确添加物料，并调整搅拌速度，避免过载。
5. 温度控制：监控并保持适宜的炼制温度，防止过热导致的安全隐患。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，清洁设备，更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。
7. 紧急停机：遇到异常情况时，立即按下紧急停止按钮，避免事故扩大。
篇13
f270密炼机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物，地面干燥，无油污。
2. 查看密炼机润滑系统，确认润滑油位正常，无泄露。
3. 检查电源线路，确认无破损，接地良好。
4. 确认密炼室内无异物，搅拌叶片完好无损。
二、运行过程
1. 启动前，将物料均匀放入密炼室内，避免堆积。
2. 按照操作面板指示，设定合适的温度和时间参数。
3. 开启设备，密切观察密炼过程，如有异常声音或振动，立即停机检查。
4. 密炼完成后，待设备完全停止转动，方可打开密炼室门。
5. 使用专用工具取出物料，避免直接接触高温部件。
三、关机及清洁
1. 关机后，等待设备冷却至安全温度。
2. 清理密炼室内残留物料，保持设备清洁。
3. 检查各部件磨损情况，及时更换损坏件。
4. 定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。
密炼安全操作规程范文
一、 原材料装卸安全操作规程
1、 装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。
2、 装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。
3、 卸原材料时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。
4、 现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离，装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。
5、 装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。
6、 装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。
二、 破碎过筛安全操作规程
1、 操作前应检查传动装置是否安全可靠，振动部位的螺钉、螺母是否松动，发现故障及时修复。机器各限位装置失灵不得使用。
2、 破碎前要先将料破小，使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。投料时，严禁用手推料或从进料口抢杂物，如遇到加料口料落不下去，要用原料将其顶落。
3、 用刀劈石蜡时，手要扶在安全部位，用力不宜过大。
4、 搅拌机运行和排料时，手不能进入搅拌机，搅拌机排料时必须停机进行操作。
5、 使用搅拌机、破碎机时，操作人不得离岗。
6、 要及时打扫工作场所场地的卫生，防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。
三、 吊运炭黑安全操作规程
1、 吊运炭黑前，先检查行车、电动葫芦是否完好灵活。
2、 上方操作人员应站在吊装口封闭栏杆外围进行操作，不得站在栏杆门前操作，炭黑包上严禁站人，起吊时要密切注意上下方情况。
3、 下方操作人员要戴好安全帽。
4、 下放操作人员应站在吊装口外围，待吊钩完全到位（碰到炭黑包的顶部）方可进行操作。挂吊钩时必须可靠、正确，挂好吊钩后退出吊装区域，确认安全后通知上方人员吊起。
5、 下方人员要做好现场监护工作，起吊时吊装区域内不得有人行走。
6、 严禁斜吊或与其它物品混吊。
7、 吊装完毕，吊钩应停放在二楼，关闭好栏门，做好现场清洁工作。
8、 遵守行车、电动葫芦安全操作规程。
四、 洗胶安全操作规程
1、 搬运生胶时，防止胶块滚动压伤手脚。
2、 用铁钩拉胶时，铁钩要钩牢，防止胶钩伤人。
3、 用水洗胶时，防止地面积水滑倒伤人。
五、 烘胶安全操作规程
1、 搬运车辆要完好。
2、 搬运生胶要防止扭、碰伤等伤害事故。
3、 生胶堆高不许超过本厂规定标准，胶料堆放要整齐。
4、 烘胶温度要控制在规定范围内，除橡胶外，不得烘烤其它物品，不准将火柴、打火机等火种带入烘房。
5、 烘房内及门口通道要通畅，蒸汽管上不准有易燃品和杂物，照明灯、排风扇周围不许堆放东西。
六、 切胶安全操作规程
1、 人工切胶安全操作规程
（1） 操作前认真检查油箱、油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机运转正常，切胶必须有串联开关装置。
（2） 手推车运输，不准超过本厂规定限额。
（3） 拉胶时必须用铁钩。
（4） 切胶时生胶放好后方可启动设备，并且要防止胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准超越过刀位线。切胶刀下降时不准用手、脚推动生胶块。
（5） 禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。
（6） 设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
（7） 往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源，清理好现场。
2、 自动切胶安全操作规程
（1） 遵守人工切胶安全操作规程。
（2） 自动切胶操作人应与相邻机台过称人员联系后方可进行操作。
七、配料安全操作规程
1、人工配料安全操作规程
（1） 配料时必须戴口罩。
（2） 磅称移动要取下秤砣，防止脱落伤人。
（3） 搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。
（4） 操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。
（5） 硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。
（6） 要及时清扫工作现场，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。
2、自动配料安全操作规程
（1） 配料时，先检查设备各部位是否灵敏、可靠，发现故障及时修复。
（2） 凡自动配料装置启动，操作人员精力要集中，按要求进行巡回检查，不得离岗，操作现场必须同有二人以上进行操作。
（3） 储料斗严禁拆去网板进行投料操作。
（4） 如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，并在启动装置上挂有“严禁合闸”警示牌，系好安全带，有专人监护。
（5） 小药品配料机组，开车前必须发出信号，确认安全后方可开车。
（6） 机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。
