塔吊安装安全操作规程有哪些
篇1
塔吊安装安全操作规程
一、前期准备
1. 确保塔吊型号与工程需求匹配，进行详细的技术交底，明确安装步骤。
2. 检查塔吊及其配件的质量，确保无损坏、缺失。
3. 安排具备专业资质的安装团队，进行分工明确，确保每个人熟悉其职责。
二、场地准备
4. 清理安装现场，排除障碍物，保证作业区域平整、无障碍。
5. 核实地基承载力，确保满足塔吊基础要求。
6. 设置警戒区，非工作人员不得进入。
三、塔吊组装
7. 按照制造商提供的说明书顺序组装，先下后上，先小后大。
8. 使用专用工具，确保紧固件牢固，防止松动。
9. 对关键部位如回转支承、起升机构等进行调试，确保性能良好。
四、提升与就位
10. 利用辅助吊车或其他设备提升塔身，保持稳定，避免倾斜。
11. 就位过程中，应缓慢平稳，确保塔身与基础连接准确。
五、电气安装
1 2. 安装电气线路，确保绝缘良好，接线正确。
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3. 进行接地电阻测试，确保符合安全标准。
六、试运行与验收
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4. 在专业人员监督下，进行空载及满载试运行，检查各机构功能是否正常。
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5. 完成安装后，提交相关验收资料，由监理单位、业主共同验收。
篇2
塔吊安装操作规程
一、设备准备
1. 确保塔吊型号与工程需求匹配，检查设备的完整性和完好性。
2. 准备好安装所需的辅助工具，如螺栓、扳手、焊接设备等。
3. 检查塔吊基础的稳固性，确认地基承载力满足要求。
二、人员配置
1. 组织一支专业安装团队，包括指挥员、起重工、电工等。
2. 确保所有人员持有相关证书，具备操作和安全知识。
3. 安排专人负责安全监督，确保安装过程符合安全规定。
三、安装步骤
1. 将塔吊部件按顺序进行组装，从基础节开始逐步向上。
2. 连接电气线路，确保电源安全可靠。
3. 安装吊臂、配重等关键部件，确保平衡稳定。
4. 对塔吊进行全面检查，包括紧固件、润滑、电气系统等。
四、调试与验收
1. 进行空载试运行，检查塔吊动作是否正常。
2. 核实塔吊的起重性能，确保符合设计参数。
3. 完成书面记录，并由相关人员签字确认。
篇3
1. 设备检查：确保塔吊的各部件完整无损，包括塔身、起重臂、平衡臂、驾驶室、钢丝绳等。
2. 场地准备：清理安装区域，确保地面坚实平整，无障碍物。
3. 基础制作：依据设计图纸，施工塔吊基础，进行混凝土浇筑和预埋件安装。
4. 组装塔吊：按步骤依次组装塔身、起重臂、平衡臂等，确保各连接部位紧固。
5. 安装电气系统：接线正确，绝缘良好，确保电气安全。
6. 调试与验收：完成安装后，进行全面检查和试运行，确保塔吊性能符合标准。
篇4
塔吊安装调度工安全操作规程
一、设备准备
1. 检查塔吊的各部件是否完整，确保无损坏、缺失。
2. 核实塔吊的型号、参数是否符合工程需求。
3. 确保塔吊基础稳固，地脚螺栓紧固无松动。
二、人员配置
1. 安装团队应具备专业资质，包括塔吊司机、指挥员、安装工等。
2. 每位工作人员应穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋等防护装备。
三、作业流程
1. 制定详细的安装计划，明确步骤和责任人。
2. 在安装过程中，指挥员与塔吊司机保持有效沟通，确保动作协调一致。
3. 安装完毕后，进行全面检查，确认无安全隐患后方可投入使用。
四、应急措施
1. 设立应急救援小组，熟悉应急预案。
2. 配备必要的急救设备和消防器材。
3. 遇到突发情况，立即停止作业，按照预案进行处理。
篇5
塔吊安装、调度工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保塔吊完好无损，所有部件完整，无明显磨损或损坏。
2. 安装流程：遵循制造商提供的安装指南，确保每个步骤正确执行。
3. 调度计划：制定合理的吊装作业计划，明确作业顺序和时间安排。
4. 安全措施：采取必要的防护措施，如设置警戒线，佩戴安全装备。
5. 操作规范：遵守操作手册中的规定，不超载，不违章作业。
6. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速响应。
塔吊安装安全操作规程范文
(1) 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持一定安全距离。
(2) 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合:中型塔为8~12吨/平方米、重型塔为12~16吨/平方米。
(3) 塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,拆装时应有技术和安全人员在场监护。
(4) 拆装人员应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。
(5) 风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。
(6) 塔吊安装后,应进行整机技术检验和调整,经分阶段及整机检验合格后,方可交付使用。在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分,应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。
(7) 塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4欧姆,并应设立避雷装置。
(8) 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书。
(9) 塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。
(10) 塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
(11) 作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
(12) 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380v,其变动范围不得超过+20v、-10v,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。
(13) 塔吊的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗,作业时应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。
(14) 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
(15) 塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
(16) 塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。
(17) 塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%。
(18) 严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面。
(19) 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
(20) 起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300度。
(21) 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
(22) 在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊起离地面20~50厘米停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳。
(23) 重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊,严禁带载自由下降。
(24) 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离:上回转式2倍率时1000毫米,4倍率时为700毫米;下回转式2倍率时为800毫米。4倍率时为400毫米,此时应能立即停止起吊。
(25) 作业中,操作人员临时离开操制室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。作业完毕后,塔吊应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3米处。
