端头支护安全操作规程有哪些
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端头支护操作规程
端头支护是矿山开采中至关重要的环节，主要涉及以下几个方面：
1. 安装与拆卸：正确安装和及时拆卸端头支护设备，确保作业安全。
2. 检查维护：定期检查支护设备的完好性，及时进行必要的维护保养。
3. 现场管理：保持工作区域整洁，防止杂物堆积影响作业。
4. 应急处理：制定并执行应急计划，应对可能出现的突发状况。
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超前支护工、端头支护工职业危害岗位操作规程
一、作业环境的识别与评估
1. 超前支护工需识别巷道掘进过程中的不稳定围岩，端头支护工则关注工作面的支护状况。
2. 两者均需了解并防范瓦斯、粉尘、噪音、振动、热辐射等有害因素。
二、个人防护装备的使用
1. 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、劳保鞋等基本防护用品。
2. 超前支护工在操作钻机时，还需佩戴防尘衣和防护手套。
三、支护设备的操作与维护
1. 严格按照设备操作手册进行，确保设备正常运行。
2. 定期检查支护设备，如锚杆机、液压支架等，及时维修保养。
四、安全作业规程
1. 超前支护工在钻孔作业时，应确保周围无人，防止飞石伤人。
2. 端头支护工在安装、调整支护时，要避免误触动力设备。
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端头支护工操作规程
端头支护工作是矿山开采中至关重要的环节，它涉及到矿井安全和生产效率。主要包括以下几个方面：
1. 端头支架的安装与调整：确保支架稳定，能够有效支撑巷道顶部和侧壁。
2. 支护材料的选择与管理：选用合适的支护材料，如木材、金属支架或锚杆等，并进行合理存放和分配。
3. 巷道维护与巡查：定期检查支护状态，及时处理松动或损坏的部位。
4. 安全操作：遵守安全规程，预防顶板事故，确保人员安全。
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端头支护工作是矿山开采过程中至关重要的环节，它涉及到矿工的生命安全和矿井的稳定性。以下是端头支护工的安全操作规程：
1. 确保个人防护装备齐全：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、安全鞋和反光背心等。
2. 工作前检查设备：对支护设备进行详细检查，确保其功能完好，无损坏或磨损。
3. 作业环境评估：确认工作区域无塌方、滑坡等安全隐患，通风良好，照明充足。
4. 正确操作支护设备：遵循设备操作手册，正确安装和拆卸支护构件。
5. 实时监测顶板状况：注意观察顶板裂隙、松动等情况，及时采取预防措施。
6. 协同作业：与同事保持有效沟通，避免误操作和意外伤害。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、冷静地采取应对措施。
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端头支护工安全技术操作规程
端头支护工作是矿山开采中的关键环节，涉及多种安全技术和操作流程。主要包括以下内容：
1. 现场勘查与评估：在开始工作前，必须对作业区域进行详细的安全检查，识别潜在风险。
2. 支护设备的准备与检查：确保支护设备完好无损，功能正常。
3. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。
4. 支护安装：按照设计要求，正确安装支架、锚杆等支护设施。
5. 工作面维护：定期检查支护稳定性，及时处理松动或损坏的支护。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取应对措施。
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端头支护安全操作规程
端头支护是煤矿巷道掘进过程中的一项关键任务，旨在保障作业区域的安全，防止顶板坍塌和煤壁滑移。以下是端头支护安全操作的基本步骤：
1. 作业前准备：
- 检查支护设备完好无损，确保所有工具和材料齐全。
- 对作业区域进行清理，排除杂物，确保工作面平整。
2. 支护设计：
- 根据地质条件和巷道规格，制定合理的支护方案。
- 确保支护结构稳固，能有效承受顶板压力。
3. 安装支护设备：
- 按照设计方案，安装液压支架或锚杆，确保间距和角度正确。
- 使用专用工具紧固螺栓，确保支护件与巷道壁紧密接触。
4. 顶板管理：
- 定期检查顶板状况，及时处理裂缝和松动现象。
- 在必要时进行临时支护，防止意外发生。
5. 安全监控：
- 安装顶板离层仪和应力监测设备，实时监控支护效果。
- 建立安全巡查制度，定期对支护设施进行维护和检查。
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端头支护工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查：在作业前，需对支护设备进行全面检查，确保其完好无损，功能正常。
2. 现场准备：清理作业区域，确保无杂物，为安全操作创造条件。
3. 支护安装：根据地质条件和设计要求，正确安装端头支护，保证支护的稳定性。
4. 安全监控：持续观察支护状态，及时发现并处理异常情况。
5. 维护保养：定期对支护设备进行保养，延长其使用寿命。
端头支护安全操作规程范文
一、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头地护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
三、随时观察工作面状态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。
四、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
五、顶梁前的余网量不得小于0.3米。
六、支护时,严禁使用失效的损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
七、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料穿实。
八、不准将支柱打在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。
九、支柱必须支设牢固,迎山有力,严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。
十、必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。
十一、不得使用不同类型和不同性能的支柱。
十二、准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
十三、调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。
十四、临时支柱的位置应不防碍架设基本支;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。
十五、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱的间隔距离不得小于15米,其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序了生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。
十六、在采煤面架设摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器,保证支柱力不小于50千牛;架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。
十七、切口内的支护必须符合作业规程规定,支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。
十八、采用长钢(板)梁支护的,长梁要交替前移,不得齐头并进。
十九、采用双楔顶梁支护的,双楔要成对使用齐全,反向插入打紧,伸出量要保持一致,伸出长度不得小于30毫米。
二十、端头支护与巷道支护间距一得大于 0.5米。
二十一、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。
二十二、检查液压管路是否完好。
二十三、检查工作面地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。
二十四、架设四对八架长钢(板)梁操作程序:
清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。
二十五、移动长钢(板)梁要符合下列规定:
1、至少要有3人同操作。
2、正常情况下,必须保持一梁三柱,移输关机时可一梁二柱,移完输送机后必须及时补齐。
3、柱爪必须卡住梁牙。
4、支柱升紧后,必须拴好防倒绳。
5、支设工作完成后,必须对支柱进行二次注液。
二十六、双楔调角位顶梁操作程序同单体支护工第21条,并应符合下列要求:
1、机窝爆破后要及时铺网、挂梁。
2、双楔必须齐全、打紧。
3、要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱,将输送机推移到位,对号及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。
二十七、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。
二十八、端头与巷道接荐处采用“型钢梁支护”的操作同端头长钢梁。
二十九、将剩余的顶梁,背顶材料,失效和损坏的柱、梁等各种工具分别送到指定地点。
三十、按规定进行交班。
