破碎机、提升机安全操作规程有哪些
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颚式破碎机工安全操作规程
颚式破碎机是矿山、建筑等行业中广泛应用的设备，用于初级破碎物料。本规程旨在规范操作流程，保障工人的生命安全及设备的正常运行。
1. 检查设备：
- 在启动前，检查颚式破碎机各部件是否完好，如颚板、轴承、皮带等。
- 确保防护罩安装牢固，无松动现象。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
2. 启动与运行：
- 接通电源后，先进行空载试运转，观察设备是否有异常噪音或振动。
- 载料时应均匀投放，防止过载导致设备损坏。
- 运行中密切注意设备运行状态，及时处理异常。
3. 停止与维护：
- 停机前，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再切断电源。
- 定期清理破碎腔，防止物料堵塞。
- 定期检查磨损件，如颚板，及时更换以保证生产效率。
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腭式破碎机操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查
2. 启动准备
3. 运行操作
4. 故障处理
5. 停机维护
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单辊破碎机安全操作规程
一、设备介绍 单辊破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建筑等行业中的初级破碎设备，主要用于对大块物料进行初步破碎。
二、操作前准备
1. 检查设备各部位是否完好，包括滚筒、轴承、皮带轮、防护罩等。
2. 确保电源线路无破损，接地良好。
3. 检查润滑油量，保证润滑系统的正常运行。
4. 清理工作区域，避免无关杂物影响操作。
三、开机操作
1. 启动前，确认无人在破碎机附近。
2. 打开电源，启动电机，检查设备运转是否平稳，无异常声音。
3. 待设备空转稳定后，逐渐加入物料。
四、运行中管理
1. 严禁超负荷运行，防止损坏设备。
2. 观察物料破碎情况，适时调整给料速度。
3. 如发现异响或振动过大，应立即停机检查。
五、停机操作
1. 停止给料，待滚筒内物料完全破碎排出后再关闭电源。
2. 清理设备，做好日常维护工作。
六、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 非操作人员不得靠近设备，特别是运行中的破碎机。
3. 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件。
4. 在设备故障未排除前，严禁强行开机。
5. 紧急情况下，使用紧急停止按钮，切勿直接接触转动部件。
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四辊破碎机操作规程主要包括设备启动前的检查、设备操作流程、运行中的监控、停机程序以及维护保养等方面。
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破碎机作业:安全操作规程
1. 设备检查 在开始作业前，确保破碎机的所有部件完整无损，特别是转动部分的螺栓、皮带轮和防护罩。
2. 启动程序 按照制造商的指示启动设备，确保电压稳定，电流不过载。
3. 加料操作 添加物料时，应均匀分散，避免大块物料直接进入破碎腔，防止设备过载。
4. 运行监控 在破碎机运行过程中，定期检查运行状态，如噪音、振动和温度等，及时发现异常。
5. 停止作业 当完成作业或需要维修时，必须先切断电源，然后进行后续操作。
6. 维护保养 定期进行润滑、清洁和调整工作，保证设备的良好运转状态。
7. 应急处理 遇到突发情况，如物料堵塞或设备故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员处理。
8. 个人防护 工作人员必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、听力保护器、防护鞋和手套。
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破碎机、提升机安全操作规程
一、破碎机操作规程
1. 检查设备：开机前，务必检查破碎机各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。
2. 启动步骤：关闭防护门，启动电源，待设备空转稳定后，逐步投入物料。
3. 加料控制：均匀、适量地加入物料，避免过载运行。
4. 运行监控：运行中注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动过大，立即停机检查。
5. 停机程序：物料处理完毕后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。
二、提升机操作规程
1. 设备检查：检查提升机的钢丝绳、吊桶、制动装置等关键部位，确保无损坏或磨损。
2. 载荷限制：严格遵守提升机的最大载荷规定，不得超载运行。
3. 启动与停止：平稳启动提升机，严禁突然加速或急停；货物到达指定位置后，缓慢减速至完全停止。
4. 运行监控：运行期间密切关注提升机运行情况，如有异常应立即停车并报告。
5. 维护保养：定期进行设备保养，如更换磨损部件，润滑关键部位，确保设备良好运行状态。
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圆锥破碎机岗位操作规程
1. 设备检查：
- 开机前，确保圆锥破碎机的各个部件完好无损，润滑油充足。
- 检查皮带张紧度，防止运行中打滑。
- 确认破碎腔内无异物。
2. 启动步骤：
- 打开电源，启动油泵，观察润滑系统是否正常运行。
- 待油压稳定后，启动主电机，观察设备运转方向是否正确。
