锚杆支护安全技术操作规程有哪些
篇1
锚杆支护安全技术操作规程
一、材料准备
1. 确保选用符合设计要求的锚杆、锚固剂、垫板、螺母等材料。
2. 检查锚杆无弯曲、裂纹，锚固剂无受潮、结块。
二、施工前检查
1. 了解工作面地质条件，确保施工方案的适用性。
2. 检查机械设备性能，确保其正常运行。
三、钻孔作业
1. 根据设计角度和深度进行钻孔，保持孔壁平直。
2. 钻孔过程中，注意观察孔内情况，防止坍塌。
四、注浆固锚
1. 清理钻孔内杂物，保持孔壁干净。
2. 按规定比例配制锚固剂，快速注入孔内。
五、安装锚杆
1. 将锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁间隙均匀。
2. 安装垫板和螺母，紧固至设计扭矩。
六、质量检查
1. 检查锚杆安装位置、角度、长度是否符合设计要求。
2. 测试锚杆预应力，确认达到规定值。
七、封闭处理
1. 对钻孔周围进行封闭，防止松散物质掉落。
2. 做好标记，注明锚杆类型、规格、安装日期等信息。
篇2
锚杆支护工安全技术操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确保锚杆钻机、锚索张拉机等设备完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。
2. 现场勘查：了解作业面地质条件，确定锚杆类型和布置位置。
3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全带等个人防护用品。
二、作业流程
1. 钻孔：依据设计要求，精确钻孔，保持垂直度，防止孔壁坍塌。
2. 清孔：清除钻孔内粉尘，确保孔壁干净。
3. 安装锚杆：将锚杆插入孔内，确保锚固剂填充充分，锚杆与孔壁紧密接触。
4. 锚固：按规定压力注入锚固剂，等待固化。
5. 张拉：锚索安装后进行张拉，达到预设应力，确保锚固效果。
三、安全措施
1. 防止滑落：作业时应站在稳固平台上，使用安全带，防止因失衡滑落。
2. 避免粉尘：钻孔过程中应开启通风设施，减少粉尘吸入。
3. 防止触电：确保电气设备绝缘良好，操作时避免手部湿润。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停止作业，及时上报。
篇3
锚杆支护工操作规程
一、准备作业
1. 熟悉施工图纸，理解锚杆支护的设计意图和工程要求。
2. 检查施工设备，确保钻机、锚杆机、搅拌机等设备运行正常。
3. 准备好锚杆、锚固剂、钢丝绳、托盘等材料。
二、钻孔作业
1. 根据设计要求确定钻孔位置，确保垂直度和深度准确。
2. 开启钻机，进行钻孔，过程中注意观察钻孔情况，防止偏斜或塌孔。
3. 完成钻孔后，清理孔内杂物。
三、注浆作业
1. 将锚固剂按比例配制，搅拌均匀。
2. 通过钻孔将配好的浆液注入，确保孔内充满，无气泡冒出。
3. 注浆后保持一段时间，待浆液凝固。
四、锚杆安装
1. 将锚杆插入钻孔，确保锚杆与孔壁间隙均匀。
2. 安装托盘，用钢丝绳固定锚杆，紧固力矩应符合规定要求。
3. 进行预应力张拉，确保锚杆受力均匀。
五、检查与验收
1. 对锚杆支护系统进行全面检查，确认无遗漏、松动现象。
2. 提交验收报告，由现场技术员签字确认。
篇4
锚杆支护工技术操作规程
一、工作准备
1. 熟悉作业图纸，了解巷道设计、地质条件及锚杆类型。
2. 检查锚杆、锚索、锚固剂、支护材料的质量，确保符合安全标准。
3. 搭建作业平台，保持稳定，防止滑动或倒塌。
4. 检查机械设备，如钻孔机、搅拌器、张拉设备等，确保正常运行。
二、钻孔作业
1. 根据设计要求确定钻孔位置和角度，确保锚杆插入深度。
2. 连接钻头，启动钻孔机，保持稳定钻进，避免偏斜。
3. 钻孔过程中注意观察钻孔质量，及时清理钻屑，防止堵塞。
三、锚杆安装
1. 将锚固剂倒入钻孔内，根据要求搅拌均匀。
2. 将锚杆缓慢插入钻孔，确保与锚固剂充分接触。
3. 安装垫板和螺帽，紧固锚杆，达到设计预紧力。
四、锚索张拉
1. 对于锚索支护，进行张拉作业，确保锚索受力均匀。
2. 使用张拉设备，按照规定程序进行，记录张拉力和伸长量。
3. 锚索固定后，进行密封处理，防止水分进入。
五、质量检查
1. 完成支护后，检查锚杆、锚索的安装位置、角度和紧固程度。
2. 对钻孔深度、锚固剂填充情况进行复查，确保支护质量。
3. 填写作业记录，详细记录施工过程和结果。
篇5
1. 准备工作：检查设备完好性，包括钻孔机、搅拌器、锚固剂、树脂锚杆等。
2. 确定位置：根据设计图纸确定锚杆安装位置，确保垂直于巷道断面。
3. 钻孔：使用钻孔机按照规定深度和直径钻孔，注意孔壁清洁。
4. 注入树脂：将树脂锚固剂放入孔内，用搅拌器搅拌至均匀充满孔洞。
5. 插入锚杆：迅速将树脂锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
6. 固化等待：等待树脂固化，期间不得扰动锚杆。
7. 检查紧固：树脂固化后，检查锚杆是否牢固，如有需要，进行二次紧固。
篇6
树脂锚杆支护操作规程主要包括以下环节：
1. 场地准备与设备检查
2. 锚杆制作与安装
3. 树脂注入
4. 锚固质量检查
5. 工作面封闭与清理
篇7
树脂锚杆支护安全操作指导规程
树脂锚杆支护是矿山、隧道、边坡等工程中常用的一种支护技术，其目的是提高工程结构的稳定性，保障作业人员的安全。以下是树脂锚杆支护操作的基本步骤和注意事项
1. 材料准备：确保树脂锚固剂、锚杆、托盘、螺母等材料齐全，检查质量，避免使用破损或不合格的材料。
2. 预钻孔：根据设计要求，使用钻机在岩体或混凝土中钻孔，孔径和深度要准确。
3. 清孔：钻孔后，用压缩空气或高压水清除孔内粉尘，确保孔壁清洁。
4. 注入树脂：将树脂锚固剂放入孔内，使用专用器具搅拌均匀，直至树脂充满孔洞。
5. 插入锚杆：在树脂凝固前，迅速将锚杆插入孔内，确保锚杆与树脂充分接触。
6. 安装托盘和螺母：将托盘紧贴岩面，旋紧螺母，直至锚杆受力适度。
篇8
锚杆支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备与检查：确保所有所需工具如钻机、锚杆、注浆设备等处于良好工作状态。
2. 现场勘查与测量：对作业区域进行详细勘查，确定锚杆位置、角度和深度。
3. 钻孔作业：根据设计要求进行钻孔，控制好孔径、孔深和孔向。
4. 安装锚杆：将锚杆放入钻孔内，保证其位置正确且固定牢固。
5. 注浆：向钻孔内注入砂浆或水泥浆液，确保锚杆与周围岩体紧密结合。
6. 压力测试与质量检查：对安装好的锚杆进行压力测试，确保其稳定性和安全性。
7. 清理与整理：作业完成后，清理现场，归置工具。
篇9
锚杆支护操作规程
1. 材料准备：确保锚杆、锚固剂、连接件、垫板及螺帽等材料齐全且质量合格。
2. 现场勘查：评估作业面地质条件，确定锚杆长度、直径及布置方式。
3. 孔位定位：依据设计图纸精确标定锚杆孔位，确保位置准确无误。
4. 钻孔作业：使用钻机进行钻孔，控制孔深、孔径及倾斜角度。
5. 清孔检查：钻孔完成后，清除孔内岩粉，检查孔径、孔深及孔壁状况。
6. 注浆锚固：将锚固剂注入孔内，待其凝固并与岩体形成牢固结合。
7. 锚杆安装：将锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触，安装垫板及螺帽。
8. 锚固力检测：通过拉拔试验或其他方式检测锚固力，确保达到设计要求。
9. 防护处理：对锚杆外露部分进行防腐处理，防止锈蚀。
10. 记录与验收：详细记录施工过程，完成后的锚杆支护系统需通过专业人员验收。
锚杆支护安全技术操作规程范文
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。
