安全技术操作规程—汽车式起重机和轮胎式起重机有哪些
篇1
电焊作业涉及多个环节，包括但不限于以下步骤：
1. 焊接前准备：检查设备、工具完好，确认工作环境安全。
2. 选择合适的焊接方法：如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 设定焊接参数：电流、电压、焊接速度等。
4. 操作实施：执行焊接过程，保持稳定的手法和姿势。
5. 焊接后处理：冷却、打磨、清理焊渣，检查焊接质量。
6. 安全措施：佩戴防护装备，防止火花飞溅，确保通风良好。
篇2
1. 检查设备：在开始操作前，务必检查水磨石机的各个部件是否完好，包括电机、砂轮、防护罩等。
2. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套及防尘口罩，确保人身安全。
3. 设定工作区域：工作区域应保持整洁，无杂物，且设有明显的警示标志。
4. 启动与运行：启动机器前确认砂轮与工作面的距离，避免过大的初始接触压力。
5. 操作姿势：保持稳定站立，不可身体前倾或侧倚，确保控制力的平衡。
6. 停止与维护：工作完毕后，关闭电源，进行必要的清洁和维护。
篇3
金属切削机械铣工安全技术操作规程
金属切削机械铣工在日常工作中，需遵循一套严谨的安全技术操作规程，以确保生产安全，提高工作效率，降低事故风险。主要包括以下方面：
1. 设备检查：在开始工作前，应全面检查铣床设备，包括刀具、夹具、润滑系统、电气系统和安全防护装置等，确保其完好无损。
2. 工件装夹：正确固定工件，防止在切削过程中发生松动或飞出，使用专用夹具，并确保夹紧力适中。
3. 刀具选择与安装：选用合适的刀具，注意刀具的刃口状态和安装角度，确保刀具牢固安装，避免切削过程中脱落。
4. 参数设定：根据工件材质和加工要求，合理设定切削速度、进给量和主轴转速，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。
5. 操作过程：启动铣床时，人员应远离危险区域，保持警觉。在铣削过程中，随时观察设备运行状态，如发现异常立即停机检查。
6. 清理与维护：工作结束后，及时清理切屑，进行设备保养，保持工作环境整洁，预防设备故障。
篇4
气焊作业安全技术操作规程
气焊作业是一种常见的金属连接工艺，涉及到氧气和乙炔等易燃易爆气体的使用，因此必须遵循严格的安全技术操作规程。以下是主要的规程内容：
1. 气瓶管理：确保气瓶完好无损，存放于通风良好且远离火源的地方，使用时应安装防震圈和瓶帽。
2. 焊接设备检查：每次使用前检查焊枪、软管、减压阀等设备是否完好，防止漏气。
3. 气体混合比例：乙炔和氧气的混合比例应准确，过量的乙炔可能导致爆炸，而氧气过量则可能引发火灾。
4. 焊接准备：工作区域清理干净，消除可燃物，设置灭火器等应急设备。
5. 开启气瓶：先开乙炔，后开氧气，关闭时顺序相反，避免产生火花。
6. 焊接操作：使用专用防护眼镜和手套，保持合适的火焰形状，控制好焊接速度和角度。
篇5
起重工安全技术操作规程
起重工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备检查：确保吊车、起重机、钢丝绳、滑轮、吊钩等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 作业前准备：穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 作业区域安全：清理作业现场，避免杂物影响作业，设置警示标志，确保无关人员远离。
4. 货物捆绑与固定：正确选择捆绑材料，确保货物牢固稳定，防止在吊运过程中滑落。
5. 吊运操作：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，避免快速移动或突然停止。
6. 合理分配负载：了解设备承载能力，不超载，合理分配负载，防止设备损坏或事故。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取措施，确保人员安全。
8. 沟通协调：与指挥人员保持良好沟通，理解并执行指挥信号，确保作业顺利进行。
篇6
柴油发电机组安全技术操作规程
柴油发电机组作为备用电源或应急供电设备，在工业、商业和住宅领域广泛应用。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 机组检查
- 在启动前，应检查燃油、机油和冷却液的液位，确保充足且无泄漏。
- 检查电气连接是否牢固，接地线是否良好。
- 确认空气滤清器清洁，进气畅通。
2. 启动与运行
- 遵循制造商的启动程序，切勿强行启动。
- 运行中注意观察仪表读数，如电压、频率、水温和油压等，确保在正常范围内。
- 发电机组不应超负荷运行，避免损坏设备。
3. 停机
- 在停机前，逐步减小负载，避免突然断电对设备造成冲击。
- 等待机组冷却后再关闭燃油阀，以防止机油过热。
4. 维护保养
- 定期更换机油、滤芯和冷却液，保持清洁。
