设备安全操作规程及保养有哪些
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烫衣设备安全操作规程
烫衣设备是衣物保养和商业洗衣业务中不可或缺的部分，其安全操作对于保障员工健康、提高工作效率及维护设备寿命至关重要。以下是烫衣设备安全操作的基本内容：
1. 设备检查：在每次使用前，确保烫衣板平整无破损，蒸汽管道无泄漏，电源线无裸露或损坏。
2. 操作培训：所有使用者必须接受烫衣设备的操作培训，了解设备功能和紧急停机程序。
3. 使用防护装备：佩戴适当的防护设备，如防烫手套和护目镜，防止热气和蒸汽伤害。
4. 蒸汽控制：调节蒸汽阀门，避免过度蒸汽导致烫衣板过热。
5. 熄火与断电：使用完毕后，务必关闭蒸汽源，并切断电源。
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本规程涵盖各类设备的安全操作流程，包括但不限于：
1. 机械设备的启动、运行及停机程序
2. 电气设备的接线、使用与维护
3. 气体与液体输送系统的操作规范
4. 危险化学品的存储与处理
5. 应急事故的预防与应对措施
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施工机电设备安全技术操作规程
施工机电设备安全技术操作规程是保障工地作业安全、预防事故发生的必要准则。它涵盖了设备的使用、维护、检查及应急处理等多个环节，主要包括以下几个方面：
1. 设备操作前的准备：包括设备的清洁、检查、润滑及性能测试等步骤。
2. 设备操作流程：详细规定设备启动、运行、停止等各阶段的操作方法和注意事项。
3. 安全防护措施：强调个人防护装备的穿戴、工作区域的安全隔离、危险警示标志的设置等。
4. 维护保养规范：规定定期保养的时间、内容及方法，确保设备的良好运行状态。
5. 故障处理与报告：明确设备故障时的应急处理程序和报告机制。
6. 培训与教育：要求操作人员接受必要的安全培训，了解设备操作规程。
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1. 设备检查：在开始工作前，务必检查气焊设备的所有组件，包括氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、焊接枪和软管，确保无泄漏、损坏或磨损。
2. 气体排放：在连接气体瓶之前，应先排放阀门的小量气体，以消除瓶内的压力不平衡。
3. 混合比例：正确调整氧气和乙炔的混合比例，以确保火焰类型适合所进行的焊接任务。
4. 火焰控制：在操作过程中，始终监控火焰大小，避免过热或熄火。
5. 工作区域：保持工作区域整洁，远离易燃物，并确保有足够的通风条件。
6. 应急准备：配备灭火器和其他必要的应急设备，熟悉应急程序。
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冷处理设备安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保冷处理设备已清洁无杂物，所有部件完好无损。
2. 检查冷却液水平，保证其在正常范围内，防止过低导致设备损坏。
3. 核实电源连接稳定，接地良好，避免触电风险。
二、操作流程
1. 启动设备前，关闭所有阀门，避免冷却液意外泄漏。
2. 按照设备手册设定温度和时间参数，确保符合工艺要求。
3. 缓慢打开进液阀，使冷却液流入工作腔，避免产生气泡影响效果。
4. 在设备运行过程中，定期观察仪表读数，确保温度稳定。
5. 完成冷处理后，先关闭加热元件，待冷却至安全温度后再关闭其他开关。
三、安全措施
1. 操作人员需佩戴防护装备，如防冻手套和护目镜。
2. 设备运行时，禁止人员接触冷却液和低温表面，防止冻伤。
3. 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并通知专业维修人员检查。
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沥青拌合设备安全操作规程
沥青拌合设备是公路建设中的关键设备，用于生产高质量的沥青混合料。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前需对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气线路安全。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。
3. 启动与运行：设备启动后，应先空载运行，确认无异常后方可加载物料。
4. 料物添加：添加沥青和骨料时，应保持均匀稳定，避免过快过猛导致设备过载。
5. 运行监控：设备运行过程中，操作员应密切观察仪表读数和设备运行状态，及时发现并解决问题。
6. 停机与清理：工作结束后，应按照正确步骤停机，清理设备内部残留物，确保设备清洁。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。
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特种设备安全操作规程
特种设备包括但不限于电梯、起重机、压力容器、厂内机动车、游乐设施等，这些设备在工业生产、建筑施工、公共设施中扮演着重要角色。其安全操作规程旨在确保设备的正常运行，防止意外事故的发生，保护人员生命安全和财产安全。
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1. 设备启动前检查：