第2条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。
上岗条件
第3条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第4条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
安全规定
第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
1. 应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2. 敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3. 用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4. 顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
第8条严禁使用不符合规定的支护材料：
1. 不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
2. 过期失效、凝结的锚固剂。
3. 网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
第9条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。
1. 使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30---50毫米。
2. 巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。
3. 对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
第10条 安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
第12条 当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。
第13条 要随打眼随安装锚杆。
第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
第16条 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。
操作准备
第17条 操作前须做好以下准备工作：
1. 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2. 检查施工所需风、水、电。
3. 执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。
4. 检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
5. 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
操作顺序
第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：
1. 敲帮问顶，处理危岩悬矸。
2. 进行临时支护。
3. 打锚杆眼。
4. 安装锚杆、网、钢带（梁）。
5. 检查、整改支护质量，清理施工现场。
正常操作
第19条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。
第20条 及时按照作业规程规定进行临时支护：
第21条 打锚杆眼：
1. 敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。
2. 确定眼位，做出标志。
3. 在钎杆上做好眼深标记。
4. 用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。
（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29---34条执行。
（2）使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35---39条执行。
（3）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。
5. 打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
第22条 锚杆（网、钢带等）安装。
1. 清理锚杆眼。
2. 检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。
3. 按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。
第23条 树脂锚杆安装。
1. 清锚杆眼。
2. 检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30---50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
3. 检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。
4. 将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。
5. 全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。
6. 套上托盘，上紧螺母。
第24条 水泥锚杆安装。
1. 清锚杆眼。
2. 检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。
3. 将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。
4. 将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。
5. 把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。
6. 用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。
7. 安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。
第25条 管缝式锚杆安装。
1. 清锚杆眼。
2. 检查锚杆眼深度和直径是否合格。
3. 安装锚杆前，先装上托盘。
4. 使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。
5. 打紧倒楔。
第26条 水力膨胀锚杆的安装。
1. 检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。
2. 将钻孔周围围岩找平。
3. 将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。
4. 用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。
5. 操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。
6. 锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。
收尾工作
第27条 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。
