g4020d激光切割机安全操作规程有哪些（11篇）

g4020d激光切割机安全操作规程有哪些

篇1

1. 安全装备：操作激光切割机前，务必穿戴好防护眼镜、防护服和安全鞋，以防激光辐射和飞溅物伤害。

2. 设备检查：确保机器处于良好工作状态，无损坏或故障部件。

3. 材料准备：选择适合激光切割的材料，并正确固定在切割台上。

4. 程序设置：根据材料类型和厚度，调整激光功率和切割速度。

5. 操作面板：熟悉并正确使用控制面板的各项功能。

6. 紧急停止：知晓并了解紧急停止按钮的位置和使用方法。

篇2

激光切割机操作规程

激光切割机是一种高效、精确的材料加工设备，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的切割。其操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：在开机前，确保设备周围无杂物，电源线无破损，安全防护装置完好。

2. 启动与预热：接通电源，按照操作面板指示启动设备，预热至设定温度。

3. 工件定位：将待切割工件固定在工作台上，确保位置准确无误。

4. 编程设置：根据设计图纸，输入切割路径、速度、功率等参数。

5. 开始切割：确认设置无误后，启动切割过程，实时监控切割质量。

6. 切割结束：完成切割后，关闭设备电源，清理工作区域。

7. 维护保养：定期进行设备维护，如清洁镜片、润滑传动部件等。

篇3

激光切割机是一种高效的精密加工设备，广泛应用于金属与非金属材料的切割作业。其主要组成部分包括激光发生器、光学系统、工作台、控制系统和冷却系统。以下是激光切割机操作的基本步骤：

1. 设备检查：确保激光切割机的所有部件完好无损，电源稳定。

2. 材料准备：根据设计要求选择合适的材料，将其固定在工作台上。

3. 设定参数：调整激光功率、切割速度、聚焦位置等参数。

4. 输入程序：通过软件输入切割路径和指令。

5. 开始切割：启动设备，激光束按照预设路径进行切割。

6. 监控过程：观察切割效果，必要时进行参数微调。

7. 完成作业：切割完成后，关闭设备，清理工作现场。

篇4

g4020d激光切割机是一种高效精准的工业设备，广泛应用于金属和非金属材料的切割。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动：

- 检查机器外观无损坏，各部件安装牢固。

- 确保冷却系统正常运行，水位适宜。

- 检查激光器、光学组件清洁无污染。

2. 工件准备：

- 根据设计图纸准确放置工件。

- 确认工件材质与激光功率匹配。

3. 操作设置：

- 输入正确的切割参数，如切割速度、功率、聚焦位置等。

- 设置合适的切割路径和顺序。

4. 切割过程监控：

- 观察切割效果，及时调整参数。

- 避免长时间无人看管。

5. 安全措施：

- 使用防护眼镜防止激光伤害眼睛。

- 切割过程中禁止打开防护门。

- 停机后断开电源，清理工作区域。

篇5

激光切割机工操作规程

激光切割机作为一种高效、精准的金属加工设备，其操作规程至关重要，确保了生产安全和产品质量。以下是激光切割机工的基本操作流程：

1. 设备检查：每日工作前，务必检查切割机的光学元件、冷却系统、气体供应、电源线路等关键部件，确保无异常。

2. 参数设定：根据材料类型、厚度及切割质量要求，正确设置激光功率、切割速度、气压等参数。

3. 材料准备：将待切割的金属板材固定在工作台上，保证平整无扭曲，使用夹具进行稳固。

4. 操作启动：启动设备，预热激光发生器，等待系统稳定后进行切割作业。

5. 实施切割：根据编程路径，控制切割头移动，观察切割过程，适时调整切割参数。

6. 安全监控：操作过程中，时刻注意设备运行状态，发现异常立即停机，报告并处理问题。

7. 切割完成：完成切割后，关闭设备，清理工作台，做好设备保养。

8. 记录维护：记录每日操作情况，包括设备状况、故障及维修信息，以便于追踪和改进。

篇6

激光切割机安全操作规程

激光切割机作为一种高效精密的加工设备，广泛应用于工业生产中。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 操作前准备：