- 检查电池电量，确保启动性能。
- 定期清理散热器，防止积灰影响冷却效果。
篇7
钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程涵盖以下几个主要环节：
1. 钢筋的装卸与运输
2. 钢筋的切割与弯曲
3. 钢筋的制作与成型
4. 钢筋的定位与绑扎
5. 现场安全监控与管理
篇8
单位工程机械维修工:安全技术操作规程
一、安全操作程序
1. 设备检查：在开始工作前，确保所有机械设备处于良好状态，无明显损坏或故障。
2. 使用个人防护装备：维修时应佩戴安全帽、防护眼镜、手套及防滑鞋，必要时穿防护服。
3. 断电作业：在进行电气设备维修时，务必先切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
4. 使用工具：正确选择和使用工具，不得以身体代替工具进行操作。
5. 危险区域标识：对可能存在的危险区域进行明确标识，防止无关人员接近。
二、安全操作意义
1. 保障生命安全：遵守规程能有效预防工伤事故，保护维修人员的生命安全。
2. 降低设备损坏：规范操作可以减少因不当操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命。
3. 提升工作效率：遵循安全规程能确保维修工作有序进行，提高工作效率。
4. 维护工作环境：遵守规程有助于保持工作场所整洁，降低安全事故风险。
注意事项
1. 不得疲劳作业：确保充足的休息，避免因疲劳导致操作失误。
2. 严禁酒后作业：饮酒后严禁进行机械维修，以免影响判断力和反应速度。
3. 遵守规章制度：严格遵守单位的安全规章制度，不得擅自修改或忽视。
4. 紧急情况处理：遇到突发状况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案并及时上报。
5. 培训与学习：定期参加安全培训，提升安全意识和技术水平。
6. 保持沟通：与同事保持良好的沟通，及时报告设备异常及维修进度。
7. 现场清理：作业完成后，及时清理现场，恢复工作区原貌。
以上安全技术操作规程旨在确保单位工程机械维修工作的安全与高效，每位维修工都应牢记于心，严格执行。只有将安全放在首位，我们的工作才能顺利进行，单位的生产活动才能持续稳定。
篇9
1. 穿戴防护装备：包括防酸碱手套、防护眼镜、防护服和呼吸器。
2. 了解酸的性质：熟悉配制的酸种类，如硫酸、盐酸等的化学性质和危险性。
3. 测量和混合：精确测量酸的比例，并在通风良好的环境下进行混合。
4. 安全存储：将配好的酸存放在指定的安全容器内，并标示清楚。
5. 应急处理：掌握应急处理措施，如不慎接触酸液应如何清洗和就医。
篇10
手拉、电动葫芦安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查：在每次使用前，需对葫芦进行全面检查，确保链条无损坏、刹车功能正常、电源线无裸露或破损。
2. 装载与吊装：明确荷载重量，不得超过设备额定载荷，货物应均衡分布，严禁超载或偏载。
3. 操作方式：手拉葫芦应平稳拉动，电动葫芦操作时应保持稳定电流，避免急停急启。
4. 安全装置：确保安全锁、限位器等安全装置完好有效，防止意外下坠。
5. 使用环境：避免在湿滑、高温、易燃易爆环境下使用，确保作业区域安全。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备性能良好。
篇11
1. 检查设备：在开始工作前，务必对撬挖机进行全方位的检查，包括油压、刹车系统、液压装置、操作杆等关键部件。
2. 穿戴防护装备：所有撬挖工必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋，确保个人安全。
3. 工作区域清理：清除工作区域内的杂物，防止意外绊倒或设备损坏。
4. 设定警示标志：在工作区域周围设置明显的警示标志，提醒其他人员远离作业区。
5. 操作规程学习：熟悉并理解撬挖机的操作手册，遵守所有安全规定。
6. 指挥配合：如有必要，应配备地面指挥员，确保操作过程中的沟通无误。
7. 定期保养：定期对设备进行维护保养，保证其良好运行状态。
篇12
1. 确保设备完好：检查张拉设备，包括千斤顶、油泵、压力表等，确保其性能正常，无损坏或磨损。
2. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、工作手套等。
3. 检查预应力筋：确认钢筋无损伤，固定端锚具安装牢固。
4. 张拉程序：按设计要求进行张拉，逐步加压，不可骤然增压。
5. 安全监护：现场应有专人监护，防止意外发生。
篇13
铣工的安全技术操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴整齐的工作服，确保衣物不会被机器卷入。
2. 必须佩戴安全眼镜，防止切削屑飞溅伤眼。
3. 使用耳塞或耳罩，降低噪音伤害。
4. 戴防尘口罩或呼吸器，防止吸入金属粉尘。