- 逐渐调整给料装置，开始缓慢进料。
3. 运行监控：
- 定时检查设备运行声音，异常噪音需立即停机检查。
- 注意电流表读数，防止过载运行。
- 观察排料口出料情况，保持粒度均匀。
4. 停机程序：
- 关闭给料设备，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭主电机。
- 切断电源，关闭油泵。
- 清理破碎腔及周边杂物。
5. 维护保养：
- 定期更换磨损件，如衬板、轴承等。
- 清洗和润滑关键部件，确保设备良好运行状态。
- 定期进行设备性能检查，及时排除隐患。
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园锥破碎机安全技术操作规程
园锥破碎机作为矿山和建筑行业中常见的机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保设备正常运行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全。以下是园锥破碎机的主要操作步骤和注意事项
1. 设备检查
- 在启动前，务必检查破碎机的各个部件是否完好，包括传动装置、润滑系统、电气设备等。
- 确保破碎腔内无异物，如石块、金属碎片等。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示启动破碎机，遵循先开辅机后开机的原则。
- 运行过程中密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 加料与排料
- 控制进料速度，避免过快导致破碎腔堵塞。
- 定期清理排料口，防止积料影响设备性能。
4. 维护与保养
- 按照规定时间进行定期润滑和保养，更换磨损部件。
- 定期检查安全防护设施，如防护罩、安全开关等，确保其功能正常。
5. 停机与断电
- 停止进料后，待破碎腔内的物料完全排出再关闭设备。
- 关机后及时切断电源，防止意外启动。
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颚式破碎机岗位安全操作规程
一、设备检查
1. 检查颚式破碎机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳定无松动。
2. 确认电源线路完好，无裸露、破损现象，接地线可靠连接。
3. 检查破碎腔内是否有异物残留，清理干净后方可启动。
二、开机准备
4. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，油质清洁。
5. 启动前，确认操作面板上的各类仪表指示正常，安全装置完好。
三、运行操作
6. 启动颚式破碎机，待空载运行稳定后再逐步加入物料。
7. 控制给料速度，避免过载运行，防止设备损坏。
8. 运行过程中，密切注意设备运行声音和振动情况，异常时立即停机检查。
四、停机维护
9. 停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电源。
10. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损部件。
五、安全规定
11. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
1 2. 禁止在设备运行时进行任何调整、检修工作，必须等待设备完全停止并切断电源。
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3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
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124对辊破碎机是一种广泛应用在矿山、化工、建材等领域的重要设备，主要用于物料的初级破碎。其主要组成部分包括：一对滚轮、驱动装置、调节装置、安全保护装置以及支撑结构。
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回旋式破碎机安全技术操作规程
一、设备概述 回旋式破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑、化工等行业中的机械设备，主要用于物料的初步破碎和细碎作业。其主要组成部分包括破碎腔、转子、反击板、调整装置等。
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转载机、破碎机司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动：在开机前，司机需全面检查设备各部件，包括链条、滚轮、破碎装置等，确认无异常后方可启动。
2. 操作流程：了解并掌握设备的操作流程，如物料输入、破碎、输送等步骤，确保流程顺畅且安全。
3. 故障处理：熟悉常见故障的判断与应急处理措施，如设备卡阻、异常噪音等。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换，延长设备使用寿命。
5. 安全规定：遵守矿山作业安全规范，穿戴防护装备，防止人身伤害。
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破碎机司机安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查破碎机各部件是否完好，包括电机、皮带、轴承、破碎腔等。
2. 确保润滑系统正常，润滑油量充足。
3. 检查电气线路无破损，接地良好。
4. 确认安全防护装置齐全有效。
二、启动与运行
1. 启动前发出信号，确认无人在破碎机附近。
2. 按照规定顺序启动设备，先空载运转，观察有无异常声音或振动。
3. 待设备稳定后，逐步加入物料，控制进料速度和量。
三、作业监控
1. 定期检查出料粒度，确保符合生产要求。
2. 注意电流表读数，防止过载运行。