- 了解并熟悉设备的操作手册。

- 确保激光切割机处于良好的维护状态，无明显故障或损坏。

- 检查工作台面清洁，无杂物。

2. 设备启动：

- 接通电源，检查电压是否稳定。

- 启动激光切割机，待系统预热完成后方可进行操作。

3. 工件放置：

- 根据图纸准确放置工件，确保固定牢固。

- 使用专用夹具，防止工件在切割过程中移动。

4. 激光设置：

- 根据材料类型和厚度调整激光功率和切割速度。

- 预先试切，确认切割效果满意后再进行批量生产。

5. 切割过程：

- 操作员应佩戴防护眼镜，防止激光伤害眼睛。

- 在切割过程中，不得擅自离开工作岗位。

- 如遇异常情况，立即按下急停按钮，并报告给维修人员。

6. 安全措施：

- 操作区域禁止无关人员进入。

- 切割过程中产生的烟尘和火花需通过排烟系统处理。

- 使用完设备后，关闭电源，清理工作现场。

篇7

激光切割机工安全操作规程

激光切割机作为一种高效精确的加工工具，广泛应用于制造业。然而，其高能量密度的特性也带来了潜在的安全风险。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是激光切割机工安全操作规程的主要内容：

1. 操作前准备：

- 佩戴防护装备，包括护目镜、防护服、防护手套和耳塞。

- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或故障。

- 确保工作区域整洁，无易燃易爆物品。

2. 设备操作：

- 遵循操作手册，正确设置切割参数，如功率、速度和聚焦位置。

- 在启动设备前，确认工件固定牢固，避免切割过程中移动。

- 在激光开启时，禁止直接观察切割过程，除非佩戴适当的防护眼镜。

3. 应急措施：

- 学习并掌握紧急停机程序，以应对突发情况。

- 发现异常情况如烟雾过大、火花飞溅等，立即停止操作并报告。

4. 维护保养：

- 定期进行设备维护，清理尘埃和残留物，确保冷却系统正常。

- 未经授权，不得私自调整或修理设备。

5. 培训与记录：

- 只有经过专业培训的员工才能操作激光切割机。

- 记录每次操作过程，以便追踪和分析潜在问题。

篇8

金属激光切割机操作规程注意事项

金属激光切割机作为现代工业生产中的重要设备，其高效、精确的切割能力为各种金属材料的加工提供了便利。然而，操作不当可能会带来安全风险和设备损坏。因此，了解并遵守操作规程至关重要。

篇9

激光切割机操作规程

激光切割机作为一种高效精准的金属加工设备，广泛应用于工业制造领域。为了确保生产安全、提高工作效率和产品质量，以下是激光切割机的操作规程：

1. 检查设备：开机前，应检查激光切割机的电源线、气体供应、冷却系统及光学部件是否正常。

2. 设定参数：根据材料厚度、类型和切割质量要求，设置合适的激光功率、切割速度和焦点位置。

3. 装载材料：将待切割工件固定在工作台上，确保平稳无晃动，避免切割过程中发生偏移。

4. 输入程序：使用cad/cam软件设计切割路径，并导入到激光切割机控制系统。

5. 启动设备：确认所有设置无误后，启动激光切割机，开始预热，等待达到工作温度。

6. 开始切割：按下启动键，激光头按照预设路径进行切割，观察切割效果，必要时调整参数。

7. 完成作业：切割完成后，关闭激光切割机，断开电源，清理工作台，记录作业数据。

8. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保其良好运行状态。

篇10

激光切割机安全操作规程

激光切割机作为现代工业生产中的重要工具，其高效、精准的切割能力为企业带来了显著效益。然而，与之相伴的是潜在的安全风险。因此，制定一套详尽的操作规程至关重要，以确保员工的生命安全和设备的正常运行。

篇11

激光切割机安全技术操作规程

激光切割机是一种高效精准的工业设备，广泛应用于金属与非金属材料的切割。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 操作前准备 1.1 熟悉设备手册，理解设备功能和操作流程。 1.2 检查设备电源、冷却系统、气体供应是否正常。 1.3 确保工作区域清洁，无杂物。