- 检查设备各部件是否完好无损，特别是喷涂枪、输送带、控制系统等关键部位。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查氟碳涂料的配比是否正确，粘度是否适宜。
2. 设备操作：
- 启动设备前，确保所有安全装置已就位，人员远离危险区域。
- 在运行过程中，密切监控设备运行状态，防止异常发生。
- 喷涂作业时，保持稳定的手持动作，避免涂料飞溅。
3. 安全措施：
- 工作人员应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护服等。
- 作业场所应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 喷涂结束后，及时清理现场，防止氟碳涂料残留。
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工贸企业铆焊设备安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保铆焊设备完好无损，电源线无破损，接地良好。
2. 检查焊接枪、切割器具是否紧固，气体阀门是否正常。
3. 铆接机的固定装置应稳固，操作手柄灵活。
二、工作环境与个人防护
1. 工作场所应保持清洁，通风良好，避免易燃物堆积。
2. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、工作服，防止火花飞溅伤害。
3. 使用呼吸保护设备，如必要，以防有害烟尘。
三、设备操作
1. 启动设备前，确认周围无其他人员靠近。
2. 焊接过程中，保持稳定电流，避免电弧飞溅。
3. 铆接时，掌握好力度，防止过大的冲击力导致设备损坏。
四、应急处理与设备维护
1. 发现异常情况立即停机，进行故障排查。
2. 定期清理设备，保持良好的润滑状态。
3. 使用后关闭电源，断开气源，做好设备的日常保养。
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1. 设备检查：在操作前，确保电气设备处于良好状态，无破损、裸露电线或异常发热现象。
2. 个人防护：佩戴绝缘手套、安全鞋，必要时使用护目镜和防护服。
3. 接地检查：确认设备已正确接地，防止静电和电流泄漏。
4. 操作流程：遵循设备操作手册，按步骤进行，避免误操作。
5. 故障处理：遇到故障立即断电，不自行修理，由专业人员处理。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和部件检查，确保设备正常运行。
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自带动力设备，如发电机、叉车、小型挖掘机等，广泛应用于各类工作场景。这些设备的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 正确操作步骤
4. 紧急情况应对
5. 停止与关闭设备
6. 存储与保养
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纸箱车间的生产设备主要包括瓦楞纸板生产线、印刷机、开槽机、模切机、打包机等。这些设备在生产过程中起着至关重要的作用，但同时也存在一定的安全风险，因此制定一套安全操作规程至关重要。
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稳定土厂拌设备安全操作规程
一、设备启动与准备
1. 检查设备各部件是否完好，尤其注意搅拌叶片、输送带及电机等关键部位。
2. 确保电气线路安全无损，接地良好，防止触电事故。
3. 检查油箱油位，保证润滑油充足，减少机械磨损。
二、设备运行
1. 启动前，确保所有人员远离设备，避免运转中发生意外。
2. 按照操作面板指示，逐步启动各个系统，避免瞬间大电流冲击。
3. 运行过程中，密切关注设备声音和振动，发现异常应立即停机检查。
三、物料添加
1. 根据工程需求，准确称量各种物料，保证混合比例的准确性。
2. 物料添加应均匀有序，避免堆积堵塞。
3. 添加液体添加剂时，确保喷洒均匀，避免局部过湿导致粘结。
四、设备维护与保养
1. 定期清理搅拌筒内残留物，防止结块影响设备性能。
2. 检查轴承、链条等易损件的磨损情况，及时更换。
3. 停机后，关闭电源，做好设备防雨防尘工作。
五、紧急情况处理
1. 遇到设备故障，立即按下急停按钮，并挂出警示标志。
2. 不得自行拆卸设备，应由专业技术人员进行维修。
3. 发生火灾等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
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办公区、生活区及食堂用电设备包括但不限于：电脑、打印机、空调、冰箱、微波炉、电热水壶、照明设施、插座等。这些设备在日常工作中扮演着重要角色，同时也需要我们格外注意其安全操作，以确保人员安全和设备的正常运行。
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砂磨机设备安全操作规程
砂磨机是工业生产中广泛应用的设备，主要用于物料的精细研磨。为了确保生产过程的安全与效率，以下是砂磨机设备的操作规程：
1. 设备检查：
- 在开机前，必须检查砂磨机的各个部件是否完好，如电机、轴承、研磨介质等。
- 检查砂磨机的密封情况，防止物料泄漏或外部物质进入。
2. 加料准备：