3. 如发现异常情况，立即停机检查，排除故障后再启动。
四、停机与维护
1. 停机前应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕再停机。
2. 定期清理破碎腔，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损件。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
2. 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，及时上报并进行救援。
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破碎机操作工安全操作规程
一、设备检查
1. 每日工作前，操作工需全面检查破碎机各部件，确保无松动、磨损或损坏。
2. 确认电源线路完好，无裸露、破损现象。
3. 检查液压系统油位，不足时及时补充。
二、开机准备
4. 清理破碎腔内残留物料，防止启动时过载。
5. 启动前，通知周围工作人员远离设备，确保安全距离。
6. 按照设备手册，正确操作启动按钮。
三、运行监控
7. 破碎机运行中，持续观察设备运行状态，监听异常噪音。
8. 注意出料口是否畅通，避免堵塞。
9. 定时检查润滑系统，确保正常润滑。
四、停机维护
10. 停机前，先停止进料，待腔内物料完全排出后关闭设备。
11. 每次停机后，清理设备内外灰尘和杂物。
1 2. 定期进行设备保养，包括更换磨损件、紧固螺丝等。
五、紧急情况处理
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3. 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并上报维修人员。
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4. 不得擅自拆卸设备进行修理。
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液压冲击破碎机操作工安全技术操作规程
液压冲击破碎机作为矿山开采、建筑施工等领域的重要设备，其安全操作规程至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。
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转载机、破碎机司机作业操作规程
一、设备介绍
1. 转载机：主要用于将开采的物料从一处运输到另一处，常用于矿山、采石场等场所。
2. 破碎机：用于将大块物料破碎成所需粒度，以便后续处理。
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破碎机操作规程
一、设备准备
1. 检查破碎机主体是否稳固，各部件连接是否紧固。
2. 确认电机、皮带轮、轴承等关键部件润滑良好。
3. 清理破碎腔内残留物料，防止启动时卡阻。
二、开机步骤
1. 启动前，确认电源线路正常，无破损、裸露。
2. 打开设备电源，启动破碎机，观察运行是否平稳。
3. 待破碎机空转2-3分钟后，逐渐加入物料。
三、操作流程
1. 加料应均匀，避免大块物料一次性投入，防止过载。
2. 运行中注意倾听设备声音，如出现异常响声，应立即停机检查。
3. 定期检查出料粒度，确保满足生产需求。
四、停机程序
1. 在物料处理完毕后，停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。
2. 清理设备，做好日常维护工作，如更换磨损件等。
3. 填写设备运行记录，记录当天操作情况及设备状况。
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齿辊破碎机安全技术操作规程
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查齿辊破碎机的各部件是否完好，包括齿辊、轴承、皮带轮等。
- 确保防护装置牢固，无松动、磨损或损坏。
2. 操作流程：
- 启动前，先启动润滑油系统，待油压正常后，再开启破碎机。
- 加料时，应均匀分散，防止过量或集中导致设备过载。
- 运行中，密切观察设备运行状况，如听到异常声响，立即停机检查。
3. 维护保养：
- 定期清理破碎腔内的积料，避免物料堵塞。
- 定期检查轴承润滑情况，及时补充或更换润滑油。
- 检查皮带张紧度，确保传动稳定。
4. 应急处理：
- 发生卡料时，不可直接用手或工具伸入破碎腔内，应使用专用工具进行清理。
- 如遇电气故障，应切断电源，由专业电工进行维修。
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转载机、破碎机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保设备完好无损，所有连接部件牢固，润滑系统正常。
2. 操作前准备：穿戴好防护装备，熟悉操作面板及紧急停止按钮位置。
3. 启动与运行：按步骤启动设备，密切观察设备运行状态。
4. 工作中监控：持续监控物料流动，防止堵塞或过载。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，按规程处理。
6. 停止与维护：设备使用完毕后，正确关闭并进行日常维护。
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gp200s破碎机安全技术操作规程
gp200s破碎机是一种高效能的矿业设备，广泛应用于矿山开采和石料加工。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程详细列出了操作前的检查、操作步骤和应急措施。
1. 检查设备完整性：启动前，确认破碎机各部件完整无损，包括颚板、轴承、传动带等关键部分。
2. 确保电气安全：检查电源线路，确保无破损、裸露，接地线连接牢固。
