刨床操作工安全操作规程有哪些
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压刨床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查压刨床是否稳固，确保工作台面平整无杂物。
2. 确认电源线完好无损，接地可靠，电压稳定。
3. 检查刀具安装是否牢固，刀具刃口无损伤、缺角。
二、操作前准备
1. 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 掌握工件材质、尺寸及加工要求，选择合适的刀具和进给速度。
3. 将工件稳妥地固定在工作台上，防止工件松动或飞出。
三、开机与试运行
1. 按下启动按钮，让机器空转几分钟，观察是否有异常声音或振动。
2. 试切一小部分工件，检查切削效果，如有问题及时调整。
四、正式操作
1. 保持正确的站立姿势，身体远离旋转刀具。
2. 操作过程中，手部应平稳控制工件，避免快速移动或突然施力。
3. 如需调整工作台高度或更换刀具，务必先关闭电源。
五、停机与清理
1. 完成工作后，先将工件移出工作区，再按下停止按钮。
2. 清理工作台、刀具和周围环境，保持工作场所整洁。
六、维护与保养
1. 定期检查润滑系统，保证润滑油充足，设备运转顺畅。
2. 发现异常应及时报告维修人员，不得私自拆修。
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工贸企业龙门刨床工安全操作规程
工贸企业的龙门刨床是金属切削加工的重要设备，其安全操作规程旨在保障员工的生命安全和设备的正常运行。以下是龙门刨床工需遵守的基本规定：
1. 操作前检查
- 仔细检查龙门刨床各部件是否完好，特别是刀具、导轨、润滑系统及电气装置。
- 确保工作台无异物，防护罩完整有效。
2. 正确穿戴防护装备
- 工作时必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。
- 穿着合身的工作服，禁止穿着松散衣物和佩戴首饰。
3. 启动与运行
- 按照设备操作手册启动设备，确保设备预热充分。
- 在设备运行过程中，不得离开工作岗位，随时观察设备运行状态。
4. 加工操作
- 根据工件材料和尺寸，合理设定切削参数。
- 刀具安装牢固，避免在切削过程中松动。
- 工件装夹稳定，防止工件飞出造成伤害。
5. 应急处理
- 发现异常情况立即停机，切勿盲目处理。
- 设备故障时，及时报告维修人员，严禁自行修理。
6. 清洁与保养
- 每日工作结束后，清理工作台、刀具和周围环境，保持设备清洁。
- 定期进行设备保养，确保润滑系统畅通，电气设备无老化、破损。
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平刨床安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查平刨床各部件是否完好，尤其是刀具、导轨、工作台面，确保无松动、磨损或损坏。
2. 确保电源线路正常，接地可靠，防止触电事故。
3. 清理工作台面上的杂物，避免影响加工精度和安全性。
二、操作过程
1. 调整刀具高度，确保刀刃高于工件表面不超过0.2毫米，防止过切。
2. 安装工件时，应使用夹具牢固固定，避免工件松动导致伤人。
3. 开机后，先空转检查运转是否正常，无异常声音和振动。
4. 进行试切，确认刀具切削效果，如有问题及时调整。
三、工作期间
1. 操作时，保持注意力集中，避免身体部位靠近运动部件。
2. 刨削过程中，严禁用手直接接触工件或刀具，应用专用工具进行操作。
3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再继续工作。
四、关机与维护
1. 完成工作后，先将速度调至最低，然后关闭电源。
2. 清理工作台面及设备，做好日常保养，延长设备寿命。
3. 存放工具，确保工作区域整洁有序。
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牛头刨床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查牛头刨床电源线路是否完好，无裸露、破损现象。
2. 确认液压系统油位正常，无漏油情况。
3. 查看滑枕、工作台等运动部件润滑状况良好，无明显磨损。
4. 安全防护装置如防护罩、限位开关等应齐全有效。
二、工件装夹与调试
5. 工件必须牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或飞出。
6. 根据工件形状调整滑枕行程，避免过大的冲击力。
7. 刨刀安装应紧固，刀具刃口不得有裂纹或崩刃现象。
8. 进行试运行，检查机床运行是否平稳，无异常噪音。
三、操作过程
9. 操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、护目镜、安全帽等。
10. 开机前，确保无人在机床活动范围内，再启动设备。
11. 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
1 2. 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，停机后进行检查处理。
四、作业结束与保养
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3. 加工完毕后，关闭电源，清理切屑，保持工作区域整洁。
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4. 对机床进行日常维护，如润滑、清洁等，确保下次使用时设备正常。
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5. 定期进行专业保养，及时更换磨损部件，保证设备性能。