5. 穿防滑工作鞋，保持站立稳定。
二、设备检查
1. 操作前检查铣床各部件是否完好，无松动或损坏。
2. 检查冷却液是否充足，润滑系统是否正常。
3. 确认电源电压稳定，接地良好。
三、工件装夹
1. 工件应牢固夹紧，避免加工中松动。
2. 使用专用夹具，确保工件定位准确。
3. 避免过大的装夹力，防止工件变形。
四、刀具选择与安装
1. 根据加工需求选择合适的铣刀。
2. 安装刀具时要保证刀柄与主轴配合紧密。
3. 刀具破损或磨损严重时应及时更换。
五、操作流程
1. 启动铣床前确认无人靠近。
2. 缓慢调整切削速度，逐步增加进给量。
3. 加工过程中保持警惕，随时观察切削状态。
六、紧急情况处理
1. 发现异常立即停机，切断电源。
2. 遇到火灾，使用灭火器及时扑救。
3. 如发生人身伤害，立即启动应急预案。
篇14
清仓库安全技术操作规程
一、清仓前准备
1. 对仓库进行全面检查，确认无安全隐患，如破损的货架、堆积的杂物等。
2. 制定详细清理计划，包括清理区域、时间表和责任人。
3. 检查清理工具，如扫帚、推车、垃圾袋等，确保其完好可用。
二、清仓过程中
1. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩和劳保鞋。
2. 按照从高到低、从里到外的顺序进行清理，避免物品掉落伤人。
3. 对重型或易碎物品，应两人协作搬运，避免单人操作导致伤害。
三、废弃物处理
1. 将废弃物分类存放，分别处理可回收、有害和其他垃圾。
2. 有害废弃物需特殊标记，并交由专业公司处理。
3. 及时清理垃圾，防止积压引发火灾或其他风险。
四、安全监控
1. 清理期间保持消防通道畅通，严禁堵塞。
2. 定时进行安全巡查，检查电线、照明设备等是否正常。
3. 若发现异常情况，立即停止清理，启动应急预案。
五、清仓后整理
1. 重新安排存储空间，确保物品有序摆放，便于日后查找。
2. 对货架、地面进行清洁，确保仓库整洁。
3. 对清理工作进行记录，以便于下次参考。
篇15
料场装卸工挂钩工安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 穿戴防护装备：正确佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等个人防护用品。
3. 了解物料：了解货物的重量、形状、尺寸及堆放情况，选择合适的吊具和吊装方法。
二、作业过程
1. 指挥信号明确：与地面指挥人员保持良好沟通，理解并执行其手势信号。
2. 安全距离：在吊装过程中，保持与周围设施和人员的安全距离，避免碰撞。
3. 平稳操作：起吊时要平稳，避免快速升降或猛烈摇晃，防止货物脱落。
三、挂钩与卸货
1. 合理挂钩：确保吊钩牢固地挂在货物的重心位置，避免偏载。
2. 轻放慢提：卸货时，应缓慢放下货物，避免冲击和振动。
3. 清理现场：装卸完成后，及时清理吊具、钢丝绳等，保持作业区域整洁。
四、应急处理
1. 故障应对：如遇设备故障，立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
2. 危险状况避险：发现潜在危险，如货物倾斜、吊具断裂等，迅速撤离现场。
五、交接班
1. 交接清楚：交接班时，详细说明设备状态、未完成的工作及需要注意的事项。
2. 记录日志：记录当天的作业情况，包括异常事件、设备维修等信息。
篇16
1. 操作前检查
2. 设备启动与运行
3. 故障处理与报告
4. 停止与关闭设备
5. 维护保养
6. 个人防护与安全行为
篇17
压滤机安全技术操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：确保压滤机及其附属设备完好无损，所有连接部位紧固，电气线路正常。
2. 操作前准备：熟悉操作流程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 启动与运行：按照设备手册逐步启动，观察压滤机运行状态，确保无异常噪音和振动。
4. 过滤过程：监控过滤效果，适时调整压力和过滤时间，防止滤饼过厚或过薄。
5. 停机与清洁：关闭设备后，进行必要的清洁维护，清理滤板上的残留物。
6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，按照故障排查指南进行处理，必要时联系专业人员维修。
7. 安全制度：遵守工厂的安全规定，禁止未经授权的人员操作压滤机。
篇18
钢瓶运输安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 运输前准备：检查钢瓶的完好性，确认无泄漏、腐蚀或其他明显损坏。
2. 装载与固定：正确装载钢瓶，避免相互碰撞，使用合适的固定装置确保其在运输过程中不会移动。
3. 载重限制：遵守车辆最大承载能力和钢瓶的装载重量限制。
4. 标识与警示：钢瓶应贴有清晰的危险品标识，运输车辆需配备必要的警示标志。
5. 运输人员培训：驾驶员和装卸工应接受专门的安全培训，了解钢瓶处理和应急处理知识。