2. 设备启动与预热 2.1 按照制造商指示启动设备，等待预热完成。 2.2 检查激光束是否对准，调整至合适位置。

3. 切割材料准备 3.1 根据材料类型和厚度选择合适的切割参数。 3.2 固定材料，防止切割过程中移动。

4. 激光切割操作 4.1 使用控制软件设置切割路径和速度。 4.2 在操作过程中，避免直接注视激光束。 4.3 监控设备运行状态，及时处理异常情况。

5. 安全措施 5.1 操作员应佩戴防护眼镜，防止激光伤害眼睛。 5.2 使用防护服，避免皮肤接触激光。 5.3 设备运行时，非操作人员不得靠近工作区。

6. 维护与保养 6.1 定期清理设备，保持光学组件清洁。 6.2 检查设备磨损部件，及时更换。 6.3 关机后，断开电源，确保设备完全停止运行。

g4020d激光切割机安全操作规程范文

1.安全说明和预防措施

在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书并遵守相关的安全预防措施，严格执行本安全操作规程，否则不得进行操作。

1.1 眼睛和皮肤的保护:激光对人体的主要危害是眼睛和皮肤，激光照射到人体的任何部位都会引起灼伤。避免将身体任何部位置于激光设备的飞行光路中，以免误操作造成对人体和眼睛角膜的灼伤。

1.2 防火保护:激光切割加工时，经常用到氧气，加上切割时火花的飞溅，氧气容易导致火灾的危险。因此，工作区内不应有易燃易爆物品存在，同时具备相应的防护措施。

1.3 电气安全

a:不要用湿手接触任何开关以免触电。

b:全面仔细阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法。

c:不要轻易打开电气柜门，禁止私自改变已设定的机床参数、电位器和计时器。如需改变，必须由设备制造厂培训且取得认可的专业人员操作，并记录下变动前的参数值，以便在必要时恢复原始状态。

d:加工用的激光，一般供电电压为几千伏至几万伏，应防止高压电及高压电下电子管产生的_射线伤害的危险。

e:在通电状态下不要触摸电气柜内带电的元器件，如:数控装置、伺服装置、变压器、风扇等。

警告:断电后必须等待5分钟以上再触及端子。因断电后在一段时间内动力线端子内留有高电压。

1.4 机器的防护

a:指定激光安全管理区域，禁止外人入内。

b:激光加工机床不用时，应拔出开关钥匙，由专人保管，以免闲杂人员误操作引起危害。

c:应把加工过程中产生的烟尘气体及激光工作气体通过废气管道排放到室外，所有气瓶均应摆放整齐、稳固。

2. 操作人员常识

2.1 激光切割机的操作人员，必须经过专门培训，达到一定水平，并在安全管理员同意的前提下，才能上岗操作。

2.2 激光切割机的操作人员或在激光使用期间接近激光的人员，应戴上适当的激光防护镜并穿上防护衣，在戴防护镜区域内，一定要有良好的室内光照，以保证操作者顺利操作。

2.3 为对操作者进行保护，必须具备加工室或者保护屏围等设置。加工室中应有防护激光扩散、保护操作者安全的装置;当加工室开门时，应关闭激光光闸。

2.4 切割机开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。

3.工作操作程序

3.1 整机开机程序

1: 上电前检查机床整体:主要查看机床运动部件的轨迹路线上及整机外罩上有无异常等。

2: 外部设备启动:

a: 启动总供电设备:总电源开关，稳压设备。

b: 机床冷水机启动:检查状态是否正常，供水是否正常，水路有无漏水现象。

c: 激光器启动:包括冷水机及激光主机，检查状态有无异常。

d: 辅助气体供应设备:启动空压机，打开所需供气阀，检查气路中的各个过滤设备及各压力表的状态是否正常。

3. 机床主机上电:

a: 外部电源接通:打开机床总供电旋钮开关，检查电气柜冷气机是否启动。

b: 数控系统上电:打开系统上电使能钥匙，启动上电按钮，等待3分钟系统完全启动后，检查有无异常报警;如在气候寒冷(零度以下)，需要在机床上电后等待五分钟，待机床预热后再进行其他操作;系统正常则打开急停→ctrl+r复位键→机床轴使能启动。