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机械制造类公司刨床操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查刨床电源是否正常，确保接地良好，防止触电事故。
2. 检查刨床各部件是否紧固，如滑枕、工作台、刀具等，避免运转中松动造成安全风险。
3. 确认润滑油量充足，润滑系统工作正常，防止过度磨损。
二、工件装夹与定位
1. 根据工件形状和尺寸，选用合适的夹具，确保工件牢固固定。
2. 使用量具精确测量和调整工件位置，保证加工精度。
三、刀具选择与安装
1. 根据加工要求选择合适材质和形状的刀具，确保切削性能。
2. 安装刀具时，注意刀尖对准工作台中心线，防止切削偏斜。
四、操作程序
1. 启动刨床，预热至正常工作温度，待机件稳定后再进行加工。
2. 缓慢进给，观察刀具与工件接触情况，调整进给速度。
3. 在加工过程中，适时检查工件表面质量，避免过切或欠切。
五、安全事项
1. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
2. 不得在刨床运行中进行调整或清洁工作，避免发生意外。
六、维护与保养
1. 加工完成后，及时清理切屑，保持设备清洁。
2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
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刨床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保刨床电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 检查各部件紧固情况，如刀具、工作台、滑枕等应牢固无松动。
3. 刨刀安装应正确，刃口无裂纹，刀具夹持可靠。
二、开机与预热
1. 启动电机，观察运转是否平稳，无异常声音。
2. 操作手柄进行空载运行，测试各动作是否灵活，无卡滞现象。
3. 预热10-15分钟，使设备达到正常工作温度。
三、工件装夹与调整
1. 工件应放置稳固，夹紧力适中，防止加工过程中工件飞出。
2. 根据工件形状和加工需求，正确设置进刀量和速度。
3. 使用百分表等工具校准工作台，确保加工精度。
四、加工操作
1. 操作时保持专注，不得擅自离开工作岗位。
2. 切削过程中，注意观察切削状态，如有异常立即停止作业。
3. 避免过度用力操作手柄，防止设备过载。
五、停机与清洁
1. 加工完毕后，先将刀具退回原位，再关闭电源。
2. 清理切屑，保持工作区域整洁，避免切屑伤人或影响下次作业。
3. 定期对设备进行保养，如润滑、紧固和更换磨损部件。
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1. 检查设备：在开始工作前，务必对龙门刨床进行全面检查，包括润滑系统、电气设备、刀具和夹具等。
2. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴适当的防护服、安全帽、护目镜和耳塞，以防止意外伤害。
3. 设定参数：根据工件材质和加工要求，正确设定刨削速度和进给量。
4. 安装工件：确保工件牢固地固定在工作台上，避免因振动导致工件松动。
5. 操作设备：启动设备后，遵循预设的工艺流程进行操作，保持专注，随时注意设备运行状态。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
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木工平刨床是木材加工中的重要设备，主要用于平面修整和平直化处理。以下是其主要组成部分：
1. 工作台：提供稳定的工作表面，用于支撑待加工的木材。
2. 刨刀：安装在旋转刀轴上的切割工具，负责削去木材的多余部分。
3. 进料系统：通过调节装置控制木材的进给速度，确保平稳加工。
4. 安全防护装置：包括护罩和急停开关，保障操作者的安全。
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刨床安全操作规程及维修保养
一、刨床安全操作规程
1. 检查设备：开机前，确保刨床各部件完好无损，润滑系统正常，紧固件牢固。
2. 佩戴防护用品：操作员应戴好工作帽、护目镜和防护手套，确保人身安全。
3. 启动设备：先开启冷却液，后启动电机，空转检查无异常后再进行工件加工。
4. 加工操作：固定好工件，调整切削深度，避免过载运行。
5. 紧急停机：如遇异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
6. 维护清洁：工作结束后，清理刨床，保持工作区域整洁。
二、刨床维修保养
1. 定期检查：每周至少一次全面检查设备，包括刀具磨损、轴承润滑、电气线路等。
2. 清洁维护：每次使用后，清除切屑，防止锈蚀，定期给滑动部位涂抹润滑油。
3. 故障排查：发现异常噪音、振动或效率下降，应及时停机查找原因并修复。
4. 更换部件：磨损严重或损坏的部件应及时更换，保证设备性能稳定。
5. 专业保养：每年进行一次专业保养，由熟练技术人员进行全面检查和调整。
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压刨床操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查
2. 工件准备
3. 操作启动
4. 刨削过程
5. 安全措施
6. 维护保养
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木工压刨床安全操作规程