6. 运输过程管理：遵守交通规则，避免剧烈颠簸，保持合理速度，做好应急预案。
7. 卸货与存储：安全卸货，存放在指定地点，远离火源和热源。
篇19
1. 设备检查与准备
2. 试验材料的处理
3. 试验过程控制
4. 数据记录与分析
5. 试验结束与设备维护
6. 应急措施
篇20
1. 操作前准备：确保熟悉设备操作手册，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
2. 工件装夹：正确选择工件夹持方式，确保工件稳固，防止加工过程中松动。
3. 设定参数：根据工件材质、尺寸及加工需求，合理设定转速、进给速度和切削深度。
4. 启动与运行：启动设备前，确保无人在工作区域内，启动后观察运行状态，及时调整异常。
5. 停止与清理：完成加工后，先降低转速，待刀具完全停止后再关闭电源，清理工作台和设备。
篇21
1. 接车准备：确保卸货区整洁无杂物，检查装卸设备完好，安全设施到位。
2. 车辆检查：核对车牌、货物清单，确认车辆稳定，刹车有效，货物装载合理。
3. 卸货作业：使用专业工具，遵循轻拿轻放原则，防止货物损坏。
4. 安全监控：设立警戒线，专人监护，预防意外发生。
5. 应急处理：配备急救箱，制定应急预案，应对突发状况。
6. 清场与记录：作业完成后清理现场，更新库存记录，确保账实相符。
篇22
移动式沙石筛分机是一种高效能的施工现场设备，用于将大块石头和沙土分离，为建筑项目提供优质的砂石材料。其主要组件包括喂料装置、筛分系统、输送装置和动力系统。操作移动式沙石筛分机需遵循以下规程：
1. 设备检查：在启动前，确保筛分机各部件完好无损，螺栓紧固，电线无裸露，润滑系统正常。
2. 启动程序：按照制造商的操作手册，正确启动动力系统，等待设备预热完成。
3. 加载物料：均匀、稳定地将沙石投入喂料装置，避免过量导致堵塞。
4. 筛分操作：调整筛网孔径，根据需求筛选不同规格的砂石。
5. 监控运行：在设备运行过程中，定期检查运行状态，及时处理异常情况。
6. 停机程序：完成工作后，按照规定步骤关闭设备，清理筛分机内外残留物。
7. 维护保养：定期进行设备维护，更换磨损部件，保证设备长期稳定运行。
篇23
水磨石机操作工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 安全防护措施
4. 应急处理方案
5. 维护保养与清洁
篇24
潜孔钻司机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 开工前，详细检查潜孔钻机各部件，确保无松动、损坏或缺失。
2. 确认钻机液压系统、气压系统及电气系统的正常运行，油水分离器应清洁无堵塞。
3. 检查钻杆、钻头磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
二、作业场地安全
1. 确保作业区域无杂物，地面稳固，无滑动或塌陷风险。
2. 设置明显的警示标志，防止无关人员接近作业区。
3. 检查钻孔位置，避免钻入地下电缆、管道或其他隐蔽设施。
三、操作流程
1. 启动钻机前，确认周围环境安全，人员处于安全位置。
2. 操作钻机时，保持稳定的速度和压力，避免急停急起，以防损坏设备或引发事故。
3. 钻孔过程中，密切观察钻孔情况，如遇异常立即停止作业，查明原因后再继续。
四、维护保养
1. 定期进行设备保养，清洁滤芯，更换磨损部件，保证设备良好运转。
2. 每次作业后，检查钻机冷却系统，防止过热。
3. 存储钻机时，确保其干燥、防潮，避免部件锈蚀。
篇25
带电断、接引线安全技术操作规程
一、带电作业的必要性与意义 带电断、接引线是电力系统维护和检修过程中不可或缺的一环，旨在保障电网稳定运行，减少停电时间，提高供电可靠性。通过专业的技术手段，作业人员可以在保证自身安全的前提下，有效进行线路的连接与断开，确保电力服务不间断。
二、带电断、接引线安全操作步骤
1. 作业前准备
- 检查工器具：确保绝缘工具、防护装备完好无损，符合安全标准。
- 制定方案：根据现场条件，制定详细的操作方案，明确断、接步骤和安全措施。
2. 现场安全布置
- 设置警示标志：在作业区域周围设置明显警示标志，防止无关人员靠近。
- 检测电压：使用电压表确认线路带电情况，确保安全距离。
3. 个人防护
- 穿戴防护服：穿戴全套绝缘防护服，包括绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
- 检查接地：设立可靠的接地装置，确保操作过程中能迅速泄放电荷。
4. 断开引线
- 操作工具：使用绝缘操作杆，按照预定步骤断开引线，避免触碰其他带电部分。
- 监控电流：实时监控电流变化，确保安全。
5. 接入新引线
- 安全距离：保持与带电部分的安全距离，正确连接新引线。
- 固定引线：确保引线牢固，无松动、接触不良现象。
6. 恢复供电
- 检查线路：全面检查接线，确认无误后恢复供电。
- 记录操作：记录操作过程，便于日后参考和审计。