3. 清理工作区域：清除破碎机周围杂物，防止异物进入设备。
4. 润滑保养：按规定添加润滑油，确保轴承润滑良好。
5. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
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1. 检查与准备：
- 确保设备周围无杂物，安全设施完好。
- 检查颚式破碎机的固定螺栓是否紧固，颚板磨损情况。
- 检查皮带轮、轴承润滑状况，及时补充润滑油。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认电源线路正常，无短路或裸露现象。
- 按照启动顺序，先开动皮带轮，待运转平稳后再启动颚式破碎机。
- 观察破碎机运行状态，确保无异常声响和振动。
3. 加料与控制：
- 根据物料硬度和破碎要求，调整给料速度和进料口大小。
- 避免大块物料直接进入，防止卡机或损坏颚板。
4. 停止与维护：
- 在停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭设备。
- 定期清理破碎腔，检查颚板磨损程度，适时更换。
- 对设备进行全面检查，及时修复发现的问题。
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秸秆破碎机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保秸秆破碎机已放置稳固，无倾斜或移动的风险。
2. 检查设备各部件是否完好，包括刀片、皮带轮、防护罩等，确认无松动、损坏现象。
3. 确认电源线无破损，接地良好，电气开关功能正常。
二、开机前的准备工作
1. 清理工作区域，确保无杂物、异物。
2. 检查进料口及出料口畅通，无堵塞情况。
3. 操作人员应佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、操作流程
1. 启动破碎机前，先进行空转，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。
2. 小心均匀地将秸秆投入进料口，避免一次投料过多导致卡机。
3. 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
4. 完成工作后，先关闭电源，待设备完全停止后再进行清理和维护。
四、维护与保养
1. 定期对设备进行润滑，确保轴承、齿轮等关键部位润滑良好。
2. 刀片磨损严重时应及时更换，保证切割效果。
3. 每次使用后清洁设备，防止物料残留引起腐蚀。
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229370粘土破碎机是一种专用于处理粘土原料的机械设备，其主要组件包括进料斗、破碎腔、主轴、动颚、定颚、皮带传动装置以及电气控制系统。以下是229370粘土破碎机的操作流程：
1. 启动前检查：
- 检查设备各部位是否完好无损，紧固件是否牢固。
- 确认电气线路安全，无裸露或损坏。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足。
2. 设备启动：
- 接通电源，启动电气控制系统。
- 按照操作面板指示，依次开启皮带传动装置和破碎机。
3. 进料操作：
- 确保破碎腔内无异物后，通过进料斗均匀加入粘土物料。
- 控制进料速度，避免过快导致堵塞。
4. 破碎作业：
- 观察破碎效果，调整动颚与定颚间距以控制粒度。
- 注意设备运行声音，异常响动应立即停机检查。
5. 停机操作：
- 关闭进料，待破碎腔内物料完全排出后，方可停机。
- 按操作顺序关闭电气系统，切断电源。
6. 维护保养：
- 定期清理设备，防止物料残留影响下次使用。
- 检查磨损部件，及时更换磨损严重的颚板。
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圆锥破碎机安全操作规程
圆锥破碎机作为矿山和建筑行业中广泛使用的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，主要包括以下关键环节：
1. 设备检查：在开机前，务必对破碎机进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、润滑系统、液压系统以及破碎腔等。
2. 操作准备：确保所有防护装置完好无损，操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和防护手套。
3. 开机程序：启动破碎机前，先开启润滑系统，待油压稳定后再启动主电机，逐步调整进料口大小。
4. 运行监控：作业期间，密切观察设备运行状态，注意声音、振动、温度等异常情况，一旦发现问题，立即停机处理。
5. 停机程序：停机时，先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后，再关闭主电机，最后关闭润滑系统。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等工作，保持设备良好工作状态。
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锤式破碎机安全操作规程
锤式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的设备，用于破碎各种硬度的物料。为确保设备正常运行及操作人员的安全，特制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查破碎机各部件是否完好，锤头、轴承、皮带轮等关键部位应无磨损、松动现象。
2. 清理作业区：确保破碎机周围无杂物，防止作业过程中绊倒或异物进入设备。
3. 启动顺序：先启动输送机，待物料进入破碎腔后再开启破碎机，停机时则相反，先停破碎机再停输送机。
4. 运行监控：运行中，注意观察电流表、温度计等仪表指示，如异常立即停机检查。