各轴回参考点:上电完成后选择操作面板上的;回原点模式“home”键，

按机床启动按钮启动机回原点，完成回参考点的操作后转为手动“jog”状态，系统上电完成，处于待切割状态。

3.2 自动加工运行过程

1: 加工板材准备:放到工作台，调整好需要的角度，准备好相应的辅助工装措施。

2: 切割程序准备:请在外部计算机用cam软件编辑生成nc程序，然后通过局部网把nc程序传输到cnc系统上，切忌不要用直接用移动存取设备考贝到cnc系统上，以免cnc感染病毒。

3: 运行程序准备:准备运行切割程序前进行如下几个方面的准备及检查。

a: 光路检查，激光是否同轴，切割头焦点位置是否准确。

b: 切割程序检查，可使用程序模拟软件功能查看程序切割图形(双驱机台不建议这么做)，或者语法是否有错。

c: 检查调用的切割工艺参数是否正确及是否需要进行一些特殊的工艺参数设置。

d: 外部控制检查:检查激光器控制，如高压hv，红光laser on，机械光闸mech shutter;检查辅助气体选择assis gas，比例阀gas控制，光路吹气是否正常。

4.工件坐标系位置准备:可在手动‘jos’方式下，依照fastcam编程时指定的编程起始零点位置，手动运行_/y轴将切割头移动到板材的相应位置，在后续的执行程序过程中，会自动设置相应轴位置值到工件坐标系(g54)。

5.在自动‘auto’方式下，在程序界面选择准备好的加工程序，确定第3项的检查内容无误，操作面板切换为‘drycut’状态，使用循环启动‘cyclestart’启动加工程序进行切割。

6.程序结束后，提升z轴，移动工作台，装卸工具，加工结束，准备下一次切割。

3.3 整机关机程序

1:机床回原点。

2:关闭激光器:先关闭高压，再关闭激光器气瓶阀门，然后断电。

3.关闭冷水机电源。

4:关门空气压缩机阀门与电源。

a. 对空气压缩机进行托运排水、排油，将空气压缩机底部储气罐的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭该汇水阀。

b:对空气清洁器进行手动排水(未装自动排水器时)、排油，将空气清洁器底部的排水阀打开进行排水，待废水排完后，旋紧该排水阀。

5:关闭冷干机、机床电源、稳压电源及外部总开关。

6:关闭切割用辅助气体。

7:封闭切割头喷嘴，防止空气中粉尘进入到聚焦镜片。

8:巡视机床周边环境状况，检查是否有火种或高温物体存在，预防火灾，消除安全隐患。

4.工作结束

切断电源和气源，擦拭机器，清理场地，保持设备处于良好的工作状态，场地整洁，通道通畅。

5.维护保养

为保证g4020d激光切割机的正常使用，必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心，严格按操作规范进行，并由专人进行维护，不得野蛮操作，以免损坏元器件。(另详见《g4020d激光切割机维护保养表》及各部件保养)

5.1 润滑注意事项

a.用最适合的润滑剂来进行专业润滑是保持机床质量的前提。

b.机床在投入运行前必须根椐润滑说明认真润滑机床，如果机床长时间没有用过，必须检查整个机床情况。

c.机床的润滑必须根椐润滑图和润滑图的说明进行。

5.2 清洗注意事项

a. 必须在规定的时间间隔内全面清洗整个设备。

b. 明显的污垢可以擦洗，或用工业吸尘器吸除。

5.2 安全提示

进行维护保养工作时必须通过主开关来关闭机床，将其关闭并且把钥匙拔下。必须严格遵守安全规定，以避免发生事故。

编制:马 元 审核:王月林 批准:周学军

诺 力 机 械

g4020d激光切割机维护保养表

学习部职责学工职责学术职责