注意事项
1. 严禁单独作业，必须有专人监护，确保随时能提供应急支援。
2. 遵守操作规程，不得随意改变作业步骤。
3. 遇到异常情况，应立即停止操作，报告上级并寻求解决方案。
4. 作业过程中，保持警惕，避免身体部位接触带电部分。
5. 恶劣天气条件下，如雷雨、大风，应暂停带电作业。
6. 定期检查工器具，及时更换磨损或损坏的设备。
7. 不得过度依赖经验，每次作业都应严格按照操作流程执行。
8. 保持通信畅通，以便在紧急情况下迅速联系支援。
带电断、接引线作业是一项高风险工作，要求作业人员具备专业技能和严谨的态度。通过严格的规程执行，我们能够确保电力系统的安全运行，同时也保障了工作人员的生命安全。
篇26
1. 设备检查：每次作业前，务必对摊铺机进行全面检查，包括发动机、液压系统、传送装置、摊铺板等关键部件。
2. 操作培训：操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
3. 现场准备：确保工作区域无杂物，地面平整，电源稳定。
4. 安全装备：操作员需佩戴安全帽、反光衣、防护眼镜等个人防护装备。
5. 沟通协调：与施工团队保持良好沟通，确保作业顺利进行。
篇27
脚手架安全技术操作规程
1. 安装前准备
- 检查脚手架构件的质量，确保无损坏或变形。
- 根据施工图纸确定脚手架的位置和高度。
- 场地应平整坚实，清除障碍物。
2. 架体搭设
- 从底部开始，逐层向上搭建，保持水平。
- 横杆、斜撑、剪刀撑等应按规定设置，确保稳定性。
- 每层作业平台应铺设稳固的脚手板。
3. 连接固定
- 扣件应紧固，不得松动。
- 立杆与横杆的连接应牢固，不得有间隙。
- 脚手架与建筑物应可靠连接，防止倾覆。
4. 使用与维护
- 定期检查脚手架的稳定性和完整性。
- 不得超载使用，严禁在脚手架上堆放重物。
- 在恶劣天气下，应采取防滑、防风措施。
5. 拆除步骤
- 从顶部开始，逐层向下拆除。
- 拆除过程中，应保持结构稳定，避免冲击和震动。
- 拆下的构件应妥善存放，避免丢失或损坏。
篇28
分析天平安全技术操作规程
分析天平是实验室中用于精确测量物体质量的重要设备，其安全操作规程旨在确保实验人员的人身安全及实验数据的准确性。以下是主要的操作步骤：
1. 设备检查与准备
- 确保天平放置于水平且稳定的台面上，远离热源、振动源和气流。
- 检查电源线是否完好无损，插头插入插座时应稳定。
- 开机前确认天平零点是否准确，如有偏差需进行校准。
2. 操作流程
- 打开电源，等待天平预热至稳定状态。
- 关闭防风罩，确保内部无尘埃。
- 轻轻放置称量物品，避免剧烈震动。
- 记录读数后，关闭防风罩，取出物品。
- 关机后清理天平，保持干燥清洁。
3. 安全措施
- 使用合适的称量器具，避免直接用手接触样品。
- 对于腐蚀性、有毒或放射性物质，应在通风柜内操作，并佩戴防护装备。
- 遵守实验室规定，禁止在天平附近吃喝或存放食物。
- 发现异常情况，如天平读数异常波动，立即停用并报告。
篇29
1. 矿工在进入工作区域前，必须穿戴完整的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋及反光背心。
2. 操作机械设备前，需进行必要的检查，确保设备处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。
3. 在进行爆破作业时，必须遵守《矿山安全法》相关规定，提前进行安全预警，并确保人员撤离至安全距离。
4. 不得单独进入危险区域，如深井、狭窄巷道或不稳定地面。
5. 严禁在未经许可的情况下开启或关闭安全设备，如通风系统、照明设施等。
6. 矿工应定期接受安全培训，掌握最新的安全知识和技术。
7. 发现安全隐患或事故时，应立即报告并采取应急措施，不得隐瞒不报。
篇30
1. 设备准备：确保采煤机及其配件完好无损，检查运输路线无障碍。
2. 安装步骤：定位、固定、连接电源、调试设备。
3. 撤除步骤：断电、拆卸、清理现场、安全撤离。
4. 安全措施：佩戴个人防护装备，设置警示标志，遵守操作规程。
安全技术操作规程—汽车式起重机和轮胎式起重机
一、基本规定
第1条 新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机,应经载荷试验和检查验收合格,办妥交接手续后,方可投入运行。
第2 条 超过预修期而需继续运行时,必须通过技术鉴定,规定允许超期使用期限,采取相应措施,并经机电、技安部门批准后,方可继续使用。
第3条 操作人员必须身体健康,应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
第4 条 操作人员必须经过专门技术训练,经考试合格,达到下列要求:
(1) 熟悉起重机的结构、原理和工作性能;
(2) 熟悉安全操作及保养规程;
(3) 熟悉起重工的工作信号及规则;
(4) 具有操作维护起重机的基本技能;
(5) 掌握各调整部位的调整方法。