木工压刨床是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其主要功能是对木材进行平直化处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是木工压刨床的操作规程：
1. 检查设备：在启动机器前，务必检查压刨床的各个部件是否完好，包括刀具、导轨、传动系统等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作手套和防尘口罩，防止切削屑和噪音对身体造成伤害。
3. 切削设置：根据木材的厚度和加工需求，正确调整刀具高度和进给速度，确保切削平稳且不会损伤设备。
4. 试运行：启动设备后，先空转一段时间，检查运转是否正常，无异常声音或震动。
5. 加工操作：在木材进给时，保持稳定的速度，避免用力过猛导致木材弹跳或刀具损坏。
6. 应急处理：若发生异常情况，立即切断电源，不得用手直接接触运动部件。
7. 清洁维护：工作结束后，清理切削屑，对设备进行必要的保养，保持工作区域整洁。
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双面木工刨床安全操作规程
双面木工刨床是一种高效能的木材加工设备，广泛应用于家具制造、建筑装修等领域。为了确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，以下列出双面木工刨床的安全操作规程：
1. 检查设备：在启动设备前，务必检查刨刀是否安装牢固，是否有磨损或损坏；检查防护罩是否完好，确保其能有效遮挡工作区域。
2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。
3. 熟悉操作流程：在开始工作前，操作员应熟悉设备的操作手册，了解每个控制按钮和开关的功能。
4. 启动与停止：启动设备时，确保无人接近工作区域；停止设备时，待刀具完全停止转动后再进行其他操作。
5. 加工木材：放置木材时，要确保木材平稳，避免因倾斜或松动导致意外发生；切勿用手直接推送木材，应使用专用推板。
6. 清理与维护：工作结束后，及时清理刨床表面的木屑，定期对设备进行保养，如润滑、紧固螺丝等。
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单面木工压刨床操作规程
一、设备介绍 单面木工压刨床是一种用于木材表面平直化处理的机械设备，主要用于消除木材的波纹、凹凸不平及调整厚度。
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1. 检查设备：开机前务必检查龙门刨床、单臂刨的工作台、刀具、导轨、润滑系统等是否正常，确认无异物、松动或损坏。
2. 佩戴防护用品：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等个人防护装备。
3. 设定参数：根据工件材质、厚度设定适当的切削速度和进给量，防止设备过载。
4. 操作流程：遵循启动、装夹工件、调整刀具、加工、停机、清理的顺序进行操作。
5. 应急措施：熟悉紧急停车按钮的位置和使用方法，遇险情能迅速作出反应。
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双面刨床安全操作规程
双面刨床是木材加工的重要设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前，应全面检查设备各部件是否完好，包括刀具、传动系统、电气线路等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 操作准备：佩戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防尘口罩，避免飞溅物伤人。
3. 刀具安装：刀具必须牢固安装，切削刃朝向正确，刀具间隙调整适中，防止工作时刀具崩裂。
4. 工件夹持：工件需固定稳妥，防止加工过程中因工件移动引发事故。
5. 开机运行：启动设备前，确保无人在设备周围，然后按照标准程序启动。
6. 操作控制：加工过程中，操作人员不得离开岗位，随时观察设备运行状态，发现异常立即停机。
7. 停机与清洁：完成工作后，先停止机器，待完全静止后再进行清理和保养工作。
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牛头刨床安全操作规程主要包括以下几点：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 安全操作步骤
4. 应急处理措施
5. 维护保养规范
6. 培训与教育
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刨床工操作规程
一、安全准备
1. 确保熟悉设备操作手册，了解刨床的结构、性能及工作原理。
2. 检查刨床各部件是否完好，包括刀具、导轨、润滑系统等。
3. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
二、设备检查
1. 检查电源线路，确保无裸露电线和损坏的插头。
2. 开启电源，检查电机运转是否正常，无异常声音。
3. 检查冷却液是否充足，系统是否正常运行。
三、工件准备
1. 根据加工需求选择合适的刀具，并进行安装与调整。
2. 将工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动。
3. 根据工件材质和尺寸，设定合适的进刀量和切削速度。
四、操作步骤
1. 启动刨床，让刀具空转一段时间，观察是否有异常情况。
2. 缓慢下刀，开始切削，保持稳定的进给速度。
3. 在加工过程中，定期检查工件和刀具的磨损状况，必要时进行调整或更换。
