树脂锚杆支护:安全操作指导规程有哪些
篇1
树脂锚杆支护操作规程主要包括以下环节：
1. 场地准备与设备检查
2. 锚杆制作与安装
3. 树脂注入
4. 锚固质量检查
5. 工作面封闭与清理
篇2
1. 准备工作：检查设备完好性，包括钻孔机、搅拌器、锚固剂、树脂锚杆等。
2. 确定位置：根据设计图纸确定锚杆安装位置，确保垂直于巷道断面。
3. 钻孔：使用钻孔机按照规定深度和直径钻孔，注意孔壁清洁。
4. 注入树脂：将树脂锚固剂放入孔内，用搅拌器搅拌至均匀充满孔洞。
5. 插入锚杆：迅速将树脂锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
6. 固化等待：等待树脂固化，期间不得扰动锚杆。
7. 检查紧固：树脂固化后，检查锚杆是否牢固，如有需要，进行二次紧固。
篇3
树脂锚杆支护安全操作指导规程
树脂锚杆支护是矿山、隧道、边坡等工程中常用的一种支护技术，其目的是提高工程结构的稳定性，保障作业人员的安全。以下是树脂锚杆支护操作的基本步骤和注意事项
1. 材料准备：确保树脂锚固剂、锚杆、托盘、螺母等材料齐全，检查质量，避免使用破损或不合格的材料。
2. 预钻孔：根据设计要求，使用钻机在岩体或混凝土中钻孔，孔径和深度要准确。
3. 清孔：钻孔后，用压缩空气或高压水清除孔内粉尘，确保孔壁清洁。
4. 注入树脂：将树脂锚固剂放入孔内，使用专用器具搅拌均匀，直至树脂充满孔洞。
5. 插入锚杆：在树脂凝固前，迅速将锚杆插入孔内，确保锚杆与树脂充分接触。
6. 安装托盘和螺母：将托盘紧贴岩面，旋紧螺母，直至锚杆受力适度。
树脂锚杆支护:安全操作指导规程范文
1、钻锚杆孔:严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔,眼孔要圆直,眼径和药卷直径相匹配,误差为5毫米。
2、清洗锚杆眼孔:用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净,吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3、安装锚杆前,先将锚杆安装机进行检查,看各零部件是否齐全,紧固件是否松动,各操纵机构是否灵活可靠,压缩空气是否清洁,风压是否在0.4-0.6mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态,油雾器内是否有足够的润滑油,(20号或30号机械油),检查完毕,应开机空载运转检查是否正常,否则不利安装。
4、安装前,必须检查安装范围内顶板安全状况,用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护,锚杆安装前到安装完后的5分钟内,临时点柱不得回撤。
5、安装锚杆前,首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉,然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进,推进搅拌速度要均匀,推力要适度,安装时快药卷(红色)应在里端,中速药卷在外端,搅拌时,前20秒时搅拌推进0.5m后,5-20秒搅拌推进0.5m,总体推进时间不得超过40秒,安装搅拌推进不能中断,应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌,以免影响锚固效果。
6、锚杆杆体推进搅拌到位后,锚杆安装机应抵住锚杆(不松动时间2分钟以上),等树脂药卷固化后,先将锚杆安装联结握住防止落下伤人,再慢慢退安装机,卸下安装联结器后,要及时在孔口将杆体楔住,固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安装机使用结束后,各种操作开处于关闭状态,清理干净后,搬离安装地点。安装位置要正确,严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。
8、树脂锚杆安装1-2天后,要进行检查。发现托板松动时,必须用扳手及时拧紧螺帽,发现失效锚杆要及时补打。
9、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查,当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果,必须作好原始记录,班组自检用扭力扳手检测。
10、产品的贮存和运输
11、树脂锚杆杆体在装运时,不能乱砸乱摔,防止螺纹丝口变形或挡圈脱落,杆体存放时,螺纹端和麻花状端不能相互接触,防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。
12、树脂锚固剂应在250c 以下,无阳光照射,远离火源的室内存放,保持期为三个月,过期的产品,手感不柔软,树脂硬化的产品不得使用。
13、锚固剂的包装为硬质纸板箱,搬运时注意轻放,禁止摔掼;防止水淋和曝晒;存放时叠放层数不得超过4层。
14、 树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物,要避免和皮肤接触,损坏的药卷要妥善处理。
15、 锚杆托板,螺丝、锚头、胀管,树脂药卷必须用木箱专门存放。