第5条 每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作,起吊重要部件(重量大、精度高)时,必须由司机操作,助手不得单独进行调整工作。
第6条 值班人员必须穿工作服,女同志应将发辨塞入帽内。
第7条 严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作,与本机无关人员禁止上机。
第8条 必须保持起重机内外零、部件完整,如在丢损,应及时补齐及修复。
第9条 起重机上配备的变幅指示器,重量限制及各种行程限位开关等安全保护装置,禁止拆封,要求保证动作灵敏可靠,不得以安全装置代替操作机构进行停机。
第10条 起重机吊有重物时,司机不得离开操作室;作业时,司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。
第11条 夜间作业时,机上及工作地点必须有足够的照明。
第12条 遇六级以上大风或雷雨、大雾时,应停止作业。
第13条 汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时,要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。
第14条 起重机应设置足够的消防器材,操作人员都应掌握其使用方法。
第15条 用汽油、酒精清洗机件时,严禁烟火;清洗完毕后,要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。
第16条 本规定适用于q51型、qy—8型、tl—252型、nk—4we型和ql3—16型起重机。
二、起动发动机
第17条 起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足,轮胎气压是否达到规定标准,各连接部位的螺栓是否牢固。
第18条 拉紧手制动器,将变速杆、取力器(pto杆)都置于空档位置,踩下离合器踏板,并适度踏下加速踏板,连通起动开关,进行起动。每次起动时间不得超过10秒钟,一次起动未成功,约停30秒钟后,方可再次起动,如果三次未成,则应检查原因,设法排除故障。
第19条 低温起动时,必须使用预热装置,先用起动机驱动发动机空转几转后,方可给油起动。qy—8型起重机起动时,可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下,都不得用明火烤油底壳。
第20条 发动机起动后,缓慢放松离合器踏板,观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3~5分钟,使发动机水温上升到50~600c(正常工作水温75~900 c),然后经中、高速运转,观察发动机有无异声,焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前,不得高速运转。
三、起吊作业
第21条 作业前的准备规则
1、 各操纵杆应置于空档位置,并锁住制动踏板。
2、 发动机在中速下接合输出动力,使液压油及各齿轮箱的
润滑油预热15~20分钟,寒冷季节可适当延长预热时间。
3、起重机进入现场,应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上,全部伸出支腿。地面松软不平时,支腿应用垫木垫实,使起重机处于水平状态。
4、全部伸也水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。
5、tl-252型、nk-400e型起重机支腿后,轮胎不可接触地面。
6、放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时,必须先收前支腿,后收后支腿。qy-8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出,并通过挂钩吊住后钢板弹簧,整机倾斜度不得大于1.5度。nk-400型起重机支腿时,应将机身校正。
7、作业时,不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时,必须将重物放至地面,臂杆转至正前方或正后方,再进行调整。
第22条 作业规则
1. 变幅应平稳,严禁猛然起落臂杆。
2. 作业时,臂杆可变倾角不得超过制造厂规定:tl-252型
起重机臂杆长35米时,应为300~800。制造厂无规定时,最大倾角不得超过780。
3. 变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
4. 回转前要注意周围(特别是尾部)不得有人和障碍物。
5. 必须在回转运动停止后,方可改变转向。当不再回转时,应锁紧回转制动器。
6. 起吊作业应在起重机的侧向和后向进行,向前回转时,臂杆中心线不得越过支腿中心。
7. 臂杆外促时,第二、第三节必须同步,如其中一节发生迟缓现象,应即予调整。第四节臂杆只有在第二、第三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