5. 加料控制：均匀、适量地加入物料，避免过载运行。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。
7. 应急处理：如遇设备故障或人身安全威胁，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
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颚式破碎机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查颚式破碎机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳定。
2. 确认电机、皮带轮、防护罩等部件完好无损，无松动现象。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑管道畅通。
二、开机前检查
1. 清理破碎腔内残留物料，防止启动时负载过大。
2. 检查进料口是否有异物，防止开机时卡阻。
3. 操作人员应熟悉设备操作面板，确认电源线路正常。
三、运行操作
1. 启动颚式破碎机前，先启动润滑系统，待油压正常后再启动主电机。
2. 进料应均匀，避免大块物料直接进入，以防损坏颚板。
3. 设备运行中，严禁打开防护罩进行检查或清理。
四、停机及维护
1. 停机前，应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后方可停机。
2. 定期检查颚板磨损情况，适时更换以保证破碎效果。
3. 每次作业结束后，清理设备内外部积尘和杂物。
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1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 开机运行
4. 运行监控
5. 故障处理
6. 停机保养
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1. 设备检查：在操作pcf破碎机前，务必进行全面的设备检查，包括但不限于电机、皮带、轴承、进料口和出料口的完好性。
2. 安全装置：确保所有安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮处于正常工作状态。
3. 操作培训：操作员应接受过专业培训，了解设备操作流程及安全规定。
4. 工作环境：保持工作区域整洁，避免无关杂物影响操作。
5. 个人防护：操作员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。
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破碎机提升机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保破碎机和提升机已进行定期维护保养，无明显磨损或损坏。
2. 检查电气线路是否安全，接地良好，无裸露电线。
3. 确认所有安全装置，如防护罩、紧急停止按钮等处于正常工作状态。
二、操作前准备
1. 了解物料性质，选择合适的破碎参数和提升速度。
2. 清理工作区域，移除可能影响操作的障碍物。
3. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩和安全鞋。
三、启动与运行
1. 启动破碎机，待其稳定运行后，逐步投入物料。
2. 监控提升机的运行情况，避免过载或空载运行。
3. 如需调整设备参数，应先停机，再进行调整。
四、操作过程中
1. 保持与同事间的有效沟通，避免在设备运行时靠近危险区域。
2. 注意设备声音变化，异常噪音可能表明设备故障。
3. 定时检查设备温度，防止过热导致事故。
五、停机与清理
1. 停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后，再关闭破碎机。
2. 提升机空载运行一段时间，确保物料全部卸完后再停机。
3. 清理设备，确保下次开机前设备内部无残留物料。
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破碎机司机操作规程
1. 设备检查：
- 确保破碎机各部件完整无损，包括电机、皮带、轴承和破碎腔等。
- 检查润滑系统是否正常，油位适中，无漏油现象。
- 检查电气线路安全，无裸露、破损。
2. 启动操作：
- 接通电源，启动空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常声音。
- 待设备稳定运行后，逐步投入物料。
3. 运行监控：
- 定时查看破碎效果，确保物料粒度符合生产需求。
- 注意电流表读数，防止过载运行。
- 观察物料进料速度，保持均匀，避免堵塞。
4. 故障处理：
- 如发现异响、振动过大等异常，应立即停机检查。
- 发现故障及时报告，并由专业人员维修。
5. 停机与维护：
- 停止进料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭电源。
- 定期清理破碎腔，检查磨损件，及时更换。
- 按照保养手册进行定期维护，如更换润滑油、紧固螺丝等。
破碎机、提升机安全操作规程范文
一、遵守规定的润滑制度，各润滑部位必须定时润滑，避免轴承升温过快，工作时应时常用手探摸轴承处的温度，其温度不得超过60℃，也就是用手触摸时不应有忍受不了的感觉。
二、使用前检查破碎机的破碎腔内有无矿石或杂物。清理干净，空载启动。
三、破碎机启动运行平稳后，应不间断地均匀向进料口投料。
四、用铁棍或铁钩调整破碎机料槽内的架空物料，使之破碎。注意千万不可用锤击架空或超出规格的物料以免锤头掉入破碎腔内损坏机件。
五、停机前，必须待破碎机腔内物料全部破碎排除后方可停机。
六、提升机运行部分不得与相关部分发生撞击与卡住现象。
七、提升机紧固螺栓及料斗与链环间的连接螺栓不得有松动现象。