4. 完成加工后，关闭刨床，清理工作台和设备。
五、维护保养
1. 停机后，及时清洁设备，清除切屑和油污。
2. 对刀具进行保养，涂抹防锈油，妥善存放。
3. 定期检查和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
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1. 检查与准备
2. 设备启动与运行
3. 工件装夹与加工
4. 应急处理与故障排查
5. 设备停机与维护
6. 安全规定与个人防护
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木工平刨床安全操作规程
木工平刨床是木材加工的重要设备，主要用于平面修整和尺寸调整。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：确保平刨床处于良好工作状态，无松动、损坏或缺失的部件。
2. 安全装置：检查并确保防护罩、急停开关等安全设施完好有效。
3. 工件准备：合理选择木材，去除毛刺、钉子等异物，确保工件稳定。
4. 操作姿势：站立位置应远离旋转刀具，保持稳定站姿，避免身体过度前倾。
5. 开启与关闭：启动前确认无人靠近，启动后待机器运转平稳再进行操作；完成工作后，先停止机器，再关闭电源。
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刨床上，工人应遵守的操作规程
1. 工作前准备
- 检查设备：确保刨床清洁，各部件完好无损，润滑油充足。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩及合适的劳保鞋。
2. 设定工作参数
- 根据工件材质和加工需求，正确选择刀具和进给速度。
- 调整工作台高度，保证刀具与工件接触稳定。
3. 加工操作
- 启动设备前，确认无人在危险区域内。
- 开启电源，预热机器至正常工作温度。
- 安装刀具，确保牢固，避免松动。
- 进行试切，检查刀具是否准确切入工件。
4. 过程监控
- 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
- 发现异常噪音、振动或刀具磨损，立即停机检查。
5. 安全措施
- 遵守一人一机原则，不进行多人同时操作。
- 工作结束后，关闭电源，清理工作区域。
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平刨床安全操作规程
平刨床是木工行业中常用的机械设备，主要用于木材的平面加工。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查平刨床各部件是否完好，包括刀具、导轨、防护罩等，确认无松动、磨损或损坏。
2. 刀具安装：刀具安装需牢固，刀轴旋转方向应正确，刀具间隙调整适当，避免刀具突出过量。
3. 试运转：启动设备空转，观察运转是否平稳，有无异常噪音，待运行正常后方可进行工作。
4. 工件处理：工件应稳固地固定在工作台上，避免因工件松动引发的危险。
5. 操作姿势：操作时站立位置要合适，远离刀具运动轨迹，保持身体稳定，切勿用手直接推送工件。
6. 佩戴防护：佩戴好防护眼镜、手套和听力保护设备，防止飞溅物伤人。
7. 关机程序：完成工作后，先停止机器运行，待刀具完全停止后再进行卸料、清洁和保养工作。
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木工刨床操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 安全规定
4. 维护保养
5. 应急处理
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自动双面木工压刨床安全操作规程
自动双面木工压刨床是一种高效能的木材加工设备，用于平整木材表面，提升工件精度。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刀具、导轨和安全装置。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
3. 刀具处理：更换或调整刀具时，必须关闭电源，使用专用工具，并遵守刀具安装规定。
4. 压力调节：根据木材硬度调整压力，过大的压力可能导致设备损坏或安全隐患。
5. 材料准备：确保木材无杂物、钉子等异物，以免损坏刀具或设备。
6. 操作流程：启动设备后，先空转检查，然后慢慢送入木材，保持稳定速度。
7. 应急措施：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行故障排查。
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木工平面刨床安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保平面刨床电源线无破损，开关灵活，固定装置稳固。
2. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩，穿工作服和防滑鞋。
3. 工件准备：检查木材是否夹紧牢固，去除尖锐边角和杂质。
二、操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后方可开始工作。
2. 进料操作：保持稳定的速度将木材送入，不可用力过猛或过快。
3. 观察运行：操作过程中密切注意设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 出料处理：木材加工完成后，待机器完全停止再取出，避免反弹伤人。
三、维护保养
1. 清洁设备：工作结束后清理刨床表面及周围杂物，保持工作环境整洁。