8. 带副杆的臂杆外伸时,要取出副杆根部销轴,并把它插入第一节下的固定销位。
9. 臂杆外伸时,应充分下降吊钩,以免发生过绕。
10. 臂杆向外延伸,当超过限制器发生警报时,应立即停止,不得强行继续外伸。
11. 当臂杆外伸或降到最大工作位置时,要防止过负荷。
12. 在缩回时,臂杆角度不得太小,先缩回第四节,然后再将第二、三节缩回。
第23条 副杆的延伸与收存的规则
1. 延伸副杆时,工作范围内应无任何障碍物。
2. 延伸或收存副杆时,各支腿应完全伸出。
3. 收存时应根据指挥信号,拆卸或存放副吊钩。在操作中,力矩限制器可能会使起重机停止动作,此时,应操作力矩限制器释放扭矩,以便使收存工作继续进行。
4. 收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。
第24条 提升和降落的规则
1. 起吊前,应查表确定臂杆长度,臂杆倾角,回转半径及允许负荷间的相互关系,每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定,强行作业。
2. 应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况,保证有足够的强度。
3. 起吊前,要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置,报警装置等是否灵敏可靠。
4. 为防止作业时离合器突然脱开,应用离合器操纵杆加以锁紧。
5. 正式起吊时,先将重物吊离地面20~50厘米,然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性,制动的可靠性,起重机的稳定性,确认正常后,方可继续操作。
6. 作业中如突然发生故障,应立即卸载,停止作业,进行检查和修理。禁止在作业时,对运转部位进行修理、调整、保养等工作。
7. 当重物悬在空中时,司机不得离开操作室。
8. 当负荷不超过最大定值的1.5时,可使用自由下落装置,但操作要平稳。
9. 起吊钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈。
第25条 安全注意事项
1. 在提长或降落过程中,重物下方严禁人员停留或通过。
2. 操作室风禁止堆放有碍操作的物品,非操作人员禁止进入操作室。
3. 严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及埋设在地下的物件。
4. 严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须 用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后,方可起吊。
5. 开始工作前,必须仔细检查各操作手柄的位置,操作前一定要先发出信号。
6. 雨雪天气,为了防止制动器受潮失灵,应先经过试吊,确认可靠后,方可作业。
7. 起吊重物时,重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上,绝不可偏置。回转速度要均匀,重物未停稳前,不准作反向操作。非紧急情况,严禁紧急制动。
8. 起吊重物越过障碍时,重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5米以上。
9. 要注意吊钩起升高度,应防止升过极限位置,以免造成事故。
10. 停机时,必须先将重物落地,不得重物悬在空中停机。
第26条 新机或大修后投入作用的起重机在交合期各润滑
部位应充分润滑按规定及时换油。
第27条 应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时,必须两机性能相同,负荷分配均匀,荷重不得超过两机总起重量的75%,起吊时动作要一致,禁止回转臂杆,严格服从统一指挥。
第28条 不同型号起重机的注意事项:
1. q51型起重机
(1) 新机初期使用时,应先用较低的工作速度(汽车的第一档),要避免超负荷。各种动作只许单独操作。
(2) 尽量避免臂杆带负荷变幅。确因工作需要负荷变幅时,必须在专人监护下进行,并严密注意回转半径不得小于2.5米。
(3) 各带式制动器应调整到具有超负荷15~20%的制动力矩.制动弹簧长度一般应压缩到70~75毫米。不允许弹簧各圈压靠在一起。
(4) 起重机带负荷旋转时,必须将底架上的稳定器调整螺丝旋紧。
(5) 作业时,起重机应处于水平位置,如遇特殊情况,机架横向倾斜不得超过30;支腿垫板厚度不得小于100毫米。
2. tl-252型和nk型-400e型起重机
(1) 要正确使用力矩限制器,以防起重机超载或发生倾复。
(2) 当警告信号灯闪,蜂鸣器间歇发响时,表明负荷力矩已经达到额定力矩的90%,此时应注意缓慢操作;当极限信号灯闪,蜂鸣器连续发响时,表明负荷力矩已经达到额定力矩。力矩限制器动作,起重机停止工作,此时应采取相应措施,待信号灯及蜂鸣器的信号解除后,方可恢复操作。