- 根据工艺要求，将适量物料加入砂磨机内。
- 确保物料无硬质异物，以免损坏设备。
3. 启动与运行：
- 开启砂磨机电源，按照设备手册设定适当的运行参数。
- 待设备稳定运行后，缓慢增加进料速度，保持均匀。
4. 监控与调整：
- 运行过程中，持续观察砂磨机的工作状态，如声音、振动、温度等。
- 如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 停机与清理：
- 完成研磨任务后，逐渐减少进料，待砂磨机内部物料处理完毕后，关闭电源。
- 清理设备内外，确保下次使用时的清洁。
6. 维护保养：
- 定期对砂磨机进行润滑、紧固、磨损件更换等保养工作。
- 遵循制造商的维护指南，定期进行专业检查。
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重点设备安全操作技术规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 正确操作步骤
4. 应急处理程序
5. 安全防护措施
6. 维护记录与报告
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净化设备安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与维护
4. 故障处理与报告
5. 停机与清洁
6. 个人防护措施
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压浆设备安全操作规程
压浆设备是建筑施工中不可或缺的工具，主要用于混凝土结构内部的填充和加固。正确操作压浆设备不仅能保证工程质量和效率，还能确保工人们的生命安全。以下是压浆设备安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在开始工作前，务必对压浆设备进行全面检查，包括电机、液压系统、管道连接及密封性等，确保设备无损坏、无漏油现象。
2. 电源接线：连接电源时，应确保电压稳定，接地良好，避免电击风险。
3. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训，熟知设备操作流程和应急措施。
4. 穿戴防护装备：操作时，员工应佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保手套，以防止飞溅物伤害。
5. 开机准备：启动设备前，先打开水源，确保供水充足，然后按照操作手册步骤启动设备。
6. 压浆过程：压浆时应保持匀速，避免突然加压导致管道破裂。
7. 工作间歇：设备运行中如需停机，应先关闭电源，再进行其他操作。
8. 清洁与维护：工作结束后，及时清理设备，定期进行保养，延长设备使用寿命。
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电器仪表设备安全操作规程
电器仪表设备广泛应用于工业、科研、医疗、家居等多个领域，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备：在使用前，务必检查设备电源线是否完好，插头无损坏，确保设备接地良好。
2. 操作前确认：了解设备操作手册，明确设备功能及操作步骤，不清楚之处应向专业人员咨询。
3. 电源管理：正确接通电源，避免过载，使用过程中注意电压、电流的稳定。
4. 使用过程：遵循设备指示，勿超负荷运行，禁止带电插拔插头。
5. 维护保养：定期清洁设备，保持通风散热，及时更换磨损部件。
6. 应急处理：遇到故障时，立即切断电源，禁止自行拆修，联系专业维修人员。
7. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如绝缘手套、安全眼镜等。
8. 储存与搬运：设备不使用时，应妥善存放，搬运时轻拿轻放，防止碰撞。
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挤压后续设备主要包括冷却装置、矫直机、切割设备、表面处理系统和质量检测仪器。这些设备在金属挤压生产流程中起到至关重要的作用，确保产品达到预期的形状、尺寸和性能。
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整烫设备安全操作规程
1. 设备检查：在使用前，确保整烫设备电源线无损坏，插头完好，接地可靠。
2. 开机预热：开启设备后，待其预热至适宜温度，通常需要5-10分钟。
3. 温度调节：根据布料类型和熨烫需求，调整合适的温度。
4. 操作姿势：站立或坐姿操作，保持稳定，避免身体过度靠近热源。
5. 熨烫动作：平稳、有序地移动熨斗，避免快速或猛烈的动作。
6. 应急处理：如遇设备异常，立即切断电源，报告维修人员。
7. 关机保养：使用完毕后，待设备冷却，清洁熨斗表面，妥善存放。
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1. 设备检查：在开始工作前，必须对2φ2.2磨机线磨头下料工设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、磨头、冷却系统、安全防护设施等。
2. 操作程序：熟悉并掌握正确的操作步骤，包括启动、运行、停止和应急处理流程。
3. 工具使用：正确使用和维护各类工具，如扳手、钳子、测量器具等。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服等。