（7） 机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤
（8） 。机组应安装除尘装置，并定期检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。
八、开放式炼胶机安全操作规程
1、 开车前须穿戴好劳动保护用品，禁止腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。
2、 开车前必须检查大小齿轮辊筒间有无杂物，指示灯、电流表启动是否正常。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空转不准超过四分之一圈）正常操作严禁用紧急刹车装置作停车使用。
3、 两人以上操作，必须相互响应，当确认无任何危险后方可开车，有投料运输带必须使用运输带。
4、 调整辊距要平稳，严禁偏辊操作。
5、 胶料粘在架子上时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。
6、 投料时身体与辊筒间必须保持一定距离，以防辊筒将人带入辊筒间，在拉料时要防止腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。
7、 加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
8、 操作时要先划（割）刀，后上手拿料，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在滚筒下接料。
9、 如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。
10、 推料时必须半握拳，不准超过辊筒水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动相反。
11、 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
12、 打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25㎏，拿回料要严格执行工艺规程要求。
13、 辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。
14、 胶料搭上运往下一工序时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤人。
15、 如遇带料停机，应将辊筒上的胶料割下后方可开机，清理夹胶时用力适度，防止有碰伤手或腰部。
16、 运输带积胶或发生故障时，必须停机处理。
17、 严禁在设备运转部位或胶料盘上倚靠、站坐。
18、 推拉车辆时要注意周围情况，防止压砸伤人，装料时防止偏重。
19、 遇到突然停机，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门；严禁带负荷开机。
20、 排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”警示牌，并设专人监护确认安全后方可开机。
21、 任何杂物进入辊筒内不准用手抢，应及时关机取出。
22、 工作完毕后，切断电源，关闭水汽阀门。
九、破胶机安全操作规程
1、 传送带上严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。
2、 必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时，必须停机处理，搬运胶料时防止胶料脱手伤人。
3、 破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。
4、 其它方面同“开放式炼胶机安全操作规程”。
十、压片机安全操作规程
本机除按“开放式炼胶机安全操作规程”执行外，另作如下补充。
1、 检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。
2、 使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。
3、 导胶装置必须和主电机联锁。
4、 密炼机下料使用传送带送入时，要用专用棍棒撩入辊筒，并防止工具进入辊筒内。
十一、胶片冷却机安全操作规程
1、 当压片机压出的胶片头接好后，方可启动设备。
2、 胶片通过传送带压辊时，必须经过专用工具或用安全防护装置，严禁用手推，防止手压进辊筒。
3、 胶片包压辊时应停机处理，排胶时，要两人密切配合，讲清“顺开” 、“倒开”，按照指令开动开关，严防按错，要用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止压手。
4、 上下平台时，手要抓紧扶梯栏杆，防止摔伤。
5、 切片时，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开切刀，手不许伸进切片滚刀回转半径15cm范围内。
6、 切刀必须安装电器连锁防护罩。胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。
十二、上辅机监控室安全操作规程
1、 进入室内严禁携带食物，防止引入鼠类等损坏电线、电缆，并由此引起火灾。
2、 操作人员开车前必须认真检查系统，确认安全后，才能开始生产。
3、 维修人员现场抢修时，操作人员要做好相互之间的联系。
4、 发生火警，要果断关闭电源，马上用室内专用灭火器扑火。
5、 做好作业记录。
十三、f270密炼机安全操作规程
1、 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好，然后发出开车的信号，听到呼应信号后方可开车。
2、 必须确定是手动或是自动操作。
3、 采用自动操作时，输送带上及切刀附近，不允许直接用手拉胶或排除故障，必须在停机情况下处理。
4、 运转中严禁往混炼胶里探头观看，必须观看时，要用钩将加料口翻板门钩牢，将上顶栓提起插好安全销。
5、 操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时，必须停机处理。
6、 如遇突然停机，应马上将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门，注意配合进行盘车排胶。若无法排出，报请有关部门进行处理。
7、 上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时，必须停机并切断电源，挂好警示牌后，并要有人监护方可处理。
8、 下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出，胶料塞满透料口时，严禁用脚蹬推胶料。
9、 检查时必须切断电源，但电气设备干燥系统仍正常通电。
10、 检查下顶栓、密封环时，要关紧进油阀门和打开排压阀，以防止余压喷射。
11、 采用自动操作时，电子计算机操作人员应按规定启动程序进行操作。执行电脑室安全操作程序。
12、 供胶运输带挤胶时，必须停挤处理。