2. 检查润滑：定期检查润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。
3. 故障排查：发现异常噪音、震动过大等问题，应及时停机维修。
篇25
木自动刨床工安全操作规程
一、设备准备
1. 检查木自动刨床的电源线是否完好无损，确保接地良好。
2. 确认刨刀安装牢固，无松动现象。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无堵塞。
二、操作流程
1. 启动前，将工作台清理干净，避免杂物影响工作。
2. 打开电源，预热设备，等待5-10分钟。
3. 调整工作台高度和进给速度，根据木材材质和加工需求设定。
4. 将木材平稳地放在工作台上，使用夹具固定。
5. 开始加工，保持适当的距离，避免身体接触运动部件。
6. 加工过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
3. 停机后，等待设备完全停止再进行操作或清理。
4. 发现异常噪音、过热或漏油等故障，应立即切断电源，并报告维修人员。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
篇26
b665型牛头刨床是一款适用于各种金属材料平面加工的机械设备，其操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与准备
2. 工件装夹与定位
3. 刨削参数设定
4. 开始加工与监控
5. 加工结束与设备保养
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单面木工压刨床安全操作规程
单面木工压刨床是木材加工的重要设备，用于平整和修整木材表面。其安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查
- 在启动机器前，务必检查压刨床的固定螺丝是否紧固，确保工作台无松动现象。
- 检查刀具是否锋利且安装牢固，刀轴无磨损或裂纹。
2. 工件准备
- 木材应干燥且无杂物，以免损坏刀具或引发事故。
- 小型或薄型工件需用夹具固定，防止在加工过程中飞出。
3. 操作步骤
- 启动机器后，先空转几分钟，观察是否有异常声响或振动。
- 将木材平稳地送入工作台，保持手离刀具至少10厘米的距离。
- 木材通过刀具后，待完全离开刀具再停止推送，避免刀具损伤。
4. 安全措施
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止木屑伤眼和割伤。
- 遵守一人操作，一人监护的原则，以防意外发生。
- 严禁在机器运行时进行调整或清理工作。
5. 维护保养
- 每次使用后清洁工作台和刀具，定期润滑，确保设备良好运行状态。
- 发现设备异常应立即停机，由专业人员维修。
篇28
木工平刨床安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次开始工作前，应检查平刨床的各个部件，包括刀具、导轨、防护装置等是否完好无损。
2. 刀具处理：刀具安装必须牢固，刃口锐利且无崩缺，调整刀具高度时需使用专用工具，避免直接用手触摸刀刃。
3. 工件准备：工件应摆放平稳，去除毛刺和夹杂物，避免在加工过程中产生飞溅。
4. 操作姿势：操作者应站立稳定，保持身体平衡，手握工件时力度适中，避免用力过猛导致滑脱。
5. 开启与关闭：启动平刨床前，确保无人靠近设备，启动后待机器运转正常再进行操作；完成工作后，先停止机器，再进行其他操作。
篇29
在刨床上工人操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工件装夹与定位
3. 刀具选择与调整
4. 操作流程与控制
5. 安全防护措施
6. 维护保养与故障处理
篇30
1. 安全装备佩戴：每位刨床工在操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、听力保护设备、防尘口罩和工作手套。
2. 设备检查：在启动刨床前，应检查设备各部位是否完好，包括刀具、导轨、润滑系统、电气线路等。
3. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，确保在加工过程中不会松动。
4. 操作程序：遵循正确的开关机顺序，不得在设备运行中进行调整或清洁。
5. 切削参数设定：根据工件材质和加工要求，合理设定切削速度和进给量。
6. 紧急停止：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以防意外发生。
7. 清洁与维护：定期清理刨床，保持工作区域整洁，及时进行设备保养。
刨床操作工安全操作规程范文
第一条主题内容与适用范围
本规程规定了刨床操作工的操作规范及要求、检查与考核。
本规程适用于各车间刨床操作工。
第二条操作规范与要求
(一) 穿戴好劳保用具,特别是女工要戴好防护帽。
(二) 开车前检查机床的机械部位和电器部位,以及安全保护装置是否安全可靠。
(三) 刀具不得延伸过长,刨刀要装牢,工作台不得放置工量具。
(四) 工件装夹要牢固,增加虎钳增值固力应用接卡套筒,不得用铁或榔头敲打扳手。
(五) 刨削过程中,头手不要伸到刨头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。
(六) 工作完毕,机床润滑部位要上油,打扫机床与工作场地,搞好日常保养工作。
第三条检查与考核
(一) 本规程由安保科负责监督、检查与考核。
(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。
(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