(3) 待“不能操作”信号灯熄灭后,方可起吊重物。
(4) “自动停止”释放按钮,只在副杆伸出或收存操作时使用。正常作业时,非紧急状态,不得按动。
(5) 为使荷载计灵敏可靠,每使用一星期后应加油一次,压力表指示值应保持在78公斤/厘米2以下。
(6) 当过绕断路装置发出警报时,应设法下降荷载或缩短臂杆,待警报解除后,方可恢复正常工作。过绕断路释放按钮只有在伸缩副杆及存放吊钩时才准使用。
(7) 安全阀不得随意拆封。各安全阀压力表的额定指示值为:名 称 伸臂和提升安全阀公斤/厘米2 停车安全阀公斤/厘米2 回转和支腿安全阀公斤力/厘米2tl-252nk-400 175185 175185 160180
3. ql2-26型起重机
(1) 当臂杆长10米,荷重为额定值的75%时,在平坦的路面上允许使用支腿行走,其速度不得超过5公里/小时。
(2) 本机采用无级调速。各机构操作时,必须先操作手柄,然后再加油,停机先停止给油,后操作手柄,以免发生冲击。
四、行驶
第29条 行驶之前,必须先将稳定器上的调整螺丝松开,收回支腿,插好销轴。
第30条 将起重机回转制动器锁住,各操纵杆放在中间位置,关闭操作室车门。
第31条 q51型起重机起重臂不允许靠在托架上,应留有约50毫米间隙。
第32条 用钢索将吊钩拉牢在保险杠上,但要保持一定的松动量,不得过紧。
第33条 行驶时起重机外部严禁乘人。
第34条 应注意行驶线路上驾空电线,桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位,不得冒险通过。
第35条 ql3-16型起重机的注意事项
1. 在不平路面行驶时,必须松开前桥上方的螺旋丝杠,保证前桥能绕中间的销轴上下摆动。
2. 在一般道路上行驶和进行短距离下坡时,均用刹车踏板进行制动。
3. 长距离下坡时,为了避免制动器过热,可利用动能装置制动,其操作方法是:
(1) 踩下刹车踏板,使起重机停止在下坡状态。
(2) 将下坡制动旋钮拧到“下坡”位置(起重机未停稳前,不得使用下坡旋钮)。
(3) 换向器手柄放在后退位置。
(4) 按高速或低速按钮。
(5) 抬起刹车踏板,让起重机自由地均速下滑。
(6) 下坡过程中,仍用刹车踏板控制车速和停车。下坡完毕后,旋钮和手柄应恢复到原位。
第36条 行驶时,制动气压应大于5公斤力/厘米2。
五、停车
第37条 起重机应停在安全、平坦、不妨碍交通的地方(或指定的停车位置),拉紧手刹车,挂入低速挡。在坡道停车,车头向上坡时挂一挡,车头向下坡时挂倒挡,并用三角木把车轮塞死。
第38条 低速运转几分钟后再熄火,寒冷季节应放净未加防冻液的冷开水。
第39条 断开搭铁线,以防漏电起火。
第40条 作业终了停车,要按规定进行保养。
六、日常保养规则
第41条 应根据气温变化情况,选用合适的液压油,润滑油(脂)和燃油。
第42条 对液压油、润滑油(脂)和燃油必须十分整洁。添加时,加油口要擦净,加油口有滤网时,不得放下滤网加油。
第43条 要尽量减少液压系统的拆检工作。
第44条 燃油箱应在每日作业终了后加满。
第45条 放泄液压油和润滑油,应在作业终了,油温尚未完全冷却以前进行。
第46条 加、放和检查油量,均须将起重机停在平坦的地方进行。
第47条 冷却水必须用清净的软水。往发动机里加冷却水时,应先加入总量的80%,然后开支发动机,等冷却水温暖后,再加以注满。
第48条 放泄冷却水,必须待水温降支600c以下进行。
第49条 寒冷季节,冷却水掺入防冻液的比例,应依据所在地区最低气温再降100c的温度来决定。
第50条 发动机在更换冷却水、油料和附件后,应先空转5~10分钟,排除回路中气体,经检查后再补充油、水。
第51条 蓄电池的电解液的比重应依据不同气温度进行调整,添加蒸馏水,应在当班作业前进行。
第52条 对传动部分进行保修时,必须可靠地切断动力。
第53条 要经常检查钢丝绳的磨损断丝情况,每节距内断丝超过7%时,应即更换。
第54条 日常保养工作,按各保修工程中的例保项目执行。
七、交接班规则
第55条 交接班必须在机上或机械工作地点进行。
第56条 交班人员要切实作好机械的例保工作,认真填写机械运行记录,未经交班,不得离开工作岗位。
第57条 接班人员要提前15分钟到达工作地点,做好接班准备。
第58条 交接双方要认真做到“五交”、“三查”。即交生产任务、施工条件及质量要求;交机械运行及保养情况;交随机工具及油料、配件消耗情况;交事故隐患及存在问题。查机械运行记录是否准确完善;查随机工具是否齐全;发现问题,要查明原因,协商处理。重大问题应向有关部门报告。
第59条 交班人员不得隐瞒事故,由于交待不清发生问题,由交班人员负责。
第60条 由于检查不周,敷衍了事而发生的问题由接班人员负责。
第61条 机械发生故障,应由当班人员处理完毕。若处理时间过长,在取得有关领导同意,并向接班人员交待清楚,开始接替以后,方可下班。
第62条 交接双方要认真填写交班记录,并共同签字。