5. 应急响应：了解并执行紧急情况下的疏散和救援程序。
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清扫洒水设备主要包括洒水车、清扫机、高压清洗机等，用于城市道路、公园绿地等公共区域的清洁工作。在操作这些设备时，必须遵守以下规程：
1. 设备检查：使用前，检查设备的各部件是否完好，如水管、喷头、清扫刷等。
2. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备的操作方法和安全注意事项。
3. 环境评估：确认作业区域内无行人或车辆，确保安全。
4. 开启设备：按照操作手册启动设备，避免误操作。
5. 清扫洒水：控制好水压和清扫速度，确保清洁效果同时防止水溅到行人。
6. 停止作业：完成工作后，正确关闭设备，断开电源，做好设备保养。
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食堂配用小型机械设备安全技术操作规程
一、切菜机
1. 设备安装稳固，电源线无破损。
2. 切片厚度调整适当，避免过薄导致刀片损坏。
3. 操作前检查刀具是否锋利，磨损严重需及时更换。
二、绞肉机
1. 清洁卫生，每次使用后彻底清洗。
2. 不得将硬物或骨头投入，以免损坏刀具。
3. 开启前确保所有部件已固定到位。
三、蒸饭箱
1. 加水至指定刻度，防止干烧。
2. 使用完毕后断电，待冷却后再清洁。
3. 定期检查蒸汽管道，防止漏气。
四、食品搅拌机
1. 添加食材不超过容器容量的三分之二。
2. 操作过程中手部远离转动部分。
3. 搅拌完成后，先断电再取出搅拌棒。
五、油炸锅
1. 控温准确，避免油温过高引发火灾。
2. 炸制食物时，避免水分溅入热油中。
3. 使用后及时清理油脂，保持设备清洁。
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石墨设备安全操作规程
一、设备启动前的准备
1. 检查设备外观无明显损伤，各部件安装牢固。
2. 确认电源线路正常，接地良好。
3. 检查冷却系统是否正常，水位及水质符合要求。
4. 确保石墨设备内部清洁，无异物。
二、设备运行期间的操作
1. 启动设备时，应按照操作面板指示逐步进行。
2. 监控设备运行状态，如压力、温度、电流等参数在正常范围内。
3. 如遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
4. 定期巡检，确保设备无异常噪音或振动。
三、设备停机与维护
1. 停止设备前，应先降低运行负荷，再按正常程序关机。
2. 关机后，清理设备表面灰尘，保持环境整洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。
四、个人防护措施
1. 工作人员应佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩。
2. 禁止穿着松散衣物或带首饰操作设备，以防卷入。
3. 接触高温部分时，使用专用工具，避免烫伤。
五、应急处理措施
1. 设备发生泄漏，立即疏散附近人员，采取堵漏措施。
2. 发生火灾，使用干粉灭火器，严禁用水扑救。
3. 若有人员受伤，立即启动应急预案，拨打急救电话。
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电焊及气体保护焊设备安全操作规程
电焊及气体保护焊设备是工业生产中不可或缺的工具，广泛应用于金属构件的焊接作业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵循以下规程至关重要：
1. 检查设备：在开始工作前，确保电焊机和气体保护焊设备无明显损坏，电源线完整无损，接地良好。
2. 使用个人防护装备：佩戴防护眼镜、焊接面罩、防护手套和防火工作服，防止火花、飞溅物和紫外线伤害。
3. 设备设置：根据工件材质和厚度调整电流、电压，选择合适的焊接气体和焊枪角度。
4. 气体管理：气体瓶应稳固放置，连接处紧固无泄漏，使用完毕后及时关闭阀门。
5. 工作环境：保持工作区域整洁，避免易燃易爆物品接近，确保良好的通风条件。
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混凝土搅拌设备安全操作规程
一、设备检查
1. 在开始工作前，确保搅拌设备已进行全面清洁，无残留物料。
2. 检查各部位紧固件是否牢固，特别是传动部分的螺栓和链条。
3. 确认电机、减速机、液压系统等主要部件的润滑状况良好。
4. 检查搅拌叶片磨损情况，如有严重磨损需及时更换。
5. 查看供水系统是否正常，无漏水现象。
二、启动与运行
1. 启动前，确保无人在搅拌筒内或设备附近。
2. 按照操作手册启动设备，先空载运行，确认无异常后方可加入混凝土配料。
3. 搅拌过程中，密切关注设备运行声音，发现异常应立即停机检查。
4. 停机时，应先停止进料，待搅拌筒内物料基本排空后再关闭电源。
三、配料与投料
1. 根据施工要求准确称量各种物料，确保混凝土质量。
2. 投料时，应先投放粗骨料，再加入细骨料，最后倒入水泥和水。
3. 避免一次性大量投料，以免造成搅拌不均或设备过载。
四、维护保养
1. 定期清理搅拌筒内的残留物，防止结块。
2. 对设备进行定期润滑，保持良好运转状态。
3. 每次工作结束后，检查设备是否有损坏或磨损，及时修复。
4. 季节性停机时，做好防锈处理，保护设备不受腐蚀。
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电器设备安全操作规程
电器设备是我们日常生活和工作中不可或缺的一部分，但其潜在的安全风险不容忽视。本规程旨在规范电器设备的操作，确保人员安全及设备正常运行。以下是主要的电器设备安全操作要点：
1. 使用前检查：在启动电器设备前，应检查电源线是否完好，无破损、裸露现象；插头应清洁，无锈蚀、变形。
2. 合理负荷：电器设备的使用不应超过其额定功率，避免过载导致线路发热或短路。
3. 湿手禁用：操作电器时，确保双手干燥，避免触电风险。
4. 专用插座：大型电器应使用独立插座，避免与其他电器共享，减少安全隐患。
5. 定期维护：定期进行电器设备的清洁和保养，及时更换磨损部件。
6. 儿童监护：儿童使用电器时，应在成人监护下进行，防止误操作。
7. 紧急断电：遇到电器设备异常，如冒烟、异味，应立即切断电源，不可直接接触设备。
8. 防止触电：修理电器时，务必先断开电源，使用绝缘工具。
9. 不得私拉乱接：禁止随意改动电器线路，如有需要，应由专业人员进行。
10. 遵守说明书：严格按照电器设备的使用说明书操作，不擅自改变设定。
篇29
搅拌设备安全技术操作规程
搅拌设备是工业生产中不可或缺的一部分，广泛应用于化工、食品、建筑等多个领域。为了确保生产过程的安全和效率，制定以下搅拌设备安全技术操作规程：
1. 设备检查
- 在每次使用前，检查搅拌机的电源线是否完好无损，确保接地可靠。
- 检查搅拌叶片、轴及密封件是否有磨损或损坏。
2. 操作准备
- 根据物料性质选择合适的搅拌速度和时间。
- 清理搅拌容器内杂物，确保容器干燥清洁。
3. 启动与运行
- 按照设备手册步骤启动搅拌机，不得超负荷运行。
- 运行中观察搅拌状态，避免物料溅出或搅拌不均。
4. 加料与搅拌
- 加料应均匀缓慢，防止瞬间负荷过大。
- 搅拌过程中，如需调整速度，应先停机，再进行调整。
5. 停止与清理
- 完成搅拌后，应先降低速度，待物料稳定后再完全停止。
- 清理搅拌容器和搅拌叶片，保持设备清洁。
6. 维护保养
- 定期对搅拌设备进行润滑，更换磨损部件。
- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。
篇30
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程
高频红外碳硫分析仪是一种用于测定材料中碳、硫元素含量的精密仪器，广泛应用于冶金、化工、地质等领域。为了确保设备的正常运行及操作人员的安全，特制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前需检查电源线是否完好，仪器各部件是否安装牢固，无松动现象。
2. 样品准备：样品应清洁干燥，避免含油、水或其他杂质影响结果准确性。
3. 开机预热：开启设备后，按照说明书预热规定时间，待系统稳定后进行测试。
4. 样品加载：将处理好的样品放入样品杯，确保样品完全覆盖底部。
5. 测试操作：按下启动键，设备自动完成分析，过程中不得随意触碰设备。
6. 结果读取：测试完成后，从显示屏读取碳、硫含量数据，并做好记录。
7. 关机清理：测试完毕后，关闭设备电源，清理样品杯及工作台，保持设备清洁。
设备安全操作规程及保养
一、一般安全操作规程
1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行， 且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时根据当时情况写出真实的书面报告。
23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。
24、上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。
25、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、bp机等物品，以防掉入机器。
26、带手套次操作容易被缠绕到机器内的，不允许带手套操作机器。
二、切割机安全操作规程和保养
1、工作前
1）、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。
2）、对切割机进行清洁消毒工作，确保卫生安全。
3）、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
4）、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
2、工作时
1）、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2）、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
3）、本台切割机只允许切割公司要求的材料。
4）、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
5）、不允许任何人站在锯后面。
6）、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或材料上松开任何一只手或抬起手臂。
7）、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
8）、维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用不适宜切割的锯片。
9）、锯片割裂时，要及时排除断裂诱因，防止再发生。
10）、发现有不正常声音，应立刻停止检查。
